一种金属铸件模型自动化烘干装置制造方法及图纸

一种金属铸件模型自动化烘干装置，其包括输送台，所述输送台上设置有输送电机、控制器和固定架，所述输送电机固定连接在所述输送台的左端，所述控制器固定连接在所述输送台的右侧，所述固定架固定连接在所述输送台上端的两侧，所述输送电机的输出端通过轴承连接有转动轴，所述转动轴的外表面设置有网状传送带，所述固定架通过电推杆连接有烘干器，所述烘干器上设置有驱动电机、加热丝和红外检测传感器。本实用新型专利技术实现了让金属铸件模型进行批量输送和烘干，加快了金属铸件模型烘干时的速度，降低了操作人员再操作烘干装置时的劳动强度，提高了烘干装置对金属铸件模型烘干时的效率。提高了烘干装置对金属铸件模型烘干时的效率。提高了烘干装置对金属铸件模型烘干时的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件模型自动化烘干装置


[0001]本技术涉及烘干装置
，具体为一种金属铸件模型自动化烘干装置。

技术介绍

[0002]根据专利201922018577.6可知，一种自动化烘干装置，具体涉及瓜子烘干
，包括底座，所述底座顶部一侧设置有U型框，所述U型框顶部设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有转轴，所述转动底部固定连接有腔体，所述腔体内设置有弧形板，所述弧形板底部固定连接有液压杆。本技术通过腔体带着煮熟后的瓜子高速转动，将瓜子表面的水分与瓜子分离，振动轴振动将瓜子逐渐从导热板上震动下来，第一风扇将热风直接作用于瓜子表面的同时减小瓜子在导热板上的滑行速度，使得瓜子在导热板上滑行更长的时间，瓜子经过一层一层滚动，掉落，使得瓜子在烘干箱内运动时间变长，同时瓜子在滚动、掉落时，受热更加均匀。
[0003]目前，现有的金属铸件模型自动化烘干装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的金属铸件模型自动化烘干装置不能让金属铸件模型进行批量输送和烘干，减慢了金属铸件模型烘干时的速度，提高了操作人员再操作烘干装置时的劳动强度，降低了烘干装置对金属铸件模型烘干时的效率。
[0004]由此可见，提供一种金属铸件模型自动化烘干装置是本领域亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供了一种金属铸件模型自动化烘干装置，包括输送台，所述输送台上设置有输送电机、控制器和固定架，所述输送电机固定连接在所述输送台的左端，所述控制器固定连接在所述输送台的右侧，所述固定架固定连接在所述输送台上端的两侧，所述输送电机的输出端通过轴承连接有转动轴，所述转动轴的外表面设置有网状传送带，所述固定架通过电推杆连接有烘干器，所述烘干器上设置有驱动电机、加热丝和红外检测传感器，所述驱动电机固定连接在所述烘干器内部的顶部，所述驱动电机的输出端固定连接有叶片，所述加热丝固定连接在所述烘干器的内壁，所述红外检测传感器固定连接在所述烘干器的外表面。
[0006]进一步的，所述红外检测传感器设置有两侧，并且对称设置在所述烘干器的上下两侧。
[0007]进一步的，所述电推杆固定连接在所述固定架上端的中间处，所述电推杆的输出端固定连接在所述烘干器上端的中间处。
[0008]进一步的，所述加热丝呈圆环状，并且环绕在所述烘干器的内部。
[0009]进一步的，所述网状传送带环绕在所述转动轴的外表面，并且与所述转动轴的外表面活动连接。
[0010]进一步的，所述转动轴的右端通过轴承与所述输送台的内部相连接，所述转动轴的左端通过轴承与所述输送电机的输出端固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过输送电机、控制器、固定架、转动轴、网状传送带、电推杆、烘干器、驱动电机、加热丝、红外检测传感器和叶片的结合，有效的实现了让金属铸件模型进行批量输送和烘干，加快了金属铸件模型烘干时的速度，降低了操作人员再操作烘干装置时的劳动强度，提高了烘干装置对金属铸件模型烘干时的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种金属铸件模型自动化烘干装置的主视图；
[0014]图2为本技术一种金属铸件模型自动化烘干装置的烘干器剖视图；
[0015]图3为本技术一种金属铸件模型自动化烘干装置的烘干器俯视图。
[0016]图中：1
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输送台、2
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输送电机、3
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控制器、4
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固定架、5
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转动轴、6
