铸件毛边修整机制造技术

本实用新型专利技术涉及修整机的技术领域，特别是涉及一种铸件毛边修整机；其结构紧凑，有效减少占地面积，提高铸件毛边修整精度和效率；包括机座、竖架、打磨修整机构和进给上料机构，竖架固定安装于机座上，打磨修整机构包括第一安装架、可转动安装于第一安装架上部和下部的转辊、套设于两组转辊上的打磨带和为转辊转动提供动力的驱动机构，第一安装架倾斜安装于竖架上，驱动机构固定安装于竖架底部；进给上料机构包括第二安装架、驱动缸、升降架、进给座和推动杆，第二安装架固定安装于机座上，驱动缸固定安装于第二安装架上，升降架可上下滑动的安装于第二安装架上，驱动缸的输出端与升降架固定连接，升降架上设置有锥形顶块。升降架上设置有锥形顶块。升降架上设置有锥形顶块。

【技术实现步骤摘要】
铸件毛边修整机


[0001]本技术涉及修整机的
，特别是涉及一种铸件毛边修整机。

技术介绍

[0002]众所周知，铸件毛边修整机是一种用于铸件外壁压铸缝处毛边进行打磨处理的设备；现有的铸件毛边修整机包括卧式打磨机；现有的铸件毛边修整机使用时，人工手持铸件靠近卧式打磨机处的打磨带处，通过卧式打磨机对铸件外壁进行打磨修整处理即可；现有的铸件毛边修整机使用中发现，卧式打磨机占地面积大，人工手持铸件上料，易被高速转动的卧式打磨机刮伤，存在较大安全隐患，铸件的打磨自转精度和效率难以保证，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种结构紧凑，有效减少占地面积，提高铸件毛边修整精度和效率的铸件毛边修整机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机座、竖架、打磨修整机构和进给上料机构，所述竖架固定安装于机座上，所述打磨修整机构包括第一安装架、可转动安装于第一安装架上部和下部的转辊、套设于两组转辊上的打磨带和为转辊转动提供动力的驱动机构，所述第一安装架倾斜安装于竖架上，所述驱动机构固定安装于竖架底部；所述进给上料机构包括第二安装架、驱动缸、升降架、进给座和推动杆，所述第二安装架固定安装于机座上，所述驱动缸固定安装于第二安装架上，所述升降架可上下滑动的安装于第二安装架上，所述驱动缸的输出端与升降架固定连接，所述升降架上设置有锥形顶块，所述推动杆铰接安装于机座上，所述推动杆的底部与锥形顶块接触，所述升降架的顶部设置有调整座，所述进给座可左右滑动的设置于调整座上，所述推动杆与进给座右部接触，所述进给座上安装有夹具。
[0007]具体的，所述调整座包括第一螺纹杆和横移座，所述横移座可滑动的安装于升降架上，所述第一螺纹杆可转动安装于升降架上，所述第一螺纹杆和横移座螺纹传动连接。
[0008]具体的，还包括拉簧，所述拉簧的一端与进给座固定连接，所述拉簧的另一端与横移座固定连接。
[0009]具体的，还包括倾斜度调整机构，所述倾斜度调整机构包括第二螺纹杆、螺纹管和铰接座，所述螺纹管铰接安装于竖架顶部，所述第二螺纹杆螺装穿过螺纹管并与铰接座转动连接，所述铰接座铰接安装于第一安装架上，所述第一安装架可转动安装于转轴上，所述转轴与对应的一组转辊固定连接，所述驱动机构的输出端与转轴传动连接。
[0010]具体的，所述夹具包括放置座和对称安装于放置座两侧的快速夹钳，所述放置座上设置有放置槽；进一步的，所述放置座通过螺栓可拆卸安装于进给座上，所述放置槽可根
据加工铸件的形状对应设置，可采用筒型、方形或其他与工件相契合的形状。
[0011]具体的，所述第二安装架上设置有开口的集屑盒，所述集屑盒位于打磨修整机构下方；所述集屑盒上设置有出料槽，所述集屑盒的内底壁向出料槽处倾斜布置。
[0012]具体的，所述推动杆的上部和下部均可转动安装有转轮，所述推动杆上部和下部转轮分别与进给座和锥形顶块接触。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铸件毛边修整机，具备以下有益效果：该铸件毛边修整机，通过铸件夹持固定于夹具上，启动驱动缸，驱动缸的输出端伸长，升降架向上升起，与此同时锥形顶块顶动推动杆底部向远离机座的一侧移动，而推动杆的顶部顶动进给座向打磨带处进给，驱动机构带动转辊转动，打磨带对工件外壁进行打磨修整处理即可，其结构紧凑，有效减少占地面积，提高铸件毛边修整精度和效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0018]附图中标记：1、机座；2、竖架；3、第一安装架；4、转辊；5、驱动机