一种烘干金属铸件模型的烘干房制造技术

本发明专利技术涉及烘干房技术领域，且公开了一种烘干金属铸件模型的烘干房，包括烘干房体，烘干房体的顶部中间开设有机孔一，并设置有沥水机构包括：旋转电机固定安装在机孔一的内壁，且旋转电机中设置有电机开关模块一，转轴一端与旋转电机的输出端通过联轴器固定连接，且另一端向下延伸，并位于烘干房体的内部，架板固定套设在转轴的延伸端外壁，且顶部两侧均开设有通孔。通过开关控制模块响应电机开关模块一启动旋转电机，使转轴带动架板旋转，使每层的模型不断的经过每两个清洁板之间，并通过吸水毛面进行摩擦，将凹陷不规则的表面残留水渍给擦拭吸附，避免高温水渍蒸发受热不均匀，从而留下积印甚至生锈的现象。留下积印甚至生锈的现象。留下积印甚至生锈的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干金属铸件模型的烘干房


[0001]本专利技术涉及烘干房
，具体为一种烘干金属铸件模型的烘干房。

技术介绍

[0002]金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。在金属加工的过程中，会在金属的表面留下一些水渍，这些水渍滞留在金属的表面，会使得金属表面发生生锈，从而影响金属表面的光泽度。因此，在加工过后都会将金融的表面进行烘干。
[0003]根据中国专利公开号为CN216558061U，该专利提供一种金属铸件加工用烘干装置，包括烘干机主体机构，所述烘干机主体机构包括主机壳体，主机壳体前侧外部设有主机箱门，主机箱门内部镶嵌有透视窗口，主机箱门外部连接有把手，主机壳体顶端内部开设有循环通孔，主机壳体顶端外部安装有循环机构，所述主机壳体内部两侧均安装有转动皮带机构，且转动皮带机构之间连接有铸件料盒机构，所述铸件料盒机构内部下方设有固定卡板机构，且固定卡板机构上方两侧均设有卡盒机构，所述主机壳体内部后侧间隔安装有烘干机构，该金属铸件加工用烘干装置能够方便的加速空气流通，令金属铸件的角落位置的水渍被快速烘干。
[0004]但是对于一些金属表面的角落，由于存在凹陷，其表面的水渍非常不容易被烘干，在高温下水渍蒸发过程中就会使得加剧金属铸件的生锈现象。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种烘干金属铸件模型的烘干房。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种烘干金属铸件模型的烘干房，包括烘干房体，所述烘干房体的顶部中间开设有机孔一，并设置有：
[0009]沥水机构，包括：
[0010]旋转电机，固定安装在所述机孔一的内壁，且旋转电机中设置有电机开关模块一；
[0011]转轴，一端与所述旋转电机的输出端通过联轴器固定连接，且另一端向下延伸，并位于烘干房体的内部；
[0012]架板，固定套设在所述转轴的延伸端外壁，且顶部两侧均开设有通孔；
[0013]两个镂网，分别固定安装在所述通孔的内壁；
[0014]六个绑带，各自的一端依次固定连接在架板的正面，且各自的另一端分别通过魔术贴粘接在架板的背面；
[0015]四个清洁板，右侧依次固定连接在烘干房体的内壁右侧；
[0016]八个吸水毛面，分别粘接在四个所述清洁板的顶部和底部。
[0017]优选的，所述架板、两个镂网、六个绑带共组成一个单边放置机构，且数量有三个，三个所述单边放置机构依次设置在转轴的延伸端外壁。通过设置三个架板交错设置避免模型之间体积重叠。
[0018]优选的，所述烘干房体的顶部前侧、顶部后侧均开设有机孔二，且每个机孔二的内部均固定安装有直线电机，所述直线电机的数量有两个，两个所述直线电机中均设置有电机开关模块二，每个所述直线电机的动子端上均固定安装有热风机，且热风机的数量有两个，并相互对称设置，两个所述热风机中均设置有热风模块。通过设置直线电机动子端带动热风机交错位移进行循环热风烘干作业。
[0019]优选的，所述烘干房体的顶部左侧、顶部右侧分别开设有三个散热孔，所述散热孔的数量共有六个。通过设置散热孔将烘干房体内部热量进行排放，避免内腔过热。
[0020]优选的，所述烘干房体的内壁左侧开设有机孔三，且机孔三的内壁固定安装有风干机，所述风干机内设置有气泵，且气泵的出接口连通设置有气枪，所述气枪的枪口朝向烘干房体内部，所述气泵的进接口通过风干机与烘干房体的左侧外部连通设置，所述气泵中设置有风干模块。通过设置气泵工作，将外部空气压缩并通过气枪向模型喷出，加速水渍蒸发，加速烘干效率。
[0021]优选的，所述烘干房体的正面开设有门孔、玻璃孔，且门孔的内壁通过合页铰接有双拉门，所述玻璃孔的内壁固定安装有观测玻璃。通过设置观测玻璃观查烘干房体内部运行状态。
