双面抛光机制造技术

本实用新型专利技术提供双面抛光机，涉及抛光机技术领域，包括底座、第一安装板、第二安装板，所述底座的上表面固定连接第一安装板，所述底座上端内滑动连接第二安装板，所述第一安装板与第二安装板的一侧均转动连接有主动辊轮和从动辊轮，所述主动辊轮上通过抛光带与从动辊轮传动，所述底座的上表面设置有固定组件。本实用新型专利技术抛光带的移动能够使其与零件本体之间的接触力度得到控制，同时零件本体处于第一抵紧块与第二抵紧块之间后，可通过拧动螺杆控制第二抵紧块灵活的移动，这样第一抵紧块与第二抵紧块之间的距离就能够灵活的改变，便能够对对数不同长度的零件本体抵紧，避免频繁更换固定工具，为使用提供便利。为使用提供便利。为使用提供便利。

【技术实现步骤摘要】
双面抛光机


[0001]本技术涉及抛光机
，具体而言，涉及双面抛光机。

技术介绍

[0002]一些方形零件生产后需要对零件的两侧面进行抛光处理，保证零件的两面的光滑度，以便更好的下一步的加工，一般零件的抛光主要通过抛光设备对其抛光，现有的双面抛光设备主要由抛光布与各种辊轮组成，在辊轮转动时候会带动抛光带转动对零件摩擦完成抛光的过程，深受行业的推广认可，但目前的双面抛光设备，在使用中的会遇到以下问题，如两个抛光带之间的距离不容易改变，导致不能控制抛光带与零件接触的力度，同时在对零件固定时候不容易对不同长度的零件固定，导致频繁的更换固定工具，为使用带来不便，所以我们提出一种双面抛光机，来解决上述中遇到的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供双面抛光机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]双面抛光机，包括底座、第一安装板、第二安装板，所述底座的上表面固定连接第一安装板，所述底座上端内滑动连接第二安装板，所述第一安装板与第二安装板的一侧均转动连接有主动辊轮和从动辊轮，所述主动辊轮上通过抛光带与从动辊轮传动，所述底座的上表面设置有固定组件。
[0006]作为优选的，所述底座内开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与第二安装板固定连接，所述第二安装板滑动连接于安装槽内。
[0007]作为优选的，两个所述主动辊轮的一端均通过连接轴与电机的输出端固定连接，所述电机的下表面通过支架与底座的固定连接。
[0008]作为优选的，所述固定组件包括固定座、第一抵紧块、第二抵紧块、螺杆安装块、螺杆；
[0009]所述固定座的上表面固定连接第一抵紧块与螺杆安装块，所述固定座的内部滑动连接第二抵紧块，所述螺杆安装块的内部转动连接螺杆。
[0010]作为优选的，所述固定座上端内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的外围与第二抵紧块固定连接。
[0011]作为优选的，所述第二抵紧块的一侧固定连接弹簧，所述弹簧的一端与螺杆安装块固定连接，所述弹簧与螺杆套设连接，所述螺杆的一端与第二抵紧块抵紧，所述第二抵紧块与第一抵紧块的内侧均与零件本体抵紧，所述零件本体的两侧与抛光带抵紧。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术，电机启动的作用下使抛光带转动，启动电动伸缩杆后推动第二安装板移动带动其中一个抛光带移动，使两个抛光带之间的距离改变，零件本体处于两个抛光带之间后，其中一个抛光带的移动能够使其与零件本体之间的接触力度得到控制；
[0014]同时零件本体处于第一抵紧块与第二抵紧块之间后，可通过拧动螺杆推动第二抵紧块移动，在第二抵紧块移动时候会拉动弹簧产生反作用力，当螺杆反转不再主动推动第二抵紧块之后，弹簧会拉动第二抵紧块归位，这样第一抵紧块与第二抵紧块之间的距离就能够灵活的改变，便能够对对数不同长度的零件本体抵紧，避免频繁更换固定工具，为使用提供便利。
附图说明
[0015]图1为本技术双面抛光机的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术双面抛光机的后视结构示意图；
[0017]图3为本技术双面抛光机的固定组件结构示意图；
