本实用新型专利技术公开了汽轮机低压末级叶片焊缝修复抛光装置，包括抛光机构以及撑架，四个所述抛光机构环形阵列式组装在所述撑架的一侧，所述抛光机构内部还包括组装弧板以及安装架，所述安装架的内部固定设置有内弧形撑块，所述内弧形撑块的内部固定安装有工作电机，所述安装架的内部两端均转动安装有导辊，所述工作电机输出端与两个所述导辊的一端通过套设的传动带传动连接，所述导辊以及所述内弧形撑块的外表面套设有抛光带。本实用新型专利技术能够完成圆柱形轴身的表面抛光工作，更有利于轴体的加工工作，并且适用于不同直径机轴的抛光工作，工作范围更加宽泛，还可灵活改变抛光带的工作位置，适用于多用工作环境。适用于多用工作环境。适用于多用工作环境。
【技术实现步骤摘要】
汽轮机低压末级叶片焊缝修复抛光装置
[0001]本技术涉及抛光设备
，具体为汽轮机低压末级叶片焊缝修复抛光装置。
技术介绍
[0002]汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。
[0003]但是，当汽轮机末级叶片机轴处出现焊缝时，需要重新焊接并抛光，但是现有的抛光装置，并不能完成一端轴身表面的打磨工作，传统的抛光装置抛光面积小，抛光效率低，不适用于圆柱形物件的抛光工作。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供汽轮机低压末级叶片焊缝修复抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：汽轮机低压末级叶片焊缝修复抛光装置，包括抛光机构以及撑架，四个所述抛光机构环形阵列式组装在所述撑架的一侧；
[0006]所述抛光机构内部还包括组装弧板以及安装架，所述安装架的内部固定设置有内弧形撑块，所述内弧形撑块的内部固定安装有工作电机，所述安装架的内部两端均转动安装有导辊，所述工作电机输出端与两个所述导辊的一端通过套设的传动带传动连接，所述导辊以及所述内弧形撑块的外表面套设有抛光带；
[0007]进一步的，所述组装弧板含有所述导管的侧壁两端均固定安装有气缸，所述气缸的输出端均与所述安装架固定连接。
[0008]进一步的，所述组装弧板的侧壁均匀设置有导管，所述安装架的侧壁均匀设置有导杆，所述导杆分别活动插入在所述导管的内部。
[0009]进一步的，所述组装弧板背离所述安装架的侧壁中心固定设置有套管，所述套管外壁背离所述组装弧板的一侧固定焊接有连杆。
[0010]进一步的，所述撑架的外表面环形阵列式设置有导柱，所述套管活动套设在所述导柱的外表面，所述撑架的一侧固定组装有工作电机一，所述工作电机一的输出端与所述撑架的圆心处固定连接。
[0011]进一步的，所述撑架的背离所述抛光机构的一侧组装有齿盘，所述齿盘的表面环形阵列式开设有调距槽，所述连杆分别活动插入所述调距槽的内部。
[0012]进一步的，所述工作电机一的一侧固定设置有工作电机二，所述工作电机二的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮与所述齿盘相啮合。
[0013]进一步的，所述撑架、安装架均为金属架体。
[0014]进一步的，所述导管为塑料导管或金属导管。
[0015]进一步的，所述工作电机为变频电机。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)本技术，弧形抛光带贴合汽轮机机轴，可完成抛光的工作，工作电机一工作使撑架旋转，进而带动四个抛光机构一同旋转，进而完成机轴轴身的旋转抛光工作，上述过程，能够完成圆柱形轴身的表面抛光工作，改变传统的抛光方式，更有利于轴体的加工工作，抛光效果更好，工作速度快且效率高。
[0018](2)本技术，齿盘将被带动旋转，此时连杆将在调距槽的内部相对移动，使套管沿着导柱的方向直线移动，最终使四个抛光机构同时做扩展或者收缩的运动，适用于不同直径机轴的抛光工作，工作范围更加宽泛，且调节工作简单快速。
[0019](3)本技术，启动气缸，便可改变组装弧板与安装架的距离，此时，导杆会在导管的内部伸缩移动，以此来灵活改变抛光带的工作位置，可根据焊接位置，进行灵活调整，提高装置的灵活性，适用于多用工作环境。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施例中的组装结构示意图；
[0021]图2为图1实施例中的抛光机构的结构示意图；
[0022]图3为图1实施例中的安装架的内部结构示意图；
[0023]图4为图1实施例中的撑架的组装结构示意图。
