一种铸件震砂除芯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件震砂除芯机，包括震砂框，所述震砂框内部底端中部开设有安装槽口，所述安装槽口内部底端通过安装座固定设置有单相电机，所述单相电机上端设置有转杆，所述震砂框内部上端前侧开设有操作槽口。本实用新型专利技术在对铸件体进行振砂时，通过排放通口直接把震落的砂体排放到接收环槽内部，当砂体落到接收环槽内部后，就会通过四周的下料通口，把积落在接收环槽内部的砂体，直接集中排走即可，且进行排放时更加的快捷，不会在下落的过程积累在接收环槽内部，影响放置底板在转动时的灵活性。的灵活性。的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件震砂除芯机


[0001]本技术涉及铸件
，具体为一种铸件震砂除芯机。

技术介绍

[0002]目前，铸造零件内部的砂质型芯，在铸件完成浇注冷却凝固后，用于形成铸件内部形状的砂芯需要去除，但是现有的铸件在去砂的时候，容易存在震动去除的死角，造成砂去除的不够干净，且还不便于同时对去除的砂进行集中收集处理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铸件震砂除芯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件震砂除芯机，包括震砂框，所述震砂框内部底端中部开设有安装槽口，所述安装槽口内部底端通过安装座固定设置有单相电机，所述单相电机上端设置有转杆，所述震砂框内部上端前侧开设有操作槽口，所述操作槽口内腔底端设置有放置底板，所述放置底板上端四周等距开设有若干放置圆口，所述操作槽口内腔四周中部上端和下端均设置有若干橡胶安装杆，所述橡胶安装杆在远离操作槽口的一端均设置有硅胶圆锤。
[0005]优选的，所述安装槽口内腔上端中部开设有转孔且转杆上端穿过安装槽口与放置底板底端连接，所述单相电机配设有开关。
[0006]优选的，所述操作槽口内腔中部上端设置有操作螺杆，所述操作螺杆底端设置有活动顶板，所述放置圆口内部和活动顶板底端设置有铸件体。
[0007]优选的，所述活动顶板和放置底板均呈圆盘结构，所述活动顶板底端设置有橡胶层，所述操作槽口内腔上端中部在位于操作螺杆的相对位置开设有安装螺孔。
[0008]优选的，所述操作槽口内腔底端四周在位于放置圆口的正下方开设有接收环槽，所述接收环槽内部底端四周均开设有下料通口，所述接收环槽俯视呈圆环结构。
[0009]优选的，所述放置圆口内腔底端中部均开设有排放通口，所述震砂框前侧上端通过铰链设置有活动挡板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术在对铸件体进行安装后，启动单相电机带动放置底板转动，并通过放置底板带动铸件体在操作槽口内部转动，就会使铸件体外部中部上端和下端接触敲击，并同时对铸件体内腔中部上端和下端敲击，并对内部的砂体进行振动排砂，防止在进行振砂处理的过程中，出现震砂的死角造成震砂不够干净彻底的情况；
[0012]2、本技术同时在对铸件体进行振砂时，通过排放通口直接把震落的砂体排放到接收环槽内部，当砂体落到接收环槽内部后，就会通过四周的下料通口，把积落在接收环槽内部的砂体，直接集中排走即可，且进行排放时更加的快捷，不会在下落的过程积累在接收环槽内部，影响放置底板在转动时的灵活性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种铸件震砂除芯机整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种铸件震砂除芯机中的放置底板和放置圆口俯视的结构图；
[0015]图3为本技术一种铸件震砂除芯机中的震砂框和活动挡板外部的结构图。
[0016]图中：1、下料通口；2、震砂框；3、安装槽口；4、单相电机；5、接收环槽；6、放置底板；7、操作槽口；8、硅胶圆锤；9、橡胶安装杆；10、铸件体；11、活动顶板；12、操作螺杆；13、放置圆口；14、排放通口；15、活动挡板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铸件震砂除芯机，包括震砂框2，所述震砂框2内部底端中部开设有安装槽口3，所述安装槽口3内部底端通过安装座固定设置有单相电机4，所述单相电机4上端设置有转杆，所述震砂框2内部上端前侧开设有操作槽口7，所述操作槽口7内腔底端设置有放置底板6，所述放置底板6上端四周等距开设有若干放置圆口13，所述操作槽口7内腔四周中部上端和下端均设置有若干橡胶安装杆9，所述橡胶安装杆9在远离操作槽口7的一端均设置有硅胶圆锤8。
