一种金属铸件表面处理装置制造方法及图纸

一种金属铸件表面处理装置，其包括电镀箱，所述电镀箱的上侧设置有横板，所述电镀箱的两侧壁均固定有第一电推杆，所述第一电推杆的外端通过连接架和横板的顶部固定连接，所述横板的底部连接有连杆，所述连杆的底部固定有端板，所述端板的底部两侧均连接有固定块。本实用新型专利技术通过铜丝两端均连接有固定块，固定块和端板利用限位插块插接，从而使得铜丝对金属铸件限位操作简单方便快捷，从而提升了电镀操作的效率，同时也有效的避免手动捆扎会出现扎手的情况，较为实用，适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件表面处理装置


[0001]本技术涉及金属铸件加工领域，具体为一种金属铸件表面处理装置。

技术介绍

[0002]金属铸件是利用金属铸造的成型工件，现有的金属铸件在加工的过程中，需要对其表面进行处理，为了提升金属表面的性能，从而会使用表面处理装置进行处理，即使用电镀装置对金属铸件进行电镀。
[0003]现有的电镀装置在实际使用的过程中，金属铸件需要挂接于支架上，但是在挂接的过程中为了导电性能，从而会利用铜丝对金属铸件的捆扎，捆扎的过程中，需要人工手动操作，操作麻烦，影响效率，同时在捆扎的过程中容易出现扎手的现象。
[0004]由此可见，提供一种金属铸件表面处理装置是本领域亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种金属铸件表面处理装置，包括电镀箱，所述电镀箱的上侧设置有横板，所述电镀箱的两侧壁均固定有第一电推杆，所述第一电推杆的外端通过连接架和横板的顶部固定连接；
[0006]所述横板的底部连接有连杆，所述连杆的底部固定有端板，所述端板的底部两侧均连接有固定块，两组所述固定块之间通过铜丝固定连接，所述固定块的顶部固定连接有限位插块，所述端板的前侧壁两侧均开设有与限位插块适配的限位插槽，所述限位插块插接于限位插槽内。
[0007]进一步的，所述横板的底部对应连杆处开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔插接有限位滑块，所述限位滑块的侧壁固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的外端和限位滑槽的内腔侧壁固定连接，所述限位滑块的底部和连杆固定连接。<br/>[0008]进一步的，所述端板的表面中间处开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内腔固定有风机。
[0009]进一步的，所述电镀箱的底部四角处均固定有支腿且支腿的支脚底部开设有防滑纹。
[0010]进一步的，所述风机的两端均固定有防尘网。
[0011]进一步的，所述第一电推杆的数目为四组，四组所述第一电推杆分别分布于电镀箱左右两侧壁的前后侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术的金属铸件表面处理装置，通过铜丝两端均连接有固定块，固定块和端板利用限位插块插接，从而使得铜丝对金属铸件限位操作简单方便快捷，从而提升了电镀操作的效率，同时也有效的避免手动捆扎会出现扎手的情况。
[0014]2.本技术的金属铸件表面处理装置，通过第二电推杆带动限位滑块在限位滑槽内滑动，从而能够调节端板之间的距离，从而能够实现在一定范围内适应不同大小的金属铸件进行挂接，有效的避免相邻的金属铸件发生碰撞。
附图说明
[0015]图1为本技术金属铸件表面处理装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术金属铸件表面处理装置的端板结构示意图；
[0017]图3为本技术金属铸件表面处理装置的横板底部结构示意图。
[0018]图中：1
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电镀箱、2
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支腿、3
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横板、4
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连杆、5
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铜丝、6
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固定块、7
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第一电推杆、8
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连接架、9
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端板、10