构；6、第二安装架；7、驱动缸；8、升降架；9、进给座；10、推动杆；11、锥形顶块；12、第一螺纹杆；13、横移座；14、拉簧；15、第二螺纹杆；16、螺纹管；17、转轴；18、放置座；19、快速夹钳；20、集屑盒；21、转轮；22、打磨带；23、铰接座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术的铸件毛边修整机，包括机座1、竖架2、打磨修整机构和进给上料机构，竖架2固定安装于机座1上，打磨修整机构包括第一安装架3、可转动安装于第一安装架3上部和下部的转辊4、套设于两组转辊4上的打磨带22和为转辊4转动提供动力的驱动机构5，第一安装架3倾斜安装于竖架2上，驱动机构5固定安装于竖架2底部；进给上料机构包括第二安装架6、驱动缸7、升降架8、进给座9和推动杆10，第二安装架6固定安装于机座1上，驱动缸7固定安装于第二安装架6上，升降架8可上下滑动的安装于第二安装架6上，驱动缸7的输出端与升降架8固定连接，升降架8上设置有锥形顶块11，推动杆10铰接安装于机座1上，推动杆10的底部与锥形顶块11接触，升降架8的顶部设置有调整座，进给座9可左右滑动的设置于调整座上，推动杆10与进给座9右部接触，进给座9上安装有夹具；进一步的，第一安装架3上部向靠近进给上料机构处倾斜，当工件上移和向左移动时，可快速实现铸件外壁与打磨带22的接触，从而实现对铸件外壁打磨修整的出料目的。
[0021]具体的，调整座包括第一螺纹杆12和横移座13，横移座13可滑动的安装于升降架8上，第一螺纹杆12可转动安装于升降架8上，第一螺纹杆12和横移座13螺纹传动连接；通过
转动第一螺纹杆12，经螺纹传动后，横移座13前后横移调整，以实现铸件外壁与打磨带22的全面接触，不需铸件进行移动即可完成铸件外壁的大面积打磨修整加工，更为方便快捷。
[0022]具体的，还包括拉簧14，拉簧14的一端与进给座9固定连接，拉簧14的另一端与横移座13固定连接；通过拉簧14，可对进给座9起到一定的拉力作用，当推动杆10脱离与进给座9接触时，在拉簧14作用下，实现进给座9的自动复位，不需人工干预。
[0023]具体的，还包括倾斜度调整机构，倾斜度调整机构包括第二螺纹杆15、螺纹管16和铰接座23，螺纹管16铰接安装于竖架2顶部，第二螺纹杆15螺装穿过螺纹管16并与铰接座23转动连接，铰接座23铰接安装于第一安装架3上，机座1上可转动安装有转轴17，第一安装架3可转动安装于转轴17上，转轴17与对应的一组转辊4固定连接，驱动机构5的输出端与转轴17传动连接；通过转动第二螺纹杆15，使第二螺纹杆15在螺纹管16处位置发生变化，第二螺纹杆15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件毛边修整机，其特征在于，包括机座(1)、竖架(2)、打磨修整机构和进给上料机构，所述竖架(2)固定安装于机座(1)上；所述打磨修整机构包括第一安装架(3)、可转动安装于第一安装架(3)上部和下部的转辊(4)、套设于两组转辊(4)上的打磨带(22)和为转辊(4)转动提供动力的驱动机构(5)，所述第一安装架(3)倾斜安装于竖架(2)上，所述驱动机构(5)固定安装于竖架(2)底部；所述进给上料机构包括第二安装架(6)、驱动缸(7)、升降架(8)、进给座(9)和推动杆(10)，所述第二安装架(6)固定安装于机座(1)上，所述驱动缸(7)固定安装于第二安装架(6)上，所述升降架(8)可上下滑动的安装于第二安装架(6)上，所述驱动缸(7)的输出端与升降架(8)固定连接，所述升降架(8)上设置有锥形顶块(11)，所述推动杆(10)铰接安装于机座(1)上，所述推动杆(10)的底部与锥形顶块(11)接触，所述升降架(8)的顶部设置有调整座，所述进给座(9)可左右滑动的设置于调整座上，所述推动杆(10)与进给座(9)右部接触，所述进给座(9)上安装有夹具。2.根据权利要求1所述的铸件毛边修整机，其特征在于，所述调整座包括第一螺纹杆(12)和横移座(13)，所述横移座(13)可滑动的安装于升降架(8)上，所述第一螺纹杆(12)可转动安装于升降架(8)上，所述第一螺纹杆(12)和横移座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张猛，陈晨，王炳晓，
申请(专利权)人：沧州市繁荣铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：