球墨铸铁管件生产用埋砂造型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及埋砂造型设备的技术领域，特别是涉及一种球墨铸铁管件生产用埋砂造型设备；其便于成型内芯下料，不需人工操作，操作简单，降低铸铁直接内芯损坏率；包括造型台、第一合模机构、第二合模机构和承接传送机构，造型台上设置有安装槽，承接传送机构设置于安装槽内，第一合模机构和第二合模机构分别设置于造型台的顶端左前部和左后部，第一合模机构和第二合模机构均包括安装架、两组第一液压缸、模具、第二液压缸和模块，模具上设置有模腔，模具上设置有与模腔相通的通口，模块靠近安装槽的一侧为半圆形，承接传送机构包括两组第三液压缸、升降板、两组第一转动支撑部、两组第二转动支撑部、主转辊、从动转辊、传送带和伺服电机。

【技术实现步骤摘要】
球墨铸铁管件生产用埋砂造型设备
本技术涉及埋砂造型设备的
，特别是涉及一种球墨铸铁管件生产用埋砂造型设备。
技术介绍
众所周知，球墨铸铁管件生产用埋砂造型设备是一种用于铸铁直接内芯塑造成模的设备；现有的球墨铸铁管件生产用埋砂造型设备在铸铁直接内芯下料过程中较为不便，塑型完毕的铸铁直接内芯未完全固化成型，易因操作不当使铸铁直接内芯被损坏，有一定的使用局限性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种便于成型内芯下料，不需人工操作，操作简单，降低铸铁直接内芯损坏率的球墨铸铁管件生产用埋砂造型设备。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括造型台、第一合模机构、第二合模机构和承接传送机构，所述造型台上设置有安装槽，所述承接传送机构设置于所述安装槽内，所述第一合模机构和第二合模机构分别设置于所述造型台的顶端左前部和左后部，所述第一合模机构和第二合模机构均包括安装架、两组第一液压缸、模具、第二液压缸和模块，所述安装架固定设置于所述造型台远离安装槽的一侧，所述两组第一液压缸和第二液压缸均固定设置于所述安装架上，所述两组第一液压缸的输出端均与所述模具固定连接，所述模具上设置有模腔，所述模具上设置有与所述模腔相通的通口，所述模块可前后滑动的设置于所述通口内，所述第二液压缸的输出端与所述模块固定连接，所述模块靠近安装槽的一侧为半圆形，所述承接传送机构包括两组第三液压缸、升降板、两组第一转动支撑部、两组第二转动支撑部、主转辊、从动转辊、传送带和伺服电机，所述两组第三液压缸分别固定设置于所述安装槽的底端内壁左部和右部，所述两组第一转动支撑部和两组第二转动支撑部分别固定设置于所述升降板的顶端左部和右部，所述从动转辊可转动设置于所述两组第一转动支撑部之间，所述主转辊可转动设置于所述两组第二转动支撑部之间，所述传送带的一端套设于主转辊上，所述传送带的另一端套设于从动转辊上，所述伺服电机固定设置于所述升降板的顶端右部，所述伺服电机的输出端与所述主转辊传动连接。优选的，还包括固化烘干箱和多组电热棒，所述固化烘干箱固定设置于所述造型台的顶端右部，所述固化烘干箱内设置有烘干腔，所述固化烘干箱的左端和右端分别设置有与烘干腔相通的进口和出口，所述多组电热棒分别固定设置于所述烘干腔的前端和后端内壁上。优选的，还包括吸风机，所述吸风机固定设置于所述固化烘干箱的顶端，所述吸风机的输入端伸入至烘干腔内上部。优选的，所述安装槽内左部和右部均固定设置有限位杆。优选的，所述第一合模机构和第二合模机构上的模具上分别设置有密封凸起和密封槽，所述密封凸起与所述密封槽相契合。优选的，所述传送带位于所述第一合模机构和第二合模机构闭合后的中部下方。