一种基于冷却塔的高浓缩工业废水处理系统及其处理方法技术方案

本发明专利技术公开一种基于冷却塔的高浓缩工业废水处理系统，包括冷却塔

【技术实现步骤摘要】
一种基于冷却塔的高浓缩工业废水处理系统及其处理方法


[0001]本专利技术涉及环境治理
，具体为一种基于冷却塔的高浓缩工业废水处理系统及其处理方法
。

技术介绍

[0002]在热电厂发电机组的循环水系统中，冷却塔是常用的装置，如附图1所示，循环水水源取自前池，作为机组凝汽器
、
辅机等设备的冷却水
。
系统由循环水泵房
、
压力进水管
、
冷凝器
、
压力出水管
、
自然通风冷却塔
、
循环水回水管等组成
。
冷却塔补水取自前池
。
机组冷却水由冷却塔水池自流至循环水泵房前池，经循环水泵升压后，通过压力进水管送至凝汽器及其它设备冷却器进行热交换，经热交换后的温排水经循环水回水管返回冷却塔中央竖井，经过喷淋
、
自然通风冷却后回到冷却塔水池，进行下一道循环使用
。
[0003]目前基于冷却塔的热电厂循环水系统浓缩倍率较低，以申请人为例，申请人目前共有三台在运的燃煤发电机组，总装机容量
1130MW
，分别为5号机组
(200MW)、6
号机组
(330MW)
和7号机组
(600MW)
，分别于
2003
年4月
、2007
年5月
、2013
年
12
月投入商业运行
。5#
机组三大主设备由哈电集团公司属下的哈尔滨电力设备厂
、
哈尔滨汽轮机厂
、
哈尔滨电机厂制造，容量及参数相互匹配
。6#、7#
机组三大主设备由东方电气集团公司属下的东方锅炉厂
、
东方汽轮机厂
、
东方电机厂制造，容量及参数相互匹配
。5#
机组
、6#
机组
、7#
机组均独立配置的双曲线逆流式自然通风冷却塔，冷却塔淋水面积分别为
5500m2，
6000m2，
9000m2。
目前三座冷却塔总循环水的浓缩倍率是
4.4(
由于预处理及循环水系统运行中投加了氯化物
、
硫酸根等，以
SiO2
核算循环水浓缩倍率
)
，目前三座冷却塔排污水水量为
124.5m3/h(
包括冷却塔底部排污水
、
旁滤系统反洗水
)。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种基于冷却塔的高浓缩工业废水处理系统及其处理方法，以解决现有技术中存在的问题
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案提供了一种基于冷却塔的高浓缩工业废水处理系统，包括冷却塔
、
收集池
、
沉淀池
、
冷却塔循环水管道
、
控制系统；所述收集池存储冷却塔在运行过程中产生的水，包括冷却塔底部排水
、
旁滤反洗出水，之后统一流入沉淀池，沉淀池上清液作为冷却塔的进水水源
。
[0006]优选地，所述处理系统包括至少两个冷却塔，每个冷却塔对应设置一个收集池，多个收集池对应一个沉淀池；在所述收集池内设置有水质在线监测装置，所述沉淀池内设置有沉淀池水质在线监测装置，储药箱及加药泵
。
[0007]优选地，所述冷却塔循环水管道管道材质为
Hsn70
‑
1(B)
铜
、Bfe30
‑1‑1铜
、
不锈钢中任一种
。
[0008]优选地，每个冷却塔设置有单独的冷却塔循环水管道，在所述冷却塔循环水管道上还设置有工业水进水口
。
[0009]本专利技术还公开一种基于上述所述冷却塔的高浓缩工业废水处理系统的处理方法，包括如下步骤：步骤1，将冷却塔在运行过程中产生的水，包括冷却塔底部排水
、
旁滤反洗出水，存储到冷却塔对应的收集池；步骤2，对收集池内的水质进行在线监测，获得溶解固体含量
、
氯离子含量数据；步骤3，根据预设的浓缩倍率和水质要求将多个收集池内水按比例流入沉淀池，沉淀后获得沉淀池上清液，对沉淀池上清液进行在线监测，获得溶解固体含量
