一种装配金属铸件模型用的存放架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配金属铸件模型用的存放架，包括：铸件承载机构、废渣收集机构；所述废渣收集机构的侧面固定连接于所述铸件承载机构；所述铸件承载机构的顶部承接金属铸件，使得所述铸件承载机构与金属铸件的接触区域下降，从而所述铸件承载机构下降的部分和未下降的部分产生高度差并支撑金属铸件，避免金属铸件在所述铸件承载机构的顶部晃动，然后工作人员控制所述废渣收集机构工作，使得所述废渣收集机构喷出压缩气体并冲击金属铸件，从而金属铸件上的废渣落入所述铸件承载机构，同时所述铸件承载机构能够避免金属铸件上的废渣飞落到地面上；本实用新型专利技术通过下降部分的滑杆和未下降部分的滑杆形成高度差并施加支撑力给金属铸件。力给金属铸件。力给金属铸件。

【技术实现步骤摘要】
一种装配金属铸件模型用的存放架


[0001]本技术涉及铸件
，具体为一种装配金属铸件模型用的存放架。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，铸件常常采用冶炼好的液态金属用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，铸件被磕碰时容易出现豁口、裂痕和形变，铸件外形轻微的形变都将导致其自身的报废，因此，一种装配金属铸件模型用的存放架非常必要。
[0003]然而，现有的装配金属铸件模型用的存放架常常采用栅栏或者钩子放置金属铸件，不方便保持各种形状铸件的平衡，造成工作人员需要费时费力地调整金属铸件的位置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种装配金属铸件模型用的存放架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的装配金属铸件模型用的存放架常常采用栅栏或者钩子放置金属铸件，不方便保持各种形状铸件的平衡，造成工作人员需要费时费力地调整金属铸件的位置问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括：铸件承载机构、废渣收集机构；所述废渣收集机构的侧面固定连接于所述铸件承载机构；所述铸件承载机构的顶部承接金属铸件，使得所述铸件承载机构与金属铸件的接触区域下降，从而所述铸件承载机构下降的部分和未下降的部分产生高度差并支撑金属铸件，避免金属铸件在所述铸件承载机构的顶部晃动，然后工作人员控制所述废渣收集机构工作，使得所述废渣收集机构喷出压缩气体并冲击金属铸件，从而金属铸件上的废渣落入所述铸件承载机构，同时所述铸件承载机构能够避免金属铸件上的废渣飞落到地面上。
[0006]进一步地，为了便于工作人员通过所述滑杆和所述通孔两者支撑金属铸件，所述铸件承载机构包括：安装板、通孔、滑杆、弹性头、挡板、弹簧，所述通孔开设在所述安装板的顶部，所述滑杆的侧面滑动连接于所述通孔，所述弹性头固定安装在所述滑杆的一端，所述挡板焊接在所述滑杆的另一端，所述弹簧的一端焊接于所述挡板。
[0007]进一步地，为了便于工作人员通过所述弹簧带动所述滑杆和所述挡板两者复位，所述滑杆贯穿于所述通孔和所述弹簧，所述弹簧远离所述挡板的一端焊接于所述挡板。
[0008]进一步地，为了便于工作人员通过所述喷枪和所述侧板两者收集金属铸件上的废渣，所述废渣收集机构包括：安装杆、安装架、过滤箱、气管、喷枪、气泵、侧板，所述安装杆的侧面焊接于所述安装板，所述安装架焊接于所述安装杆的顶部，所述过滤箱和所述气泵均固定安装在所述安装架的顶部，所述气管的一端固定连接于所述过滤箱，所述喷枪固定安装在所述气管的另一端，所述侧板焊接在所述安装板的侧面。
[0009]进一步地，为了便于所述气泵通过所述气管向所述喷枪中输送压缩气体，所述安装杆贯穿于所述安装板，所述气泵的一端固定连接于所述气管，所述气泵的输入端子电性
连接于电源，所述侧板包围所述安装板。
[0010]进一步地，为了便于工作人员通过所述承重板支撑所述挡板，还包括：承重板、轮子，所述承重板焊接于所述安装杆的底部，所述轮子转动安装在所述承重板的底部。
[0011]进一步地，为了便于工作人员通过所述轮子将存放架移动到指定区域，所述承重板平行于所述挡板，所述轮子为万向自锁轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过提供铸件承载机构，通过滑杆和弹性头两者接触金属铸件，从而安装板上的和金属铸件接触的滑杆下降，从而下降部分的滑杆和未下降部分的滑杆形成高度差并施加支撑力给金属铸件，金实现了方便且平稳地放置金属铸件的功能，节约了工作人员反复移动金属铸件来达到平衡状态的操作步骤，金属铸件落下的废渣被下降部分的滑杆和未下降部分的滑杆两者阻拦并落到安装板上，实现了平稳放置金属铸件的同时还能够拦截金属铸件上飞落废渣的功能。
