一种铸件浇口切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种铸件浇口切割装置，包括工作台、切割机构、夹紧机构和上料机构，上料机构包括上料箱、上料气缸、上料板和推料气缸，上料箱的内部设置有放置腔，放置腔的左侧壁和右侧壁上均设置有竖直方向的滑槽，上料板的顶端设置有弧形放置槽，上料箱的底端设置有与放置腔相通的条形孔，上料箱的右端设置有导出口，推料气缸的右侧输出端设置有推料杆，推料杆的右端设置有推块，夹紧机构包括第一安装架、压紧气缸、两组连接杆、放置台、活塞杆、连接板、压紧板和定位板，工作台上设置有供定位板穿过的穿孔，放置台的顶端设置有定位槽，定位槽位于导出口的右侧，便于操作，提高工作效率和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件浇口切割装置
本技术涉及铸件加工附属装置的
，特别是涉及一种铸件浇口切割装置。
技术介绍
众所周知，铸件浇口切割设备是一种用于铸件加工过程中，对铸件浇口处的多余金属进行切割的辅助装置，其在铸件生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的铸件浇口切割一般先对铸件进行定位，然后通过夹具对铸件进行夹紧固定，在通过切割电机对铸件的浇口进行切割，操作比较繁琐，工作效率较低，导致实用性较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种便于操作，提高工作效率和实用性的铸件浇口切割装置。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件浇口切割装置，包括工作台；还包括切割机构、夹紧机构和上料机构，所述上料机构包括上料箱、上料气缸、上料板和推料气缸，所述上料箱的内部设置有放置腔，并在放置腔的左侧壁和右侧壁上均设置有竖直方向的滑槽，所述上料板内的左端和右端分别滑动设置于两组滑槽内，上料板的顶端设置有弧形放置槽，上料箱的底端设置有与放置腔相通的条形孔，所述上料板的底端穿过条形孔至上料箱的下方，所述上料气缸安装于工作台的下方，上料气缸的顶部输出端与上料板的底端固定连接，上料箱的右端设置有导出口，所述推料气缸安装于上料箱的左端，推料气缸的右侧输出端设置有推料杆，所述推料杆的右端伸入至放置腔内，并在推料杆的右端设置有推块，所述推块与导出口左右相对，所述夹紧机构包括第一安装架、压紧气缸、两组连接杆和放置台，所述第一安装架固定安装于工作台的顶端，所述压紧气缸安装于第一安装架的顶端，并在压紧气缸的底部输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底端设置有连接板，并在连接板的底端设置有压紧板，所述两组连接杆的顶端穿过工作台并与连接板底端的前侧和后侧连接，并在两组连接杆的底端安装有定位板，所述工作台上设置有供定位板穿过的穿孔，所述放置台安装于工作台的顶端，并在放置台的顶端设置有定位槽，所述定位槽位于导出口的右侧。优选的，所述切割机构包括第二安装架、升降气缸和切割电机，所述第二安装架安装于工作台的顶端，所述升降气缸安装于第二安装架上，升降气缸的底部输出端与切割电机连接，所述切割电机的输出端安装有切割刀轮。优选的，所述工作台上设置有卸料板，所述卸料板的左端与放置台的右端连接，卸料板的右端向下倾斜设置。优选的，所述穿孔位于放置台的右侧，所述定位板的左端与切割刀轮的左端面位于同一竖直平面内。优选的，所述上料箱的内部的前端和后端分别设置有前斜坡结构和后斜坡结构，所述前斜坡结构的前端和后斜坡结构的后端分别与放置腔的前侧壁和后侧壁连接，前斜坡结构后端逐渐向下倾斜并与上料板的前端接触，后斜坡结构的前端逐渐向下倾斜并与上料板的后端接触。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种铸件浇口切割装置，具备以下有益效果：该铸件浇口切割装置，将铸件置于上料箱内，通过上料气缸推动上料板向上移动，上料板将一组铸件上推到导出口的高度，然后通过推料气缸件铸件自导出口推出至放置台上，通过定位槽对铸件进行定位，铸件的右端顶在定位板上，通过定位板对铸件进行限位，然后通过压紧气缸驱动压紧板向下移动，通过压紧板对铸件进行压紧，通过切割机构对铸件的浇口部位进行切割，切割结束后，压紧板解除对铸件的压紧固定，同时定位板不会对铸件造成限位的情况下，通过推料气缸将下一组铸件推送到放置台上，将完成切割的铸件顶出，对下一组铸件进行切割即可，便于操作，提高工作效率和实用性。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的平面结构示意图；图3是本技术另一角度的立体结构示意图；图4是本技术的俯视结构示意图；图5是本技术夹紧机构的立体结构示意图；图6是本技术工作台和上料机构的立体结构示意图；图7是本技术工作台和上料箱连接的立体结构示意图；附图中标记：1、切割机构；2、夹紧机构；3、上料机构；4、上料箱；5、上料气缸；6、上料板；7、推料气缸；8、滑槽；9、弧形放置槽；10、条形孔；11、导出口；12、推料杆；13、推块；14、第一安装架；15、压紧气缸；16、连接杆；17、放置台；18、连接板；19、压紧板；20、定位板；21、定位槽；22、第二安装架；23、升降气缸；24、切割电机；25、切割刀轮；26、卸料板；27、前斜坡结构；28、后斜坡结构；29、工作台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术的一种铸件浇口切割装置，包括工作台29；还包括切割机构1、夹紧机构2和上料机构3，所述上料机构3包括上料箱4、上料气缸5、上料板6和推料气缸7，所述上料箱4的内部设置有放置腔，并在放置腔的左侧壁和右侧壁上均设置有竖直方向的滑槽8，所述上料板6内的左端和右端