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网状传送带、7
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电推杆、8
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烘干器、9
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驱动电机、10
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加热丝、11
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红外检测传感器、12
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叶片。
具体实施方式
[0017]本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，只是用来解释和说明本技术，而不是用来限定本技术的保护范围。
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参见图1至图3，给出了本技术一种金属铸件模型自动化烘干装置的组成结构，其包括输送台1，所述输送台1上设置有输送电机2、控制器3和固定架4，所述输送电机2固定连接在所述输送台1的左端，所述控制器3固定连接在所述输送台1的右侧，所述固定架4固定连接在所述输送台1上端的两侧，所述输送电机2的输出端通过轴承连接有转动轴5，所述转动轴5的外表面设置有网状传送带6，所述固定架4通过电推杆7连接有烘干器8，所述烘干器8上设置有驱动电机9、加热丝10和红外检测传感器11，所述驱动电机9固定连接在所述烘干器8内部的顶部，所述驱动电机9的输出端固定连接有叶片12，所述加热丝10固定连接在所述烘干器8的内壁，所述红外检测传感器11固定连接在所述烘干器8的外表面，本实施例中如图1、图2和图3所示通过输送电机2、控制器3、固定架4、转动轴5、网状传送带6、电推杆7、烘干器8、驱动电机9、加热丝10、红外检测传感器11和叶片12的结合，当烘干装置使用的时候，首先根据金属铸件模型的厚度调节烘干器8的高度，这时电推杆7会带动烘干器8进行升降，从而调节烘干器8的高度，再将金属铸件模型放置在网状传送带6上，再由输送电机2通过转动轴5带动网状传送带6进行转动，从而让网状传送带6对金属铸件模型进行输送，当金属铸件模型输送到前方红外检测传送器11的位置时，控制器3会控制烘干器8进行运作，这时驱动电机9会带动叶片12进行转动，同时加热丝10会进行加热，从而热风会吹向金属铸件模型，以至于对其进行加热，当金属铸件模型输送到后方红外检测传送器11的位置时，控制器3会控制烘干器8进行停止运作，有效的实现了让金属铸件模型进行批量输送和烘干，加快了金属铸件模型烘干时的速度，降低了操作人员再操作烘干装置时的劳动强
度，提高了烘干装置对金属铸件模型烘干时的效率。
[0020]所述红外检测传感器11设置有两侧，并且对称设置在所述烘干器8的上下两侧，其作用在于能有效的方便让红外检测传感器11对金属铸件模型位置进行检测。
[0021]所述电推杆7固定连接在所述固定架4上端的中间处，所述电推杆7的输出端固定连接在所述烘干器8上端的中间处，其作用在于能有效的方便让电推杆7带动烘干器8进行升降。
[0022]所述加热丝10呈圆环状，并且环绕在所述烘干器8的内部，其作用在于能有效的方便让加热丝10在烘干器8内部进行加热。
[0023]所述网状传送带6环绕在所述转动轴5的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件模型自动化烘干装置，包括输送台(1)，其特征在于，所述输送台(1)上设置有输送电机(2)、控制器(3)和固定架(4)，所述输送电机(2)固定连接在所述输送台(1)的左端，所述控制器(3)固定连接在所述输送台(1)的右侧，所述固定架(4)固定连接在所述输送台(1)上端的两侧，所述输送电机(2)的输出端通过轴承连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的外表面设置有网状传送带(6)，所述固定架(4)通过电推杆(7)连接有烘干器(8)，所述烘干器(8)上设置有驱动电机(9)、加热丝(10)和红外检测传感器(11)，所述驱动电机(9)固定连接在所述烘干器(8)内部的顶部，所述驱动电机(9)的输出端固定连接有叶片(12)，所述加热丝(10)固定连接在所述烘干器(8)的内壁，所述红外检测传感器(11)固定连接在所述烘干器(8)的外表面。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件模型自动化...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤世君，
申请(专利权)人：南京汤达新型材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：