一种金属铸件模型去毛刺设备制造技术

一种金属铸件模型去毛刺设备，包括端板，所述端板的表面设置有第二打磨带，两组所述第二打磨带的外侧设置有第一打磨带，所述第一打磨带和第二打磨带均套在主动轮以及从动轮的外壁。本实用新型专利技术通过第一打磨带和第二打磨带能够构成打磨平面，从而通过手持模型进行打磨，同时配合第一电推杆能够带动单个的第一打磨带或者第二打磨带抬升，从而单个的第一打磨带或者第二打磨带宽度较小，从而能够适应狭小的位置进行打磨，该装置具备多边形，既能够实现大面积快速打磨也具备对狭小空间进行打磨，从而使得适应性强，使用起来更加的方便快捷，提升了去毛刺的效率，较为实用，适合广泛推广与使用。与使用。与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件模型去毛刺设备


[0001]本技术涉及金属铸件领域，具体为一种金属铸件模型去毛刺设备。

技术介绍

[0002]模型通过主观意识借助实体或者虚拟表现，构成客观阐述形态结构的一种表达目的的物件，现有的模型种类很多，其中金属铸件模型在加工的过程中，其表面会产生较多的毛刺，从而需要使用去毛刺设备进行打磨。
[0003]现有的去毛刺设备大多都是结构比较固定，利用电机带动打磨辊或者打磨带进行转动，然后对模型表面进行打磨，由于金属铸件模型形成各异，其中模型表面存在不同的面，存在较大的表面，也存在空间狭小的位置，从而现有的去毛刺设备在对较小空间处进行打磨时操作麻烦。
[0004]由此可见，提供一种金属铸件模型去毛刺设备是本领域亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供了一种金属铸件模型去毛刺设备，包括端板，所述端板的表面设置有第二打磨带，两组所述第二打磨带的外侧设置有第一打磨带，所述第一打磨带和第二打磨带均套在主动轮以及从动轮的外壁；
[0006]所述主动轮的外端固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有安装板，所述从动轮的外端固定连接有支架，所述端板的底部对应所述安装板和支架处均固定有第一电推杆，两个所述第一电推杆的活塞杆贯穿端板且分别与安装板和支架底部固定连接，所述端板的下侧设置有固定板，所述第一电推杆的尾端和固定板的表面固定连接。
[0007]进一步的，所述固定板的底部两侧均固定有侧板，所述侧板的外壁固定安装有第二电推杆，所述第二电推杆的活塞杆贯穿侧板且固定连接有夹板。
[0008]进一步的，所述第二打磨带的长度大于第一打磨带的长度。
[0009]进一步的，所述第一打磨带和第二打磨带初始位置的表面处于同一水平面。
[0010]进一步的，两组所述夹板相互靠近的一侧壁均开设有防滑纹。
[0011]进一步的，单个侧板外壁的第二电推杆的数目为两组。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术的金属铸件模型去毛刺设备，通过第一打磨带和第二打磨带能够构成打磨平面，从而通过手持模型进行打磨，同时配合第一电推杆能够带动单个的第一打磨带或者第二打磨带抬升，从而单个的第一打磨带或者第二打磨带宽度较小，从而能够适应狭小的位置进行打磨，该装置具备多边形，既能够实现大面积快速打磨也具备对狭小空间进行打磨，从而使得适应性强，使用起来更加的方便快捷，提升了去毛刺的效率。
[0014]2.本技术的金属铸件模型去毛刺设备，通过第二电推杆能够带动夹板进行夹持，从而能够使得装置进行固定方便快捷，而且能够适应不同位置进行夹持固定，适应性强。
附图说明
[0015]图1为本技术金属铸件模型去毛刺设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术金属铸件模型去毛刺设备的第一打磨带结构示意图；
[0017]图3为本技术金属铸件模型去毛刺设备的端板和固定板连接结构示意图。
[0018]图中：1
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端板、2
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第一打磨带、3
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第二打磨带、4
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支架、5
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电机、6
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安装板、7
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从动轮、8
