铸铁件表面清砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及清砂设备的技术领域，特别是涉及一种铸铁件表面清砂机；其可缩短铸件表面模砂处理时间，提高铸件表面模砂清理效果，便于对铸件进行上下料；包括底座、安装架、两组转动支撑、两组驱动缸和滚筒，两组转动支撑固定安装于底座的左侧，安装架的左部可转动安装于两组转动支撑之间，两组驱动缸的固定端与底座右部铰接，两组驱动缸的输出端与安装架的右部滑动连接，滚筒可转动安装于安装架上，滚筒的两端均设置有进出料口，滚筒的筒型部内壁处设置有多组周向均布的第一钢丝刷，安装架上安装有为滚筒转动提供动力的驱动机构。装有为滚筒转动提供动力的驱动机构。装有为滚筒转动提供动力的驱动机构。

【技术实现步骤摘要】
铸铁件表面清砂机


[0001]本技术涉及清砂设备的
，特别是涉及一种铸铁件表面清砂机。

技术介绍

[0002]众所周知，铸铁件表面清砂机是一种用于铸件表面附着模砂进行清理的设备；公开(公告)号CN201632639U公开了一种滚筒式清砂机。包括：机架、滚筒、传动轴架，该机架上安装有传动轴架，该传动轴架上装有滚筒，所述滚筒主体呈横断面为六边形筒状结构，其两端面设置有传动圆盘，该传动圆盘与传动轴上传动轮连接，该传动轴的一端通过联轴器与减速机输出轴连接，该减速机的输入轮与电机输出轮皮带连接，该清砂机滚筒采用六角滚筒，冒口直接与桶壁撞击较强；抛砂件光亮，砂含量3
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5％，熔炼回收时，熔化电度降低100度/吨，节省50元/吨费用；电机11.5kW每小时清理铸件冒口1500kg
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2000kg，直接费用降低30
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50元/吨，易损件，联轴器，主轴一年更换一套，优化铸件质量，提高生产效率5
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10％；使用中发现通过水平滚筒式清砂机对铸件表面附着模砂进行清理时，铸件在滚筒内处于水平滚动状态，难以对铸件表面模砂清理干净，不规整铸件表面模砂处理时间长，处理效果不佳，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种缩短铸件表面模砂处理时间，提高铸件表面模砂清理效果，便于对铸件进行上下料的铸铁件表面清砂机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座、安装架、两组转动支撑、两组驱动缸和滚筒，两组转动支撑固定安装于底座的左侧，所述安装架的左部可转动安装于两组转动支撑之间，两组驱动缸的固定端与底座右部铰接，两组驱动缸的输出端与安装架的右部滑动连接，所述滚筒可转动安装于安装架上，所述滚筒的两端均设置有进出料口，所述滚筒的筒型部内壁处设置有多组周向均布的第一钢丝刷，所述安装架上安装有为滚筒转动提供动力的驱动机构；进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动轮和传动带，所述驱动轮可转动安装于安装架上，所述驱动轮与滚筒紧密接触，所述驱动电机的输出端与驱动轮通过传动带传动连接；进一步的，所述安装架上设置有滑槽，所述驱动缸的输出端固定安装有滑杆，所述滑杆可滑动安装于滑槽内。
[0007]优选的，所述滚筒的左侧和右侧内壁设置有沿径向布置的多组第二钢丝刷。
[0008]优选的，还包括集料罩和集料槽，所述集料罩固定安装于安装架上，所述集料罩位于滚筒的下方，所述集料槽安装于底座上，所述集料槽位于集料罩的下方。
[0009]优选的，还包括驱动杆，所述集料槽内设置有筛网，所述集料槽可左右滑动的安装于底座上，所述驱动杆一端与集料槽铰接，所述驱动杆的另一端与集料罩铰接。
[0010]优选的，所述筛网左低右高倾斜设置，所述集料槽的内底壁左高右低倾斜设置，所
述集料槽的左部和右部分别设置有与筛网和集料槽内底壁对应设置的出料管。
[0011]优选的，还包括滑轨和滑块，所述滑轨固定安装于底座上，所述滑块可滑动安装于滑轨上，所述滑块与滑轨固定连接。
