镜片打磨机构制造技术

本实用新型专利技术提供镜片打磨机构，涉及镜片打磨技术领域，包括双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均固定连接有连接轴，两个所述连接轴的一端均固定连接有打磨辊，两个所述外罩的内壁设置有刮板组件，所述双轴电机的外围固定连接有固定环，所述固定环的下表面固定连接有底座，所述刮板组件包括转动柄、连杆、弧形块，所述转动柄的一端固定连接连杆，所述连杆的下表面固定连接弧形块。本实用新型专利技术通过转动刮板组件上的转动柄带动连杆转动，连杆转动带动弧形块与刮板随之转动，当弧形块与刮板转动会在外罩的内壁贴合转动，会对残留至外罩内壁的残留物刮落，更好的保证外罩内壁的清洁，避免对打磨辊带来摩擦，为使用中提供便利。为使用中提供便利。为使用中提供便利。

【技术实现步骤摘要】
镜片打磨机构


[0001]本技术涉及镜片打磨
，具体而言，涉及镜片打磨机构。

技术介绍

[0002]一些特制的镜片在选配后需要与定制的外框匹配，在匹配的过程中，需要对镜片的外围打磨，来控制镜片外围的尺寸以保证更好的与外框完美吻合，通常对镜片打磨都是采用打磨设备对镜片打磨的，打磨设备主要部件为电机与打磨辊，通过电机带动打磨辊转动，然后配合冷却机构对工作人员手中的镜片打磨，此种方式具有灵活的操作性能，受到行业的一致认可，但是也存在使用的问题，比如在使用的过程中，打磨的灰尘通过冷却液混合容易随着打磨辊的转动使其残留至外罩的内部长时间形成堆积不便清理，使打磨辊过多的磨损，为使用带来不便，所以我提出一种镜片打磨机构，来解决上述中遇到的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供镜片打磨机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]镜片打磨机构，包括双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均固定连接有连接轴，所述所述双轴电机的两端均固定连接有外罩，两个所述外罩内穿入连接轴，两个所述连接轴的一端均固定连接有打磨辊，两个所述外罩的内壁设置有刮板组件。
[0006]作为优选的，所述双轴电机的外围固定连接有固定环，所述固定环的下表面固定连接有底座。
[0007]作为优选的，所述刮板组件包括转动柄、连杆、弧形块；
[0008]所述转动柄的一端固定连接连杆，所述连杆的下表面固定连接弧形块。
[0009]作为优选的，两个所述转动柄的一端均转动连接于外罩的一侧内，所述外罩的内壁与连杆和弧形块抵紧。
[0010]作为优选的，所述连杆呈倾斜设置，两个所述弧形块之间固定连接有刮板。
[0011]作为优选的，所述刮板的下表面与外罩的内壁抵紧，所述刮板与弧形块内分别设置有第一通槽与第二通槽。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]在双轴电机启动的作用下会通过连接轴带动两个打磨辊转动对镜片的外围打磨，在使用后对外罩内壁残留物清理时，可通过转动刮板组件上的转动柄带动连杆转动，连杆转动带动弧形块与刮板随之转动，当弧形块与刮板转动会在外罩的内壁贴合转动，会对残留至外罩内壁的残留物刮落，更好的保证外罩内壁的清洁，避免对打磨辊带来摩擦，为使用中提供便利。
附图说明
[0014]图1为本技术镜片打磨机构的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术镜片打磨机构的外罩与刮板组件连接示意图；
[0016]图3为本技术镜片打磨机构的刮板组件结构示意图；
[0017]图4为本技术镜片打磨机构的局部结构示意图。
[0018]图中：1、双轴电机；2、连接轴；3、打磨辊；4、外罩；5、刮板组件；501、转动柄；502、连杆；503、弧形块；504、第一通槽；505、刮板；506、第二通槽；6、固定环；7、底座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]如图1至4所示，镜片打磨机构，包括双轴电机1，双轴电机1的两个输出端均固定连接有连接轴2，双轴电机1的两端均固定连接有外罩4，两个外罩4内穿入连接轴2，两个连接轴2的一端均固定连接有打磨辊3，两个外罩4的内壁设置有刮板组件5。