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贯穿孔、11
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风机、12
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限位插槽、13
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限位插块、14
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限位滑槽、15
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限位滑块、16
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第二电推杆。
具体实施方式
[0019]本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，只是用来解释和说明本技术，而不是用来限定本技术的保护范围。
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参见图1至图3，给出了本技术一种金属铸件表面处理装置的组成结构，其包括电镀箱1，所述电镀箱1的上侧设置有横板3，所述电镀箱1的两侧壁均固定有第一电推杆7，所述第一电推杆7的外端通过连接架8和横板3的顶部固定连接，所述横板3的底部连接有连杆4，所述连杆4的底部固定有端板9，所述端板9的底部两侧均连接有固定块6，两组所述固定块6之间通过铜丝5固定连接，所述固定块6的顶部固定连接有限位插块13，所述端板9的前侧壁两侧均开设有与限位插块13适配的限位插槽12，所述限位插块13插接于限位插槽12内，通过铜丝5能够度金属铸件进行挂接，同时利用限位插块13和限位插槽12进行插接，从而能够保证拆装方便，无需人工手动捆扎，从而保证了操作效率，同时也能够避免扎手的情况发生。
[0022]本实施例中，所述横板3的底部对应连杆4处开设有限位滑槽14，所述限位滑槽14的内腔插接有限位滑块15，所述限位滑块15的侧壁固定连接有第二电推杆16，所述第二电推杆16的外端和限位滑槽14的内腔侧壁固定连接，所述限位滑块15的底部和连杆4固定连接，第二电推杆16能够带动限位滑块15进行滑动，从而能够调节金属铸件之间的距离，从而避免发生碰撞。
[0023]本实施例中，所述端板9的表面中间处开设有贯穿孔10，所述贯穿孔10的内腔固定有风机11，风机11能够对电镀后的金属铸件进行风干，避免滴淋。
[0024]本实施例中，所述电镀箱1的底部四角处均固定有支腿2且支腿2的支脚底部开设有防滑纹，防滑纹的设置能够增加防滑性能。
[0025]本实施例中，所述风机11的两端均固定有防尘网，防尘网的设置，能够避免灰尘对风机11造成影响。
[0026]本实施例中，所述第一电推杆7的数目为四组，四组所述第一电推杆7分别分布于电镀箱1左右两侧壁的前后侧，四组第一电推杆7的设置，能够保证横板3升降的稳定性。
[0027]工作原理：使用时，首先启动第一电推杆7带动横板3抬升，然后将固定块6顶部的
限位插块13抽离限位插槽12，然后利用铜丝5对金属铸件进行挂接，然后再次将限位插块13插入限位插槽12内，从而实现对金属铸件限位，然后根据金属铸件的大小，启动第二电推杆16带动限位滑块15在限位滑槽14内滑动，从而调节距离，使得金属铸件不会出现碰撞的情况，然后再次启动电推杆带动横板3下降进入电镀箱1内进行电镀，当电镀结束后再次抬升横板3，抬升后启动风机11使得产生风力吹向金属铸件，从而对金属铸件进行风干，从而避免取下金属铸件时出现滴淋的情况。
[0028]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件表面处理装置，包括电镀箱(1)，其特征在于，所述电镀箱(1)的上侧设置有横板(3)，所述电镀箱(1)的两侧壁均固定有第一电推杆(7)，所述第一电推杆(7)的外端通过连接架(8)和横板(3)的顶部固定连接；所述横板(3)的底部连接有连杆(4)，所述连杆(4)的底部固定有端板(9)，所述端板(9)的底部两侧均连接有固定块(6)，两组所述固定块(6)之间通过铜丝(5)固定连接，所述固定块(6)的顶部固定连接有限位插块(13)，所述端板(9)的前侧壁两侧均开设有与限位插块(13)适配的限位插槽(12)，所述限位插块(13)插接于限位插槽(12)内。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面处理装置，其特征在于，所述横板(3)的底部对应连杆(4)处开设有限位滑槽(14)，所述限位滑槽(14)的内腔插接有限位滑块(15)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤世君，
申请(专利权)人：南京汤达新型材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：