[0024]附图说明：1、抛光机构；101、组装弧板；102、安装架；103、导管；104、导杆；105、气缸；106、内弧形撑块；107、导辊；108、传动带；109、抛光带；110、套管；111、连杆；2、撑架；21、导柱；3、工作电机一；4、齿盘；41、调距槽；5、工作电机二；6、齿轮。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请一并参阅图1
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图4，其中，汽轮机低压末级叶片焊缝修复抛光装置，包括抛光机构1以及撑架2，四个抛光机构1环形阵列式组装在撑架2的一侧；
[0027]抛光机构1内部还包括组装弧板101以及安装架102，安装架102的内部固定设置有内弧形撑块106，内弧形撑块106的内部固定安装有工作电机，安装架102的内部两端均转动安装有导辊107，工作电机输出端与两个导辊107的一端通过套设的传动带108传动连接，导辊107以及内弧形撑块106的外表面套设有抛光带109，启动内弧形撑块106内部的工作电机，在传动带108的带动使两侧的导辊107开始旋转，最终带动抛光带109开始传动，抛光带109贴合汽轮机机轴，并可完成抛光的工作。
[0028]组装弧板101含有导管103的侧壁两端均固定安装有气缸105，气缸105的输出端均与安装架102固定连接，组装弧板101的侧壁均匀设置有导管103，安装架102的侧壁均匀设置有导杆104，导杆104分别活动插入在导管103的内部，启动气缸105，便可改变组装弧板101与安装架102的距离，此时，导杆104会在导管103的内部伸缩移动，以此来灵活改变抛光
带109的工作位置。
[0029]组装弧板101背离安装架102的侧壁中心固定设置有套管110，撑架2的外表面环形阵列式设置有导柱21，套管110活动套设在导柱21的外表面，撑架2的一侧固定组装有工作电机一3，工作电机一3的输出端与撑架2的圆心处固定连接，工作电机一3工作使撑架2旋转，进而带动四个抛光机构1一同旋转，进而完成机轴轴身的旋转抛光工作。
[0030]套管110外壁背离组装弧板101的一侧固定焊接有连杆111，撑架2的背离抛光机构1的一侧组装有齿盘4，齿盘4的表面环形阵列式开设有调距槽41，连杆111分别活动插入调距槽41的内部，工作电机一3的一侧固定设置有工作电机二5，工作电机二5的输出端固定安装有齿轮6，齿轮6与齿盘4相啮合，启动工作电机二5，由于齿轮6与齿盘4啮合，齿盘4将被带动旋转，此时，连杆111将在调距槽41的内部相对移动，使套管110沿着导柱21的方向直线移动，此时，四个组装弧板101连同对应的安装架102将会做扩展或者收缩的运动。
[0031]在具体结构设置上，撑架2、安装架102均为金属架体，具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.汽轮机低压末级叶片焊缝修复抛光装置，包括抛光机构(1)以及撑架(2)，其特征在于：四个所述抛光机构(1)环形阵列式组装在所述撑架(2)的一侧；所述抛光机构(1)内部还包括组装弧板(101)以及安装架(102)，所述安装架(102)的内部固定设置有内弧形撑块(106)，所述内弧形撑块(106)的内部固定安装有工作电机，所述安装架(102)的内部两端均转动安装有导辊(107)，所述工作电机输出端与两个所述导辊(107)的一端通过套设的传动带(108)传动连接，所述导辊(107)以及所述内弧形撑块(106)的外表面套设有抛光带(109)。2.根据权利要求1所述的汽轮机低压末级叶片焊缝修复抛光装置，其特征在于，所述组装弧板(101)含有导管(103)的侧壁两端均固定安装有气缸(105)，所述气缸(105)的输出端均与所述安装架(102)固定连接。3.根据权利要求2所述的汽轮机低压末级叶片焊缝修复抛光装置，其特征在于，所述组装弧板(101)的侧壁均匀设置有导管(103)，所述安装架(102)的侧壁均匀设置有导杆(104)，所述导杆(104)分别活动插入在所述导管(103)的内部。4.根据权利要求3所述的汽轮机低压末级叶片焊缝修复抛光装置，其特征在于，所述组装弧板(101)背离所述安装架(102)的侧壁中心固定设置有套管(110)，所述套管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁强，邓华裕，陈庆辉，姜杉，陈喜发，苏继敏，余俊，吴小雷，房锦，
申请(专利权)人：广东能源茂名热电厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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