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种球墨铸铁管件生产用埋砂造型设备，具备以下有益效果：该球墨铸铁管件生产用埋砂造型设备，通过启动第一合模机构和第二合模机构上的两组第一液压缸和第二液压缸，两组第一液压缸和第二液压缸的输出端均伸长，第一合模机构和第二合模机构上的模具和模块均闭合，通过外部覆膜砂注入机，将覆膜砂注入至闭合后的模腔内，进行铸铁直接内芯的塑形即可，塑形完毕后，分别启动第一合模机构和第二合模机构上的两组第一液压缸，使两组模具分离，启动两组第三液压缸，使两组第三液压缸的输出端伸长，升降板向上移动，传送带与成型的铸铁直接内芯底部紧密接触，此时启动第一合模机构和第二合模机构上的第二液压缸，第二液压缸的输出端缩短，模块与成型的铸铁直接内芯脱离，铸铁直接内芯落至传送带上，启动伺服电机，伺服电机带动主转辊转动，从而使传送带转动，成型的铸铁直接内芯跟随传送带向造型台右侧移动，从而完成了成型铸铁直接内芯的下料，便于成型内芯下料，不需人工操作，操作简单，降低铸铁直接内芯损坏率。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的局部剖切立体结构示意图；图3是本技术的密封凸起处结构示意图；图4是本技术的成型铸铁直接内芯结构示意图；附图中标记：1、造型台；2、安装槽；3、安装架；4、第一液压缸；5、模具；6、第二液压缸；7、模块；8、第三液压缸；9、升降板；10、第一转动支撑部；11、第二转动支撑部；12、主转辊；13、从动转辊；14、传送带；15、伺服电机；16、固化烘干箱；17、电热棒；18、吸风机；19、限位杆；20、密封凸起；21、密封槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术的球墨铸铁管件生产用埋砂造型设备，包括造型台1、第一合模机构、第二合模机构和承接传送机构，造型台1上设置有安装槽2，承接传送机构设置于安装槽2内，第一合模机构和第二合模机构分别设置于造型台1的顶端左前部和左后部，第一合模机构和第二合模机构均包括安装架3、两组第一液压缸4、模具5、第二液压缸6和模块7，安装架3固定设置于造型台1远离安装槽2的一侧，两组第一液压缸4和第二液压缸6均固定设置于安装架3上，两组第一液压缸4的输出端均与模具5固定连接，模具5上设置有模腔，模具5上设置有与模腔相通的通口，模块7可前后滑动的设置于通口内，第二液压缸6的输出端与模块7固定连接，模块7靠近安装槽2的一侧为半圆形，承接传送机构包括两组第三液压缸8、升降板9、两组第一转动支撑部10、两组第二转动支撑部11、主转辊12、从动转辊13、传送带14和伺服电机15，两组第三液压缸8分别固定设置于安装槽2的底端内壁左部和右部，两组第一转动支撑部10和两组第二转动支撑部11分别固定设置于升降板9的顶端左部和右部，从动转辊13可转动设置于两组第一转动支撑部10之间，主转辊12可转动设置于两组第二转动支撑部11之间，传送带14的一端套设于主转辊12上，传送带14的另一端套设于从动转辊13上，伺服电机15固定设置于升降板9的顶端右部，伺服电机15的输出端与主转辊12传动连接；通过启动第一合模机构和第二合模机构上的两组第一液压缸4和第二液压缸6，两组第一液压缸4和第二液压缸6的输出端均伸长，第一合模机构和第二合模机构上的模具5和模块7均闭合，通过外部覆膜砂注入机，将覆膜砂注入至闭合后的模腔内，进行铸铁直接内芯的塑形即可，塑形完毕后，分别启动第一合模机构和第二合模机构上的两组第一液压缸4，使两组模具5分离，启动两组第三液压缸8，使两组第三液压缸8的输出端伸长，升降板9向上移动，传送带14与成型的铸铁直接内芯底部紧密接触，此时启动第一合模机构和第二合模机构上的第二液压缸6，第二液压缸6的输出端缩短，模块7与成型的铸铁直接内芯脱离，铸铁直接内芯落至传送带14上，启动伺服电机15，伺服电机15带动主转辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