一种砂带打磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种砂带打磨机，包括：机架，还包括砂带、驱动轮、从动轮、第一限位柱、与所述机架垂直连接且竖直设置的固定板、固定设置在所述固定板下半部分的电机、转动连接于所述机架的摆臂、以及与所述摆臂转动连接的省力杆，所述第一限位柱位于所述省力杆转动行程上，固定在所述机架上的第一弹簧，所述驱动轮设置在所述电机的输出轴上，所述从动轮设置在所述摆臂上，所述砂带绕设在所述驱动轮和所述从动轮之间，所述固定板上设置有第二限位柱，所述第二限位柱连接有第二弹簧，所述第二弹簧连接有滑动设置在所述固定板上的滑动块。下压省力杆，带动摆臂向下转动让驱动轮和从动轮的间距缩小，消除砂带的张力，便于安装或拆卸砂带。带。带。

【技术实现步骤摘要】
一种砂带打磨机


[0001]本技术涉及一种打磨设备，特别是涉及一种砂带打磨机。

技术介绍

[0002]砂带打磨机是一种打磨设备，主要作用于抛光零部件的表面。现有的砂带打磨机在工作的过程中，用于支撑砂带的弹簧通常需要使用较大的力维持砂带打磨机的绷紧状态，相对的，在安装和拆卸砂带时操作人员也需要比较大的力去更换砂带，造成砂带的安装和拆卸不便。
[0003]有鉴于此，本申请人对立式砂带机的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种安装或拆卸砂带方便的砂带打磨机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种砂带机打磨机，包括：机架，还包括砂带、第一弹簧、驱动轮、从动轮、与所述机架垂直连接且竖直设置的固定板、固定设置在所述固定板的下半部分的电机、转动连接于所述机架的摆臂、以及与所述摆臂转动连接的省力杆，所述电机具有用于带动所述驱动轮转动的输出轴，所述驱动轮设置在所述输出轴上，所述从动轮设置在所述摆臂上，所述砂带绕设在所述驱动轮和所述从动轮之间，所述驱动轮和所述从动轮均位于所述砂带围成的空间内，所述摆臂未与所述机架转动连接的一端还设置有第一限位柱，所述第一限位柱与所述省力杆设置在所述摆臂的同一侧，所述省力杆和所述摆臂之间的转动连接轴与所述省力杆其中一端的端部之间的间距大于所述省力杆和所述摆臂之间的转动连接轴与所述第一限位柱之间的间距，且当所述省力杆抵顶在所述第一限位柱上时，所述摆臂和所述机架之间的转动连接轴与所述省力杆远离所述摆臂一端的端部之间的间距大于所述摆臂和所述机架之间的转动连接轴与所述摆臂转动连接有所述省力杆一端的端部之间的间距，所述第一弹簧一端连接在所述机架上，另一端与所述摆臂连接，所述摆臂的旋转面和所述固定板垂直布置，且所述摆臂朝向所述固定板的一端具有限位平面，所述限位平面与所述固定板之间的间隙为第一间距，当所述摆臂摆动至所述限位平面和所述固定板相互平行布置的位置时，所述第一间距达到最大，所述固定板上滑动连接或转动连接有滑动块，所述摆臂在所述固定板上的投影位于所述滑动块的滑动行程或转动行程内，且所述滑动块的厚度与最大所述第一间距相匹配。
[0007]作为本技术的一种改进，所述固定板上滑动连接有所述滑动块，所述固定板上固定设置有第二限位柱，所述第二限位柱位于所述滑动块远离所述摆臂的一侧，所述第二限位柱连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述第二限位柱连接，另一端连接在所述滑动块相对靠近所述第二限位柱的一端，所述滑动块、所述第二限位柱以及所述第二弹簧位于同一直线上。
[0008]作为本技术的一种改进，所述固定板上转动连接有所述滑动块，所述固定板
上还设置有第二限位柱，所述第二限位柱设置在所述滑动块下方，所述第二限位柱与所述摆臂设置在所述滑动块与所述固定板转动连接轴的两侧，所述第二限位柱连接有用于将所述滑动块转动进入所述摆臂与所述固定板之间的间隙的第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述第二限位柱连接，另一端与所述滑动块连接，以所述固定板和所述滑动块的转动连接轴与所述滑动块连接所述第二弹簧一端的距离为第一距离，所述固定板和所述滑动块的转动连接轴与所述滑动块未与所述第二弹簧连接一端的距离为第二距离，所述第一距离大于所述第二距离。
[0009]作为本技术的一种改进，所述滑动块中间设置有长条状孔，所述长条状孔中滑动连接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块固定设置在所述固定板上。
[0010]作为本技术的一种改进，所述滑动块的表面设置有拉力柱，所述拉力柱设置在靠近所述滑动块与所述第二弹簧连接的一端。
[0011]作为本技术的一种改进，所述第一弹簧和所述第二弹簧都为压簧、液压弹簧、气弹簧或扭簧。
