一种高效的泵壳毛坯加工用清砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效的泵壳毛坯加工用清砂装置，包括横板，所述横板的前侧和后侧均固定安装有两个支腿，所述横板的表面设置有输送机构，所述横板的顶部固定连接有大U形架，所述大U形架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿至大U形架的内腔并固定连接有回形架。本实用新型专利技术通过输送机构能够对泵壳毛坯进行输送，当泵壳毛坯输送至大U形架的内腔时，夹持机构将泵壳毛坯固定，气缸最终带动清砂板向下运动套在泵壳的表面，接着电机二最后驱动清砂板在泵壳毛坯的表面转动，进行清砂处理，处理完成后，大U形架带动清砂板脱离泵壳毛坯的表面，夹持机构取消了对泵壳毛坯的固定，清砂完成的泵壳继续输送，即可达到高效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的泵壳毛坯加工用清砂装置
本技术涉及清砂
，具体为一种高效的泵壳毛坯加工用清砂装置。
技术介绍
模具都是由铸造或者锻造的毛坯加工而成，在铸造毛坯过程中往往用砂型铸造，所以模具毛坯上往往残留粘砂需要清理，清理模具毛坯上的粘砂的处理过程就叫清砂处理。泵壳毛坯加工时需要用到清砂装置，现有的清砂装置多是直接将泵壳毛坯放置于清砂装置上进行清砂处理，需要使用者往复搬动泵壳，费时费力，而且效率低下，给使用者带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效的泵壳毛坯加工用清砂装置，具有高效率的优点，解决了现有的清砂装置多是直接将泵壳毛坯放置于清砂装置上进行清砂处理，需要使用者往复搬动泵壳，费时费力，而且效率低下，给使用者带来不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的泵壳毛坯加工用清砂装置，包括横板，所述横板的前侧和后侧均固定安装有两个支腿，所述横板的表面设置有输送机构，所述横板的顶部固定连接有大U形架，所述大U形架的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿至大U形架的内腔并固定连接有回形架，所述回形架内腔的底部安装有电机二，所述电机二的输出轴贯穿至回形架的底部并固定连接有小U形架，所述小U形架的内腔设置有两个清砂板，所述清砂板与小U形架之间设置有调节机构和导向机构，所述大U形架前侧和后侧的底部均设置有夹持机构。优选的，所述输送机构包括转动连接在横板两侧内腔的转辊，两个转辊的表面通过输送带传动连接，所述横板正表面的右侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与右侧转辊固定连接。优选的，所述调节机构包括转动连接在清砂板一侧的螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿至小U形架的外侧并固定安装有转块，所述小U形架的两侧均开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。优选的，所述导向机构包括固定连接在清砂板一侧顶部和底部的导向杆，所述导向杆的一端贯穿至小U形架的外侧，所述小U形架两侧的顶部和底部均开设有供导向杆活动的导向孔。优选的，所述夹持机构包括固定安装在大U形架前侧和后侧底部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿至大U形架的内腔并固定连接有夹板，所述夹板位于输送带的顶部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过输送机构能够对泵壳毛坯进行输送，当泵壳毛坯输送至大U形架的内腔时，夹持机构将泵壳毛坯固定，气缸最终带动清砂板向下运动套在泵壳的表面，接着电机二最后驱动清砂板在泵壳毛坯的表面转动，进行清砂处理，处理完成后，大U形架带动清砂板脱离泵壳毛坯的表面，夹持机构取消了对泵壳毛坯的固定，清砂完成的泵壳继续输送，即可达到高效率的目的，解决了现有的清砂装置多是直接将泵壳毛坯放置于清砂装置上进行清砂处理，需要使用者往复搬动泵壳，费时费力，而且效率低下，给使用者带来不便的问题。2、本技术通过输送机构的设置，电机一带动右侧的转辊转动，即可使得输送带在转辊的表面转动，将泵壳毛坯放置于输送带的顶部即可完成输送。3、本技术通过调节机构的设置，使用者转动转块带动螺纹杆转动，有与螺纹杆与螺纹孔为螺纹连接，则使得螺纹杆转动并移动，进而带动清砂板移动，达到调节两个清砂板之间距离的目的，即可根据泵壳毛坯的大小调节两个清砂板之间的距离，达到适用范围广的目的。4、本技术通过导向机构的设置，清砂板移动的过程中带动导向杆在导向孔的内腔滑动，为清砂板的运动提供限位，提高了清砂板运动过程中的稳定性。5、本技术通过夹持机构的设置，待泵壳毛坯运动到大U形架的内腔后，电动伸缩杆带动两个夹板相向运动将泵壳毛坯夹持，避免了泵壳毛坯在清砂时晃动，保证了泵壳本体清砂时的稳定性。附图说明图1为本技术结构主视剖面示意图；图2为本技术大U形架的立体示意图；图3为本技术小U型架的立体示意图。