球墨铸铁管件生产用埋砂造型设备，其特征在于，包括造型台(1)、第一合模机构、第二合模机构和承接传送机构，所述造型台(1)上设置有安装槽(2)，所述承接传送机构设置于所述安装槽(2)内，所述第一合模机构和第二合模机构分别设置于所述造型台(1)的顶端左前部和左后部，所述第一合模机构和第二合模机构均包括安装架(3)、两组第一液压缸(4)、模具(5)、第二液压缸(6)和模块(7)，所述安装架(3)固定设置于所述造型台(1)远离安装槽(2)的一侧，所述两组第一液压缸(4)和第二液压缸(6)均固定设置于所述安装架(3)上，所述两组第一液压缸(4)的输出端均与所述模具(5)固定连接，所述模具(5)上设置有模腔，所述模具(5)上设置有与所述模腔相通的通口，所述模块(7)可前后滑动的设置于所述通口内，所述第二液压缸(6)的输出端与所述模块(7)固定连接，所述模块(7)靠近安装槽(2)的一侧为半圆形，所述承接传送机构包括两组第三液压缸(8)、升降板(9)、两组第一转动支撑部(10)、两组第二转动支撑部(11)、主转辊(12)、从动转辊(13)、传送带(14)和伺服电机(15)，所述两组第三液压缸(8)分别固定设置于所述安装槽(2)的底端内壁左部和右部，所述两组第一转动支撑部(10)和两组第二转动支撑部(11)分别固定设置于所述升降板(9)的顶端左部和右部，所述从动转辊(13)可转动设置于所述两组第一转动支撑部(10)之间，所述主转辊(12)可转动设置于所述两组第二转动支撑部(11)之间，所述传送带(14)的一端套设于主转辊(12)上，所述传送带(14)的另一端套设于从动转辊(13)上，所述伺服电机(15)固定设置于所述升降板(9)的顶端右部，所述伺服电机(15)的输出端与所述主转辊(12)传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁管件生产用埋砂造型设备，其特征在于，包括造型台(1)、第一合模机构、第二合模机构和承接传送机构，所述造型台(1)上设置有安装槽(2)，所述承接传送机构设置于所述安装槽(2)内，所述第一合模机构和第二合模机构分别设置于所述造型台(1)的顶端左前部和左后部，所述第一合模机构和第二合模机构均包括安装架(3)、两组第一液压缸(4)、模具(5)、第二液压缸(6)和模块(7)，所述安装架(3)固定设置于所述造型台(1)远离安装槽(2)的一侧，所述两组第一液压缸(4)和第二液压缸(6)均固定设置于所述安装架(3)上，所述两组第一液压缸(4)的输出端均与所述模具(5)固定连接，所述模具(5)上设置有模腔，所述模具(5)上设置有与所述模腔相通的通口，所述模块(7)可前后滑动的设置于所述通口内，所述第二液压缸(6)的输出端与所述模块(7)固定连接，所述模块(7)靠近安装槽(2)的一侧为半圆形，所述承接传送机构包括两组第三液压缸(8)、升降板(9)、两组第一转动支撑部(10)、两组第二转动支撑部(11)、主转辊(12)、从动转辊(13)、传送带(14)和伺服电机(15)，所述两组第三液压缸(8)分别固定设置于所述安装槽(2)的底端内壁左部和右部，所述两组第一转动支撑部(10)和两组第二转动支撑部(11)分别固定设置于所述升降板(9)的顶端左部和右部，所述从动转辊(13)可转动设置于所述两组第一转动支撑部(10)之间，所述主转辊(12)可转动设置于所述两组第二转动支撑部(11)之间，所述传送带(14)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾荣泽，
申请(专利权)人：沧州市繁荣铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13