[0014]2、本技术通过提供废渣收集机构，通过控制气泵工作，使得气泵鼓动气管中的气体流动，从而过滤箱中的气体通过气管流入喷枪，同时工作人员通过喷枪喷出的压缩气流吹落金属铸件上的废渣，过滤箱中净化后的空气进入喷枪，避免空气中的杂质被气流输送到金属铸件的连接面上，使得安装板和侧板之间形成的缝隙储存废渣，实现了方便收集金属铸件上废渣的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例中的主视结构示意图；
[0016]图2为图1实施例中的俯视图；
[0017]图3为图1实施例中的侧视图；
[0018]图4为图1实施例中的滑杆的主视结构示意图。
[0019]附图标记：1、铸件承载机构；101、安装板；102、通孔；103、滑杆；104、弹性头；105、挡板；106、弹簧；2、废渣收集机构；201、安装杆；202、安装架；203、过滤箱；204、气管；205、喷枪；206、气泵；207、侧板；3、承重板；4、轮子。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请一并参阅图1
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图4，其中，一种装配金属铸件模型用的存放架，包括：铸件承载机构1、废渣收集机构2；废渣收集机构2的侧面固定连接于铸件承载机构1，还包括：承重板3、轮子4，铸件承载机构1包括：安装板101、通孔102、滑杆103、弹性头104、挡板105、弹簧106，废渣收集机构2包括：安装杆201、安装架202、过滤箱203、气管204、喷枪205、气泵206、侧板207，承重板3焊接于安装杆201的底部，工作人员通过承重板3支撑安装杆201，安装杆201贯穿于安装板101，安装杆201的侧面焊接于安装板101，安装架202焊接于安装杆201的顶部，使得安装杆201承载安装板101和安装架202，轮子4转动安装在承重板3的底部，轮子4为万
向自锁轮，工作人员打开轮子4并通过安装杆201推动承重板3，使得轮子4支撑承重板3移动，从而轮子4将铸件承载机构1和废渣收集机构2两者移动到指定区域，随后工作人员锁紧轮子4。
[0022]工作人员将金属铸件放到铸件承载机构1上，弹性头104固定安装在滑杆103的一端，使得滑杆103和弹性头104两者接触金属铸件，滑杆103受到金属铸件施加的压力，挡板105焊接在滑杆103的另一端，弹簧106的一端焊接于挡板105，弹簧106远离挡板105的一端焊接于挡板105，同时滑杆103受到弹簧106的拉力小于其受到金属铸件施加的压力，从而安装板101上的和金属铸件接触的滑杆103下降，通孔102开设在安装板101的顶部，滑杆103的侧面滑动连接于通孔102，滑杆103贯穿于通孔102和弹簧106，滑杆103沿着通孔102的内壁下滑，承重板3平行于挡板105，随之承重板3和挡板105接触，使得滑杆103和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配金属铸件模型用的存放架，其特征在于，包括：铸件承载机构(1)、废渣收集机构(2)；所述废渣收集机构(2)的侧面固定连接于所述铸件承载机构(1)；所述铸件承载机构(1)包括：安装板(101)、通孔(102)、滑杆(103)、弹性头(104)、挡板(105)、弹簧(106)，所述通孔(102)开设在所述安装板(101)的顶部，所述滑杆(103)的侧面滑动连接于所述通孔(102)，所述弹性头(104)固定安装在所述滑杆(103)的一端，所述挡板(105)固定安装在所述滑杆(103)的另一端，所述弹簧(106)的一端固定连接于所述挡板(105)。2.根据权利要求1所述的一种装配金属铸件模型用的存放架，其特征在于，所述滑杆(103)贯穿于所述通孔(102)和所述弹簧(106)，所述弹簧(106)远离所述挡板(105)的一端固定连接于所述挡板(105)。3.根据权利要求1所述的一种装配金属铸件模型用的存放架，其特征在于，所述废渣收集机构(2)包括：安装杆(201)、安装架(202)、过滤箱(203)、气管(204)、喷枪(205)、气泵(206)、侧板(207)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤世君，
申请(专利权)人：南京汤达新型材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：