[0012]优选的，所述底座上可转动安装有多组对称布置的限位轮，所述限位轮与滚筒外壁紧密接触。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铸铁件表面清砂机，具备以下有益效果：该铸铁件表面清砂机，通过进出料口将铸件放入至滚筒内，驱动机构带动滚筒转动，与此同时驱动缸的输出端缩短或伸长，安装架的右部升高或降低，滚筒内的铸件自滚筒内跟随滚筒转动的同时左右滚动，滚筒内的第一钢丝刷对铸件外表面模砂进行全面处理，缩短铸件表面模砂处理时间，提高铸件表面模砂清理效果；进行处理后铸件下料时，安装架的一端向下倾斜，铸件滚动至对应的进出料口处，对铸件进行下料即可，提高对铸件下料的便捷性。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0018]图4是本技术的图2中B
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B处剖面结构示意图；
[0019]附图中标记：1、底座；2、安装架；3、转动支撑；4、驱动缸；5、滚筒；6、进出料口；7、第一钢丝刷；8、驱动机构；9、第二钢丝刷；10、集料罩；11、集料槽；12、驱动杆；13、筛网；14、出料管；15、滑轨；16、滑块；17、限位轮；18、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术的铸铁件表面清砂机，包括底座1、安装架2、两组转动支撑3、两组驱动缸4和滚筒5，两组转动支撑3固定安装于底座1的左侧，安装架2的左部可转动安装于两组转动支撑3之间，两组驱动缸4的固定端与底座1右部铰接，两组驱动缸4的输出端与安装架2的右部滑动连接，滚筒5可转动安装于安装架2上，滚筒5的两端均设置有进出料口6，滚筒5的筒型部内壁处设置有多组周向均布的第一钢丝刷7，安装架2上安装有为滚筒5转动提供动力的驱动机构8；进一步的，驱动机构8包括驱动电机、驱动轮和传动带，驱动轮可转动安装于安装架2上，驱动轮与滚筒5紧密接触，驱动电机的输出端与驱动轮通过传动带传动连接；进一步的，安装架2上设置有滑槽18，驱动缸4的输出端固定安装有滑杆，滑杆可滑动安装于滑槽18内，驱动缸4的输出端伸长或缩短，滑杆自滑槽18内左右滑动，以实现安装架2的右部呈圆弧状上下移动。
[0022]具体的，滚筒5的左侧和右侧内壁设置有沿径向布置的多组第二钢丝刷9；当滚筒5内铸件移动至两侧的第二钢丝刷9处时，第二钢丝刷9与铸件接触，第二钢丝刷9对铸件表面
模砂进行清理，同时铸件在第二钢丝刷9的作用下自转，使铸件表面与第一钢丝刷7和第二钢丝刷9全面接触，以进一步提高铸件表面的模砂处理效率和效果。
[0023]具体的，还包括集料罩10和集料槽11，集料罩10固定安装于安装架2上，集料罩10位于滚筒5的下方，集料槽11安装于底座1上，集料槽11位于集料罩10的下方；通过集料罩10可对模砂进行收集，收集后的模砂落至集料槽11内，避免模砂四处散落，便于对清理出的模砂进行集中清理。
[0024]具体的，还包括驱动杆12，集料槽11内设置有筛网13，集料槽11可左右滑动的安装于底座1上，驱动杆12一端与集料槽11铰接，驱动杆12的另一端与集料罩10铰接；在安装架2绕转动支撑3转动过程中，驱动杆12带动集料槽11左右移动，落至筛网13上的模砂在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁件表面清砂机，其特征在于，包括底座(1)、安装架(2)、两组转动支撑(3)、两组驱动缸(4)和滚筒(5)，两组转动支撑(3)固定安装于底座(1)的左侧，所述安装架(2)的左部可转动安装于两组转动支撑(3)之间，两组驱动缸(4)的固定端与底座(1)右部铰接，两组驱动缸(4)的输出端与安装架(2)的右部滑动连接，所述滚筒(5)可转动安装于安装架(2)上，所述滚筒(5)的两端均设置有进出料口(6)，所述滚筒(5)的筒型部内壁处设置有多组周向均布的第一钢丝刷(7)，所述安装架(2)上安装有为滚筒(5)转动提供动力的驱动机构(8)。2.根据权利要求1所述的铸铁件表面清砂机，其特征在于，所述滚筒(5)的左侧和右侧内壁设置有沿径向布置的多组第二钢丝刷(9)。3.根据权利要求2所述的铸铁件表面清砂机，其特征在于，还包括集料罩(10)和集料槽(11)，所述集料罩(10)固定安装于安装架(2)上，所述集料罩(10)位于滚筒(5)的下方，所述集料槽(11)安装于底座(1)上，所述集料槽(11)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾荣泽，孟祥瑞，苏宝江，
申请(专利权)人：沧州市繁荣铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：