分别滑动设置于两组滑槽8内，上料板6的顶端设置有弧形放置槽9，上料箱4的底端设置有与放置腔相通的条形孔10，所述上料板6的底端穿过条形孔10至上料箱4的下方，所述上料气缸5安装于工作台的下方，上料气缸5的顶部输出端与上料板6的底端固定连接，上料箱4的右端设置有导出口11，所述推料气缸7安装于上料箱4的左端，推料气缸7的右侧输出端设置有推料杆12，所述推料杆12的右端伸入至放置腔内，并在推料杆12的右端设置有推块13，所述推块13与导出口11左右相对，所述夹紧机构2包括第一安装架14、压紧气缸15、两组连接杆16和放置台17，所述第一安装架14固定安装于工作台的顶端，所述压紧气缸15安装于第一安装架14的顶端，并在压紧气缸15的底部输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底端设置有连接板18，并在连接板18的底端设置有压紧板19，所述两组连接杆16的顶端穿过工作台并与连接板18底端的前侧和后侧连接，并在两组连接杆16的底端安装有定位板20，所述工作台上设置有供定位板20穿过的穿孔，所述放置台17安装于工作台的顶端，并在放置台17的顶端设置有定位槽21，所述定位槽21位于导出口11的右侧；将铸件置于上料箱4内，通过上料气缸5推动上料板6向上移动，上料板6将一组铸件上推到导出口11的高度，然后通过推料气缸7件铸件自导出口11推出至放置台17上，通过定位槽21对铸件进行定位，铸件的右端顶在定位板20上，通过定位板20对铸件进行限位，然后通过压紧气缸15驱动压紧板19向下移动，通过压紧板19对铸件进行压紧，通过切割机构1对铸件的浇口部位进行切割，切割结束后，压紧板19解除对铸件的压紧固定，同时定位板20不会对铸件造成限位的情况下，通过推料气缸7将下一组铸件推送到放置台17上，将完成切割的铸件顶出，对下一组铸件进行切割即可，便于操作，提高工作效率和实用性。...

【技术保护点】
1.一种铸件浇口切割装置，包括工作台(29)；其特征在于，还包括切割机构(1)、夹紧机构(2)和上料机构(3)，所述上料机构(3)包括上料箱(4)、上料气缸(5)、上料板(6)、推料气缸(7)，所述上料箱(4)的内部设置有放置腔，并在放置腔的左侧壁和右侧壁上均设置有竖直方向的滑槽(8)，所述上料板(6)内的左端和右端分别滑动设置于两组滑槽(8)内，上料板(6)的顶端设置有弧形放置槽(9)，上料箱(4)的底端设置有与放置腔相通的条形孔(10)，所述上料板(6)的底端穿过条形孔(10)至上料箱(4)的下方，所述上料气缸(5)安装于工作台(29)的下方，上料气缸(5)的顶部输出端与上料板(6)的底端固定连接，上料箱(4)的右端设置有导出口(11)，所述推料气缸(7)安装于上料箱(4)的左端，推料气缸(7)的右侧输出端设置有推料杆(12)，所述推料杆(12)的右端伸入至放置腔内，并在推料杆(12)的右端设置有推块(13)，所述推块(13)与导出口(11)左右相对，所述夹紧机构(2)包括第一安装架(14)、压紧气缸(15)、两组连接杆(16)和放置台(17)，所述第一安装架(14)固定安装于工作台(29)的顶端，所述压紧气缸(15)安装于第一安装架(14)的顶端，并在压紧气缸(15)的底部输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底端设置有连接板(18)，并在连接板(18)的底端设置有压紧板(19)，所述两组连接杆(16)的顶端穿过工作台(29)并与连接板(18)底端的前侧和后侧连接，并在两组连接杆(16)的底端安装有定位板(20)，所述工作台(29)上设置有供定位板(20)穿过的穿孔，所述放置台(17)安装于工作台(29)的顶端，并在放置台(17)的顶端设置有定位槽(21)，所述定位槽(21)位于导出口(11)的右侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铸件浇口切割装置，包括工作台(29)；其特征在于，还包括切割机构(1)、夹紧机构(2)和上料机构(3)，所述上料机构(3)包括上料箱(4)、上料气缸(5)、上料板(6)、推料气缸(7)，所述上料箱(4)的内部设置有放置腔，并在放置腔的左侧壁和右侧壁上均设置有竖直方向的滑槽(8)，所述上料板(6)内的左端和右端分别滑动设置于两组滑槽(8)内，上料板(6)的顶端设置有弧形放置槽(9)，上料箱(4)的底端设置有与放置腔相通的条形孔(10)，所述上料板(6)的底端穿过条形孔(10)至上料箱(4)的下方，所述上料气缸(5)安装于工作台(29)的下方，上料气缸(5)的顶部输出端与上料板(6)的底端固定连接，上料箱(4)的右端设置有导出口(11)，所述推料气缸(7)安装于上料箱(4)的左端，推料气缸(7)的右侧输出端设置有推料杆(12)，所述推料杆(12)的右端伸入至放置腔内，并在推料杆(12)的右端设置有推块(13)，所述推块(13)与导出口(11)左右相对，所述夹紧机构(2)包括第一安装架(14)、压紧气缸(15)、两组连接杆(16)和放置台(17)，所述第一安装架(14)固定安装于工作台(29)的顶端，所述压紧气缸(15)安装于第一安装架(14)的顶端，并在压紧气缸(15)的底部输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底端设置有连接板(18)，并在连接板(18)的底端设置有压紧板(19)，所述两组连接杆(16)的顶端穿过工作台(29)并与连接板(18)底端的前侧和后侧连接，并在两组连接杆(16)的底端安装有定位板(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘京显，
申请(专利权)人：沧州市繁荣铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13