本实用新型专利技术提供一种打磨组件，包括支撑板、第一磨轮以及磨轮支架，所述磨轮支架的一端开设有紧固螺纹孔，另一端可拆卸转动连接有第二磨轮，所述第二磨轮的外径小于或等于所述第一磨轮的外径，所述支撑板开设有第一弧形通槽，所述磨轮支架和所述支撑板之间的转动轴与所述第一弧形通槽的中心轴同轴布置，所述第一弧形通槽上穿插有锁固螺栓。本实用新型专利技术还提供了一种具有上述打磨组件的打磨机。通过设置一大一小两个磨轮，便于打磨不同角度的内凹工件，通过设置磨轮支架便于在不更换整个打磨组件的情况下更换不同尺寸的小磨轮，同时由于磨轮支架的角度可以调整，便于快速调整打磨角度，使用较为方便。使用较为方便。使用较为方便。
【技术实现步骤摘要】
一种打磨组件和具有该打磨组件的打磨机
[0001]本技术涉及一种打磨设备，尤其是一种打磨组件和具有该打磨组件的打磨机。
技术介绍
[0002]砂带机，也称为砂带打磨机，是一种带式打磨设备，广泛应用于各类金属、石材产品的打磨。现有的砂带机上的打磨组件通常功能较为单一，只能实现某一特定位置的打磨，例如打磨平面、打磨外弧面或打磨圆角等，且打磨精度通常也是固定的，如果需要变更打磨位置或打磨精度，通常需要将整个打磨组件替换掉，使用较为方便。
[0003]此外，现有的砂带机，其用于支撑砂带轮或磨轮的主体，通常采用的是铸造成型的支撑座，这类铸造成型的支撑座在成型之前需要先制作模具，在成型之后还需要进行机加工，之后才能够用于砂带机的组装，生产周期长且成本相对较高。
[0004]有鉴于此，本申请人对上述问题进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种使用较为方便的打磨组件和具有该打磨组件的打磨机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种打磨组件，包括支撑板、转动连接在所述支撑板一端的第一磨轮以及转动连接在所述支撑板另一端的磨轮支架，所述磨轮支架的一端开设有紧固螺纹孔，另一端可拆卸转动连接有第二磨轮，所述第二磨轮的外径小于或等于所述第一磨轮的外径，且所述第一磨轮的中心轴和所述第二磨轮的中心轴平行布置，所述支撑板在与所述锁紧螺纹孔对应的位置处开设有第一弧形通槽，所述磨轮支架和所述支撑板之间的转动轴与所述第一弧形通槽的中心轴同轴布置，所述第一弧形通槽上穿插有螺旋连接在所述紧固螺纹孔上的锁固螺栓，所述紧固螺栓的螺帽抵顶在所述支撑板远离所述磨轮支架的一侧。
[0008]作为本技术的一种改进，所述第二磨轮上固定连接或一体连接有与所述第二磨轮同轴布置的转杆，所述转杆的两端分别套设有轴承，所述第二磨轮位于两个所述轴承之间，所述磨轮支架远离所述紧固螺纹孔的一端具有两个相互平行布置的安装臂，所述安装臂远离所述紧固螺纹孔的一端开设有与所述轴承配合的连接槽。
[0009]作为本技术的一种改进，所述支撑板上开设有用于与打磨机配合的安装孔以及中心轴与所述安装孔同轴布置的第二弧形通槽。
[0010]作为本技术的一种改进，所述第一磨轮为橡胶轮。
[0011]作为本技术的一种改进，还包括平磨板，所述平磨板上固定连接有与所述支撑板可拆卸固定连接的支撑臂，且所述平磨板位于所述第一磨轮和所述第二磨轮之间，以所述平磨板远离所述支撑臂的一侧的侧面为基准面，所述平磨板、所述第一磨轮和所述第二磨轮都位于所述基准面的同一侧，且所述第一磨轮和所述第二磨轮都与所述基准面相
切。
[0012]一种打磨机，包括机架，所述机架上连接有上述打磨组件。
[0013]作为本技术的一种改进，所述机架包括底板以及分别榫接在所述底板上且分别与所述底板垂直布置的第一立板、第二立板和第三立板，所述第一立板和所述第二立板相互平行布置，所述第三立板位于所述第一立板和所述第二立板之间，且所述第三立板的一端榫接在所述第一立板上，另一端榫接在所述第二立板上，所述第一立板的上端转动连接有与所述第一立板平行布置的翻转板，所述翻转板和所述第一立板之间设置有用于将所述翻转板和所述第一立板相对固定连接的锁止结构，所述翻转板上榫接有与所述翻转板垂直布置的主体板，所述主体板上榫接有转动连接在所述第二立板上的随动板以及两个相互平行布置的轨道板，两个所述轨道板之间形成有滑槽，所述环槽上滑动连接有滑杆，所述打磨组件安装在所述滑杆的一端。
[0014]作为本技术的一种改进，所述锁止结构包括开设在所述翻转板上的第三弧形通槽、开设在所述第一立板上的锁止螺纹孔以及穿插在所述第三弧形通槽上并与所述锁止螺纹孔螺旋连接的第一锁止螺栓，所述翻转板和所述第一立板之间的转动轴与所述第三弧形通槽的中心轴同轴布置，所述第一锁止螺栓的螺帽抵顶在所述翻转板远离所述第一立板的一侧。
[0015]作为本技术的一种改进，所述翻转板为扇形板，且所述翻转板和所述第一立板之间的转动轴与所述翻转板的弧形面的中心轴同轴布置，所述锁止结构包括至少一个开设在所述翻转板的弧形面上的卡槽，所述第一立板上转动连接有锁止杆，所述锁止杆的一端设置有与所述卡槽配合的卡块，且所述锁止杆的杆身上螺旋连接有抵顶在所述第一立板上的第二锁止螺栓。
[0016]作为本技术的一种改进，两个所述轨道板之间榫接有止滑板，所述止滑板上螺旋连接有抵顶在所述滑杆上的止滑螺栓。
[0017]采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0018]1、通过设置一大一小两个磨轮，便于打磨不同角度的内凹工件，通过设置磨轮支架便于在不更换整个打磨组件的情况下更换不同尺寸的小磨轮，同时由于磨轮支架的角度可以调整，便于快速调整打磨角度，使用较为方便。
[0019]2、将第一磨轮设置为橡胶轮，可实现砂带和磨轮之间的滚动摩擦，且可利用橡胶的减震效果提高打磨效果和打磨效率。
[0020]3、通过设置平磨板，便于对平面进行打磨，同时由于磨轮支架的角度可调，更换第二磨轮后无需调整平磨板的位置，使用较为方便。
[0021]4、本技术提供的机架通过采用板件榫接结构，生产时可以直接购买具有预定厚度的钢板进行切割和钻孔，即可用于砂带机的组装，生产周期短且成本相对较低。