图中：1、横板；2、支腿；3、输送机构；31、转辊；32、输送带；33、电机一；4、大U形架；5、气缸；6、回形架；7、电机二；8、小U形架；9、清砂板；10、调节机构；101、螺纹杆；102、转块；103、螺纹孔；11、导向机构；111、导向杆；112、导向孔；12、夹持机构；121、电动伸缩杆；122、夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高效的泵壳毛坯加工用清砂装置，包括横板1，横板1的前侧和后侧均固定安装有两个支腿2，横板1的表面设置有输送机构3，输送机构3包括转动连接在横板1两侧内腔的转辊31，两个转辊31的表面通过输送带32传动连接，横板1正表面的右侧固定安装有电机一33，电机一33的输出轴与右侧转辊31固定连接，通过输送机构3的设置，电机一33带动右侧的转辊31转动，即可使得输送带32在转辊31的表面转动，将泵壳毛坯放置于输送带32的顶部即可完成输送，横板1的顶部固定连接有大U形架4，大U形架4的顶部固定安装有气缸5，气缸5的输出端贯穿至大U形架4的内腔并固定连接有回形架6，回形架6内腔的底部安装有电机二7，电机二7的输出轴贯穿至回形架6的底部并固定连接有小U形架8，小U形架8的内腔设置有两个清砂板9，清砂板9与小U形架8之间设置有调节机构10和导向机构11，调节机构10包括转动连接在清砂板9一侧的螺纹杆101，螺纹杆101的一端贯穿至小U形架8的外侧并固定安装有转块102，小U形架8的两侧均开设有与螺纹杆101相适配的螺纹孔103，通过调节机构10的设置，使用者转动转块102带动螺纹杆101转动，有与螺纹杆101与螺纹孔103为螺纹连接，则使得螺纹杆101转动并移动，进而带动清砂板9移动，达到调节两个清砂板9之间距离的目的，即可根据泵壳毛坯的大小调节两个清砂板9之间的距离，达到适用范围广的目的，导向机构11包括固定连接在清砂板9一侧顶部和底部的导向杆111，导向杆111的一端贯穿至小U形架8的外侧，小U形架8两侧的顶部和底部均开设有供导向杆111活动的导向孔112，通过导向机构11的设置，清砂板9移动的过程中带动导向杆111在导向孔112的内腔滑动，为清砂板9的运动提供限位，提高了清砂板9运动过程中的稳定性，大U形架4前侧和后侧的底部均设置有夹持机构12，夹持机构12包括固定安装在大U形架4前侧和后侧底部的电动伸缩杆121，电动伸缩杆121的输出端贯穿至大U形架4的内腔并固定连接有夹板122，夹板122位于输送带32的顶部，通过夹持机构12的设置，待泵壳毛坯运动到大U形架4的内腔后，电动伸缩杆121带动两个夹板122相向运动将泵壳毛坯夹持，避免了泵壳毛坯在清砂时晃动，保证了泵壳本体清砂时的稳定性。工作原理：本技术使用时，使用者将多个泵壳毛坯放置于输送带32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的泵壳毛坯加工用清砂装置，包括横板（1），其特征在于：所述横板（1）的前侧和后侧均固定安装有两个支腿（2），所述横板（1）的表面设置有输送机构（3），所述横板（1）的顶部固定连接有大U形架（4），所述大U形架（4）的顶部固定安装有气缸（5），所述气缸（5）的输出端贯穿至大U形架（4）的内腔并固定连接有回形架（6），所述回形架（6）内腔的底部安装有电机二（7），所述电机二（7）的输出轴贯穿至回形架（6）的底部并固定连接有小U形架（8），所述小U形架（8）的内腔设置有两个清砂板（9），所述清砂板（9）与小U形架（8）之间设置有调节机构（10）和导向机构（11），所述大U形架（4）前侧和后侧的底部均设置有夹持机构（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的泵壳毛坯加工用清砂装置，包括横板（1），其特征在于：所述横板（1）的前侧和后侧均固定安装有两个支腿（2），所述横板（1）的表面设置有输送机构（3），所述横板（1）的顶部固定连接有大U形架（4），所述大U形架（4）的顶部固定安装有气缸（5），所述气缸（5）的输出端贯穿至大U形架（4）的内腔并固定连接有回形架（6），所述回形架（6）内腔的底部安装有电机二（7），所述电机二（7）的输出轴贯穿至回形架（6）的底部并固定连接有小U形架（8），所述小U形架（8）的内腔设置有两个清砂板（9），所述清砂板（9）与小U形架（8）之间设置有调节机构（10）和导向机构（11），所述大U形架（4）前侧和后侧的底部均设置有夹持机构（12）。


2.根据权利要求1所述的一种高效的泵壳毛坯加工用清砂装置，其特征在于：所述输送机构（3）包括转动连接在横板（1）两侧内腔的转辊（31），两个转辊（31）的表面通过输送带（32）传动连接，所述横板（1）正表面的右侧固定安装有电机一（33），所述电机一（33）的输出轴与右侧转辊（31）固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：高希勇，吴明华，
申请(专利权)人：南京采孚汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32