[0019]所述安装槽口3内腔上端中部开设有转孔且转杆上端穿过安装槽口3与放置底板6底端连接，所述单相电机4配设有开关，这样在对铸件体10进行安装后，启动单相电机4带动放置底板6转动，并通过放置底板6带动铸件体10在操作槽口7内部转动，就会使铸件体10外部中部上端和下端接触敲击，并同时对铸件体10内腔中部上端和下端敲击，并对内部的砂体进行振动排砂，防止在进行振砂处理的过程中，出现震砂的死角造成震砂不够干净彻底的情况。
[0020]所述操作槽口7内腔中部上端设置有操作螺杆12，所述操作螺杆12底端通过轴承设置有活动顶板11，所述放置圆口13内部和活动顶板11底端设置有铸件体10，这样把铸件体10放置到放置圆口13内部后，螺动操作螺杆12带动活动顶板11往下移动，使活动顶板11底端与铸件体10上端接触挤压，从而对铸件体10进行固定即可。
[0021]所述活动顶板11和放置底板6均呈圆盘结构，所述活动顶板11底端设置有橡胶层，所述操作槽口7内腔上端中部在位于操作螺杆12的相对位置开设有安装螺孔，这样便于通过安装螺孔对操作螺杆12进行安装。
[0022]所述操作槽口7内腔底端四周在位于放置圆口13的正下方开设有接收环槽5，所述接收环槽5内部底端四周均开设有下料通口1，所述接收环槽5俯视呈圆环结构，这样在对铸件体10进行振砂时，通过排放通口14直接把震落的砂体排放到接收环槽5内部，当砂体落到接收环槽5内部后，就会通过四周的下料通口1，把积落在接收环槽5内部的砂体，直接集中排走即可，且进行排放时更加的快捷，不会在下落的过程积累在接收环槽5内部，影响放置底板6在转动时的灵活性。
[0023]所述放置圆口13内腔底端中部均开设有排放通口14，所述震砂框2前侧上端通过
铰链设置有活动挡板15，这样在对铸件体10更换时，直接以铰链为轴心把活动挡板15打开进行更换即可，且通过排放通口14直接把震落的砂体排放到接收环槽5内部。
[0024]工作原理：本技术在对铸件体10进行安装后，启动单相电机4带动放置底板6转动，并通过放置底板6带动铸件体10在操作槽口7内部转动，就会使铸件体10外部中部上端和下端接触敲击，并同时对铸件体10内腔中部上端和下端敲击，并对内部的砂体进行振动排砂，防止在进行振砂处理的过程中，出现震砂的死角造成震砂不够干净彻底的情况。
[0025]同时在对铸件体10进行振砂时，通过排放通口14直接把震落的砂体排放到接收环槽5内部，当砂体落到接收环槽5内部后，就会通过四周的下料通口1，把积落在接收环槽5内部的砂体，直接集中排走即可，且进行排放时更加的快捷，不会在下落的过程积累在接收环槽5内部，影响放置底板6在转动时的灵活性。
[0026]需要说明的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件震砂除芯机，包括震砂框(2)，其特征在于：所述震砂框(2)内部底端中部开设有安装槽口(3)，所述安装槽口(3)内部底端通过安装座固定设置有单相电机(4)，所述单相电机(4)上端设置有转杆，所述震砂框(2)内部上端前侧开设有操作槽口(7)，所述操作槽口(7)内腔底端设置有放置底板(6)，所述放置底板(6)上端四周等距开设有若干放置圆口(13)，所述操作槽口(7)内腔四周中部上端和下端均设置有若干橡胶安装杆(9)，所述橡胶安装杆(9)在远离操作槽口(7)的一端均设置有硅胶圆锤(8)。2.根据权利要求1所述的一种铸件震砂除芯机，其特征在于：所述安装槽口(3)内腔上端中部开设有转孔且转杆上端穿过安装槽口(3)与放置底板(6)底端连接，所述单相电机(4)配设有开关。3.根据权利要求1所述的一种铸件震砂除芯机，其特征在于：所述操作槽口(7)内腔中部上端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜铮，
申请(专利权)人：江苏舒登机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：