[0012]作为本技术的一种改进，所述机架上固定连接有加强件，且所述加强件同时与所述固定板连接。
[0013]采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置摆臂、省力杆和滑动块，在砂带打磨机安装或拆卸砂带时，由于省力杆的设计能够使操作人员用较小的力气就可以将省力杆下压带动摆臂向下转动，节省操作人员的力气，让砂带打磨机的安装或拆卸更方便。
[0015]2、当砂带打磨机在工作状态时，摆臂受到第一弹簧的弹力抵顶在固定板上，此时摆臂朝向固定板一端的限位平面顶部与固定板连接，在安装或拆卸砂带时，下压省力杆带动摆臂向下转动的过程中，摆臂朝向固定板一端的限位平面绕着摆臂与机架的转动连接轴旋转，使摆臂和固定板的间距增大，当原本与固定板连接的限位平面旋转至与固定板平行时，摆臂和固定板的距离达到最大，滑动块刚好能够滑入摆臂和固定板的间隙中，让摆臂固定在下压状态，此时驱动轮和从动轮间的距离变小，消除砂带的张力，便于安装或拆卸砂带。
[0016]3、在砂带打磨机的工作状态下，省力杆能够转动到摆臂上方从而不会影响到工件的打磨。
附图说明
[0017]图1为本技术的砂带打磨机实施例1的结构示意图；
[0018]图2为本技术的砂带打磨机实施例1的另一角度结构示意图；
[0019]图3为本技术的砂带打磨机实施例2的结构示意图；
[0020]图中标示对应如下：
[0021]1‑
固定板；2
‑
机架；3
‑
电机；4
‑
摆臂；41
‑
第一限位柱；5
‑
省力杆；6
‑
第二限位柱；7
‑
第二弹簧；8
‑
拉力柱；9
‑
滑动块；10
‑
加强件；11
‑
第一弹簧；12
‑
从动轮；13
‑
砂带；14
‑
驱动轮。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0023]实施例一：
[0024]如图1和2所示，本实施例提供了一种砂带打磨机，包括固定板1、机架2、电机3、摆臂4、省力杆5、从动轮12、砂带13、以及驱动轮14，固定板1竖直设置，固定板1和机架2固定垂直连接，电机3焊接(或者螺丝连接)在固定板1的下半部分且电机3位于机架2的下方，电机3用于带动驱动轮14转动，电机3的输出轴和驱动轮14固定连接。
[0025]摆臂4位于驱动轮14的上方，摆臂4其中一端转动连接在机架2上，另一端固定设置有从动轮12。砂带13绕设在驱动轮14和从动轮12之间，且驱动轮14和从动轮12位于所述砂带13围成的空间内。摆臂4上转动连接有将摆臂4往远离驱动轮14方向推动的第一弹簧11，第一弹簧11未与摆臂4连接的一侧转动连接在机架2上，优选的，本实施例中第一弹簧11的弹簧个数为二，其可以是压簧、液压弹簧或扭簧，只要能够提供摆臂4往远离驱动轮14方向移动的弹力即可。机架2的固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂带打磨机，包括：机架，其特征在于：还包括砂带、第一弹簧、驱动轮、从动轮、与所述机架垂直连接且竖直设置的固定板、固定设置在所述固定板的下半部分的电机、转动连接于所述机架的摆臂、以及与所述摆臂转动连接的省力杆，所述电机具有用于带动所述驱动轮转动的输出轴，所述驱动轮设置在所述输出轴上，所述从动轮设置在所述摆臂上，所述砂带绕设在所述驱动轮和所述从动轮之间，所述驱动轮和所述从动轮均位于所述砂带围成的空间内，所述摆臂未与所述机架转动连接的一端还设置有第一限位柱，所述第一限位柱与所述省力杆设置在所述摆臂的同一侧，所述省力杆和所述摆臂之间的转动连接轴与所述省力杆其中一端的端部之间的间距大于所述省力杆和所述摆臂之间的转动连接轴与所述第一限位柱之间的间距，且当所述省力杆抵顶在所述第一限位柱上时，所述摆臂和所述机架之间的转动连接轴与所述省力杆远离所述摆臂一端的端部之间的间距大于所述摆臂和所述机架之间的转动连接轴与所述摆臂转动连接有所述省力杆一端的端部之间的间距，所述第一弹簧一端连接在所述机架上，另一端与所述摆臂连接，所述摆臂的旋转面和所述固定板垂直布置，且所述摆臂朝向所述固定板的一端具有限位平面，所述限位平面与所述固定板之间的间隙为第一间距，当所述摆臂摆动至所述限位平面和所述固定板相互平行布置的位置时，所述第一间距达到最大，所述固定板上滑动连接或转动连接有滑动块，所述摆臂在所述固定板上的投影位于所述滑动块的滑动行程或转动行程内，且所述滑动块的厚度与最大所述第一间距相匹配。2.根据权利要求1所述的砂带打磨机，其特征在于：所述固定板上滑动连接有所述滑动块，所述固定板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钦毅，
申请(专利权)人：泉州四季机械有限公司，
类型：新型
国别省市：