[0022]在本申请中，双轴电机1的外围固定连接有固定环6，固定环6的下表面固定连接有底座7。
[0023]需要说明是，双轴电机1在转动时候会带动两个连接轴2转动，连接轴2转动会在外罩4的一侧内转动，同时连接轴2转动会带动打磨辊3转动，打磨辊3与双轴电机1采用现有技术与plc控制板电线连接，固定环6内通过螺栓与双轴电机1的外部固定连接，保证固定环6与双轴电机1直接的牢固，底座7通过焊接的方式与固定环6的外围固定，用于保证整个设备的稳定，起到支撑的作用。
[0024]在本申请中，刮板组件5包括转动柄501、连杆502、弧形块503；转动柄501的一端固定连接连杆502，连杆502的下表面固定连接弧形块503。两个转动柄501的一端均转动连接于外罩4的一侧内，外罩4的内壁与连杆502和弧形块503抵紧。连杆502呈倾斜设置，两个弧形块503之间固定连接有刮板505。刮板505的下表面与外罩4的内壁抵紧，刮板505与弧形块503内分别设置有第一通槽504与第二通槽506。
[0025]需要说明的是，在双轴电机1启动的作用下会通过连接轴2带动两个打磨辊3转动对镜片的外围打磨，在使用后对外罩4内壁残留物清理时，可通过转动刮板组件5上的转动柄501带动连杆502转动，连杆502转动带动弧形块503与刮板505随之转动，当弧形块503与刮板505转动会在外罩4的内壁贴合转动，会对残留至外罩4内壁的残留物刮落，更好的保证外罩4内壁的清洁，避免对打磨辊带来摩擦，为使用中提供便利，外罩4上设置有开口，打磨辊3的一部分处于开口的内部，镜片可与开口内部的打磨辊接触，完成打磨。刮板505转动后对外罩4内壁上转动，会推动残留物处于刮板505上形成一定的推挤，推挤后的残留物会通过第一通槽504落下，对残留物进行分散，第二通槽506用于减少弧形块503的重量，弧形块503与刮板505采用金属制作，其表面涂设有防锈层，减少生锈的情况。
[0026]镜片打磨机构的工作原理：
[0027]首先，在双轴电机1启动的作用下会通过连接轴2带动两个打磨辊3转动对镜片的外围打磨，在使用后对外罩4内壁残留物清理时，可通过转动刮板组件5上的转动柄501带动连杆502转动，连杆502转动带动弧形块503与刮板505随之转动，当弧形块503与刮板505转动会在外罩4的内壁贴合转动，会对残留至外罩4内壁的残留物刮落，更好的保证外罩4内壁的清洁，避免对打磨辊带来摩擦，为使用中提供便利；
[0028]刮板505转动后对外罩4内壁上转动，会推动残留物处于刮板505上形成一定的推挤，推挤后的残留物会通过第一通槽504落下，对残留物进行分散，第二通槽506用于减少弧形块503的重量，弧形块503与刮板505采用金属制作，其表面涂设有防锈层，减少生锈的情况。
[0029]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。本技术中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镜片打磨机构，包括双轴电机(1)，其特征在于：所述双轴电机(1)的两个输出端均固定连接有连接轴(2)，所述双轴电机(1)的两端均固定连接有外罩(4)，两个所述外罩(4)内穿入连接轴(2)，两个所述连接轴(2)的一端均固定连接有打磨辊(3)，两个所述外罩(4)的内壁设置有刮板组件(5)。2.根据权利要求1所述的镜片打磨机构，其特征在于：所述双轴电机(1)的外围固定连接有固定环(6)，所述固定环(6)的下表面固定连接有底座(7)。3.根据权利要求1所述的镜片打磨机构，其特征在于：所述刮板组件(5)包括转动柄(501)、连杆(502)、弧形块(503)；所述转动柄(501)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁磊，王海军，
申请(专利权)人：苏州镭云海创光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：