、
氯离子含量数据，并根据该数据确定加入药剂种类以及数量；步骤4，将沉淀池上清液同工业水在冷却塔对应的冷却塔循环水管道内按预设比例混合后作为冷却塔进水水源；步骤5，当冷却塔循环水达到预设浓缩倍率时通过冷却塔底部排水排出
。
[0010]优选地，所述步骤3中的所述药剂包括缓蚀剂
、
阻垢剂，其中缓蚀剂为磷酸盐类或有机磷酸盐类，阻垢剂为聚羧酸或聚磷酸盐
。
[0011]优选地，所述步骤2收集池内的水质在线监测包括如下步骤：步骤1，针对不同浓缩倍率建立溶解固体含量
、
氯离子含量的对应表或关系公式；步骤2，通过基于电导率测量的水质在线监测装置检测获得溶解固体含量数据；步骤3，通过步骤2测量获得的溶解固体含量数据和步骤1获得的固体含量
、
氯离子含量的对应表或关系公式确定氯离子含量数据；步骤4，通过沉淀池水质在线监测装置
20
检测数据和定期的采样检测对氯离子含量数据进行校核，当采样检测数据同计算获得数据偏差超过预设值时，重复步骤
1。
[0012]优选地，所述步骤5冷却塔底部排水排出的冷却塔循环水用于脱硫系统工艺补水，其中
C l
离子含量小于
183mg/L、Ca
离子含量
190mg/L、SO4
根含量小于
25mg/L。
[0013]本专利技术通过上述系统和处理方法，可以提高循环水系统浓缩倍率，同时通过将其用于脱硫系统可以实现废水的梯度利用，有利于实现全厂废水零排放的环保目标
[0014]为使本专利技术构思和其他目的
、
优点
、
特征及作用能更清楚易懂，将在下文具体实施方式中特举较佳实施例，并配合附图，作出详细展开说明
。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0016]图1为本专利技术一种实施例整体方案示意图
。
[0017]图2为本专利技术另一种实施例整体方案示意图
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于冷却塔的高浓缩工业废水处理系统，其特征在于，包括冷却塔
、
收集池
、
沉淀池
、
冷却塔循环水管道
、
控制系统；所述收集池存储冷却塔在运行过程中产生的水，包括冷却塔底部排水
、
旁滤反洗出水，之后统一流入沉淀池，沉淀池上清液作为冷却塔的进水水源
。2.
根据权利要求1所述基于冷却塔的高浓缩工业废水处理系统，其特征在于，所述处理系统包括至少两个冷却塔，每个冷却塔对应设置一个收集池，多个收集池对应一个沉淀池；在所述收集池内设置有水质在线监测装置，所述沉淀池内设置有沉淀池水质在线监测装置，储药箱及加药泵
。3.
根据权利要求1或2任一项所述基于冷却塔的高浓缩工业废水处理系统，其特征在于，所述冷却塔循环水管道管道材质为
Hsn70
‑
1(B)
铜
、Bfe30
‑1‑1铜
、
不锈钢中任一种
。4.
根据权利要求2所述基于冷却塔的高浓缩工业废水处理系统，其特征在于，每个冷却塔设置有单独的冷却塔循环水管道，在所述冷却塔循环水管道上还设置有工业水进水口
。5.
一种基于权利要求1‑4任一项所述冷却塔的高浓缩工业废水处理系统的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，将冷却塔在运行过程中产生的水，包括冷却塔底部排水
、
旁滤反洗出水，存储到冷却塔对应的收集池；步骤2，对收集池内的水质进行在线监测，获得溶解固体含量
、
氯离子含量...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓华裕，莫才颂，彭一胜，姜杉，成海秦，梁强，梁国智，柯伟良，韦武光，杨华增，陈华豪，张小勤，
申请(专利权)人：广东能源茂名热电厂有限公司，
类型：发明
国别省市：