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主动轮、9
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固定板、10
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第一电推杆、11
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侧板、12
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第二电推杆、13
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夹板。
具体实施方式
[0019]本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，只是用来解释和说明本技术，而不是用来限定本技术的保护范围。
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参见图1至图3，给出了本技术一种金属铸件模型去毛刺设备，其包括端板1，所述端板1的表面设置有第二打磨带3，两组所述第二打磨带3的外侧设置有第一打磨带2，所述第一打磨带2和第二打磨带3均套在主动轮8以及从动轮7的外壁，所述主动轮8的外端固定连接有电机5，电机5能够带动主动轮8转动，从而配合从动轮7能够带动第一打磨带2和第二打磨带3转动，从而能够实现打磨，所述电机5的底部固定连接有安装板6，所述从动轮7的外端固定连接有支架4，所述端板1的底部对应所述安装板6和支架4处均固定有第一电推杆10，两个所述第一电推杆10的活塞杆贯穿端板1且分别与安装板6和支架4底部固定连接，所述端板1的下侧设置有固定板9，所述第一电推杆10的尾端和固定板9的表面固定连接，通过第一电推杆10能够带动对应的第一打磨带2或者第二打磨带3进行抬升，从而方便进行对狭小空间的位置进行打磨，显著的提升了打磨效率。
[0022]所述固定板9的底部两侧均固定有侧板11，所述侧板11的外壁固定安装有第二电推杆12，所述第二电推杆12的活塞杆贯穿侧板11且固定连接有夹板13，通过第二电推杆12能够带动夹板13进行夹持于安装处，从而使得安装方便快捷，并且安装稳固。
[0023]所述第二打磨带3的长度大于第一打磨带2的长度，保证第二打磨带3和第一打磨带2的对应的电机5安装位置不受限，从而保证第二打磨带3和第一打磨带2安装距离小。
[0024]所述第一打磨带2和第二打磨带3初始位置的表面处于同一水平面，保证对大面积进行打磨时，打磨效果更佳。
[0025]两组所述夹板13相互靠近的一侧壁均开设有防滑纹，防滑纹的设置，使得夹持稳固度高。
[0026]单个侧板11外壁的第二电推杆12的数目为两组，两组第二电推杆12的设置，使得带动夹板13进行夹持时，夹持的稳固度进一步提高。
[0027]工作原理：使用时，首先将夹板13套在夹持在安装处，然后启动第二电推杆12带动夹板13夹紧，从而使得装置稳固，然后启动电机5带动主动轮8转动，从而配合从动轮7能够使得第一打磨带2和第二打磨带3进行转动，从而第一打磨带2和第二打磨带3配合能够对模
型表面进行打磨，当需要对狭小空间进行打磨时，可启动其中一组第一电推杆10使得带动第一打磨带2或者第二打磨带3进行抬升，从而利用较窄的第一打磨带2进行打磨狭小空间，操作方便快捷，显著的提升了打磨的效率。
[0028]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件模型去毛刺设备，包括端板(1)，其特征在于：所述端板(1)的表面设置有第二打磨带(3)，两组所述第二打磨带(3)的外侧设置有第一打磨带(2)，所述第一打磨带(2)和第二打磨带(3)均套在主动轮(8)以及从动轮(7)的外壁；所述主动轮(8)的外端固定连接有电机(5)，所述电机(5)的底部固定连接有安装板(6)，所述从动轮(7)的外端固定连接有支架(4)，所述端板(1)的底部对应所述安装板(6)和支架(4)处均固定有第一电推杆(10)，两个所述第一电推杆(10)的活塞杆贯穿端板(1)且分别与安装板(6)和支架(4)底部固定连接，所述端板(1)的下侧设置有固定板(9)，所述第一电推杆(10)的尾端和固定板(9)的表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件模型去毛...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤世君，
申请(专利权)人：南京汤达新型材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：