[0018]图4为本技术双面抛光机的a处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术双面抛光机的b处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、第一安装板；3、第二安装板；4、电机；5、主动辊轮；6、从动辊轮；7、固定组件；701、固定座；702、第一抵紧块；703、第二抵紧块；704、螺杆安装块；705、螺杆；706、弹簧；707、滑杆；708、滑槽；8、抛光带；9、零件本体；10、安装槽；11、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1至5所示，双面抛光机，包括底座1、第一安装板2、第二安装板3，底座1的上表面固定连接第一安装板2，底座1上端内滑动连接第二安装板3，第一安装板2与第二安装板3的一侧均转动连接有主动辊轮5和从动辊轮6，主动辊轮5上通过抛光带8与从动辊轮6传动，底座1的上表面设置有固定组件7。
[0024]在本申请中，底座1内开设有安装槽10，安装槽10的内壁固定连接电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输出端与第二安装板3固定连接，第二安装板3滑动连接于安装槽10内。两个主动辊轮5的一端均通过连接轴与电机4的输出端固定连接，电机4的下表面通过支架与底座1的固定连接。
[0025]需要说明的是，电机4启动的作用下使抛光带8转动，启动电动伸缩杆11后推动第二安装板3移动带动其中一个抛光带8移动，使两个抛光带8之间的距离改变，零件本体9处于两个抛光带8之间后，其中一个抛光带8的移动能够使其与零件本体9之间的接触力度得到控制，第二安装板3移动会在安装槽10的内部移动。
[0026]在本申请中，固定组件7包括固定座701、第一抵紧块702、第二抵紧块703、螺杆安装块704、螺杆705；固定座701的上表面固定连接第一抵紧块702与螺杆安装块704，固定座701的内部滑动连接第二抵紧块703，螺杆安装块704的内部转动连接螺杆705。固定座701上端内开设有滑槽708，滑槽708内滑动连接有滑杆707，滑杆707的外围与第二抵紧块703固定连接。第二抵紧块703的一侧固定连接弹簧706，弹簧706的一端与螺杆安装块704固定连接，
弹簧706与螺杆705套设连接，螺杆705的一端与第二抵紧块703抵紧，第二抵紧块703与第一抵紧块702的内侧均与零件本体9抵紧，零件本体9的两侧与抛光带8抵紧。
[0027]需要说明的是，同时零件本体9处于第一抵紧块702与第二抵紧块703之间后，可通过拧动螺杆705推动第二抵紧块703移动，在第二抵紧块703移动时候会拉动弹簧706产生反作用力，当螺杆705反转不再主动推动第二抵紧块703之后，弹簧706会拉动第二抵紧块703归位，这样第一抵紧块702与第二抵紧块703之间的距离就能够灵活的改变，便能够对对数不同长度的零件本体9抵紧，第二抵紧块703移动会带动滑杆707在滑槽708的内部滑动，减少第二抵紧块703移动的阻力，第二抵紧块703与第一抵紧块702的表面喷涂有橡胶软层，能够更好的与零件本体9接触，减少第二抵紧块703与第一抵紧块702对零件本体9造成磨损。
[0028]双面抛光机的工作原理：
[0029]首先，电机4启动的作用下使抛光带8转动，启动电动伸缩杆11后推动第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双面抛光机，包括底座(1)、第一安装板(2)、第二安装板(3)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接第一安装板(2)，所述底座(1)上端内滑动连接第二安装板(3)，所述第一安装板(2)与第二安装板(3)的一侧均转动连接有主动辊轮(5)和从动辊轮(6)，所述主动辊轮(5)上通过抛光带(8)与从动辊轮(6)传动，所述底座(1)的上表面设置有固定组件(7)。2.根据权利要求1所述的双面抛光机，其特征在于：所述底座(1)内开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内壁固定连接电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的输出端与第二安装板(3)固定连接，所述第二安装板(3)滑动连接于安装槽(10)内。3.根据权利要求1所述的双面抛光机，其特征在于：两个所述主动辊轮(5)的一端均通过连接轴与电机(4)的输出端固定连接，所述电机(4)的下表面通过支架与底座(1)的固定连接。4.根据权利要求1所述的双面抛光机，其特征在于：所述固定组件(7)包括固定座(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁磊，王海军，
申请(专利权)人：苏州镭云海创光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：