附图说明
[0022]图1为实施例中砂带打磨机的结构示意图；
[0023]图2为实施例中砂带打磨机另一视角的结构示意图；
[0024]图3为图1中A处位置的局部放大。
[0025]图中标示对应如下：
[0026]10
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机架；
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11
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底板；
[0027]12
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第一立板；
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13
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第二立板；
[0028]14
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第三立板；
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15
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翻转板；
[0029]16
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主体板；
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17
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随动板；
[0030]18
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轨道板；
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19
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滑杆；
[0031]20
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打磨组件；
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21
‑
支撑板；
[0032]22
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第一磨轮；
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23
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磨轮支架；
[0033]24
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第二磨轮；
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25
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第一弧形通槽；
[0034]2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打磨组件，其特征在于，包括支撑板、转动连接在所述支撑板一端的第一磨轮以及转动连接在所述支撑板另一端的磨轮支架，所述磨轮支架的一端开设有紧固螺纹孔，另一端可拆卸转动连接有第二磨轮，所述第二磨轮的外径小于或等于所述第一磨轮的外径，且所述第一磨轮的中心轴和所述第二磨轮的中心轴平行布置，所述支撑板在与所述紧固螺纹孔对应的位置处开设有第一弧形通槽，所述磨轮支架和所述支撑板之间的转动轴与所述第一弧形通槽的中心轴同轴布置，所述第一弧形通槽上穿插有螺旋连接在所述紧固螺纹孔上的锁固螺栓，所述锁固螺栓的螺帽抵顶在所述支撑板远离所述磨轮支架的一侧。2.如权利要求1所述的打磨组件，其特征在于，所述第二磨轮上固定连接或一体连接有与所述第二磨轮同轴布置的转杆，所述转杆的两端分别套设有轴承，所述第二磨轮位于两个所述轴承之间，所述磨轮支架远离所述紧固螺纹孔的一端具有两个相互平行布置的安装臂，所述安装臂远离所述紧固螺纹孔的一端开设有与所述轴承配合的连接槽。3.如权利要求1所述的打磨组件，其特征在于，所述支撑板上开设有用于与打磨机配合的安装孔以及中心轴与所述安装孔同轴布置的第二弧形通槽。4.如权利要求1所述的打磨组件，其特征在于，所述第一磨轮为橡胶轮。5.如权利要求1所述的打磨组件，其特征在于，还包括平磨板，所述平磨板上固定连接有与所述支撑板可拆卸固定连接的支撑臂，且所述平磨板位于所述第一磨轮和所述第二磨轮之间，以所述平磨板远离所述支撑臂的一侧的侧面为基准面，所述平磨板、所述第一磨轮和所述第二磨轮都位于所述基准面的同一侧，且所述第一磨轮和所述第二磨轮都与所述基准面相切。6.一种打磨机，其特征在于，包括机架，所述机架上连接有如权利要求1
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5中任一权利要求所述的打磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘钦毅，
申请(专利权)人：泉州四季机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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