[0022]优选的，所述烘干房体的正面固定安装有控制面板，且控制面板内设置有中央处理器，所述中央处理器的信号端依次双向信号连接有数显模块、开关控制模块、监测模块，所述数显模块的信号端与监测模块的信号端双向信号连接。通过设置控制面板启动烘干作业。
[0023]优选的，所述控制面板包括LCD显示屏，且LCD显示屏的信号端与数显模块的信号端双向信号连接，所述开关控制模块的信号端分别与电机开关模块一、电机开关模块二、热风模块、风干模块的信号端单向信号连接，所述烘干房体内设置有温湿度检测器，且温湿度检测器的信号端与监测模块的信号端双向信号连接。通过设置温湿度检测器将烘干房体内部温湿度状态通过监测模块响应给数显模块，并通过数显模块将数值呈现在LCD显示屏中进行查看。
[0024](三)有益效果
[0025]与现有技术相比，本专利技术提供了一种烘干金属铸件模型的烘干房，具备以下有益效果：
[0026]1、该一种烘干金属铸件模型的烘干房，通过开关控制模块响应电机开关模块一启动旋转电机，使转轴带动架板旋转，使每层的模型不断的经过每两个清洁板之间，并通过吸水毛面进行摩擦，将凹陷不规则的表面残留水渍给擦拭吸附，避免高温水渍蒸发受热不均匀，从而留下积印甚至生锈的现象。
[0027]2、该一种烘干金属铸件模型的烘干房，通过开关控制模块响应电机开关模块二启动直线电机，使动子端带动热风机交错位移，并响应热风模块启动热风机对模型进行循环热风烘干作业，保证了受热均匀度，开关控制模块响应风干模块使气泵工作，将外部空气压
缩并通过气枪向模型喷出，加速水渍蒸发，加速烘干效率。
[0028]3、该一种烘干金属铸件模型的烘干房，通过将金属铸件模型分别摆放在三个架板上，并拉伸绑带绕设模型，使绑带通过魔术贴重新粘接，保持将模型的固定在架板上，镂网用于贯风通风，并使残留水渍能通过网孔流动避免堆积干涸积印。
附图说明
[0029]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0030]图1为本专利技术立体图一；
[0031]图2为本专利技术沥水机构的结构示意图；
[0032]图3为本专利技术烘干房体的内剖图；
[0033]图4为本专利技术清洁板的结构示意图；
[0034]图5为本专利技术直线电机的底视图；
[0035]图6为本专利技术立体图二。
[0036]图中：1、烘干房体；2、沥水机构；201、旋转电机；202、转轴；203、架板；204、镂网；205、绑带；206、清洁板；207、吸水毛面；3、直线电机；4、热风机；5、散热孔；6、风干机；7、双拉门；8、观测玻璃；9、控制面板。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘干金属铸件模型的烘干房，包括烘干房体(1)，其特征在于：所述烘干房体(1)的顶部中间开设有机孔一，并设置有：沥水机构(2)，包括：旋转电机(201)，固定安装在所述机孔一的内壁，且旋转电机(201)中设置有电机开关模块一；转轴(202)，一端与所述旋转电机(201)的输出端通过联轴器固定连接，且另一端向下延伸，并位于烘干房体(1)的内部；架板(203)，固定套设在所述转轴(202)的延伸端外壁，且顶部两侧均开设有通孔；两个镂网(204)，分别固定安装在所述通孔的内壁；六个绑带(205)，各自的一端依次固定连接在架板(203)的正面，且各自的另一端分别通过魔术贴粘接在架板(203)的背面；四个清洁板(206)，右侧依次固定连接在烘干房体(1)的内壁右侧；八个吸水毛面(207)，分别粘接在四个所述清洁板(206)的顶部和底部。2.根据权利要求1所述的一种烘干金属铸件模型的烘干房，其特征在于：所述架板(203)、两个镂网(204)、六个绑带(205)共组成一个单边放置机构，且数量有三个，三个所述单边放置机构依次设置在转轴(202)的延伸端外壁。3.根据权利要求1所述的一种烘干金属铸件模型的烘干房，其特征在于：所述烘干房体(1)的顶部前侧、顶部后侧均开设有机孔二，且每个机孔二的内部均固定安装有直线电机(3)，所述直线电机(3)的数量有两个，两个所述直线电机(3)中均设置有电机开关模块二，每个所述直线电机(3)的动子端上均固定安装有热风机(4)，且热风机(4)的数量有两个，并相互对称设置，两个所述热风机(4)中均设置有热风模块。...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤世君，
申请(专利权)人：南京汤达新型材料制造有限公司，
类型：发明
国别省市：