一种球墨铸铁管件生产用配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及配比装置的技术领域，特别是涉及一种球墨铸铁管件生产用配料装置；其可使原料混合均匀，提高搅拌效果和搅拌效率；包括配料筒，配料筒内设置有配料腔，配料筒的顶端设置有与配料腔相通的第一开口；还包括输料筒、转轴、减速电机、转筒、驱动电机和齿轮，输料筒的顶端设置有与输料腔相通的第二开口，输料筒的底部设置有与输料腔相通的进料口，转轴上设置有螺旋输送叶，转筒的顶端设置有支撑延展部，支撑延展部的外圆周上设置有多组均布的齿牙，配料筒的外壁上固定设置有安装座，齿轮设置于驱动电机的输出端，齿轮与齿牙啮合，转筒内壁中上部设置有多组承接搅拌桨，配料筒的底端设置有与配料腔底部连通的排料管，排料管上设置有排料阀。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁管件生产用配料装置
本技术涉及配比装置的
，特别是涉及一种球墨铸铁管件生产用配料装置。
技术介绍
众所周知，球墨铸铁管件生产用配料装置是一种用于球磨铁屑、硅铁和增碳剂等原材按一定比例配比搅拌混合的设备；现有的球墨铸铁管件生产用配料装置包括配料筒和搅拌装置，配料筒内设置有配料腔，搅拌装置伸入至配料腔内；现有的球墨铸铁管件生产用配料装置使用时，将球磨铁屑、硅铁和增碳剂等原料按一定比例配放入至配料腔内，通过搅拌装置进行搅拌，使原料混合均匀即可；现有的球墨铸铁管件生产用配料装置使用中发现，因原料的密度大，通过搅拌装置进行搅拌时，阻力大，搅拌时间长，搅拌效果不佳，有一定的使用局限性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种可使原料混合均匀，提高搅拌效果和搅拌效率的球墨铸铁管件生产用配料装置。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括配料筒，配料筒内设置有配料腔，所述配料筒的顶端设置有与配料腔相通的第一开口；还包括输料筒、转轴、减速电机、转筒、驱动电机和齿轮，所述输料筒固定设置于所述配料腔的底端内壁上，所述输料筒内设置有输料腔，所述输料筒的顶端设置有与所述输料腔相通的第二开口，所述输料筒的底部设置有与所述输料腔相通的进料口，转轴可转动设置于所述输料筒的顶端内壁上，所述减速电机固定设置于所述配料筒的底端，所述减速电机的输出端与所述转轴传动连接，所述转轴上设置有螺旋输送叶，所述转筒可转动设置于所述配料腔内，所述转筒的外壁和配料腔的竖直内壁紧密接触，所述转筒的顶端设置有支撑延展部，所述支撑延展部的外圆周上设置有多组均布的齿牙，所述配料筒的外壁上固定设置有安装座，所述驱动电机固定设置于所述安装座上，所述齿轮设置于所述驱动电机的输出端，所述齿轮与所述齿牙啮合，所述转筒内壁中上部设置有多组承接搅拌桨，所述配料筒的底端设置有与所述配料腔底部连通的排料管，所述排料管上设置有排料阀。优选的，所述转筒的内壁底部设置有三组刮料板。优选的，还包括承接导料斗，所述承接导料斗固定安装于所述配料筒的底端，所述承接导料斗位于所述排料管的正下方。优选的，所述多组承接搅拌桨与水平面呈30度角倾斜设置。优选的，所述输料筒上的第二开口设置有分散延展部，所述分散延展部的顶端面为弧形面。优选的，所述支撑延展部的底部设置有多组均布的支撑滚珠，所述配料筒的顶端设置有与支撑滚珠相切合的环形槽，所述支撑滚珠可沿环形槽转动。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种球墨铸铁管件生产用配料装置，具备以下有益效果：该球墨铸铁管件生产用配料装置，通过球磨铁屑、硅铁和增碳剂等原料按一定比例配放入至配料腔，启动减速电机，减速电机带动转轴带动螺旋输送叶转动，原料经进料口进入至输料腔内，经螺旋输送叶输送后物料被输送至第二开口处并自输料筒顶部落下，启动驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，经齿牙传动后，支撑延展部带动转筒转动，使承接搅拌桨对落下的物料进行承接并在向心力的作用下，使物料被抛洒出并呈螺旋状向配料腔底部下落，物料在下料过程中互相混合，下落后的物料再次经进料口进入至输料筒内，如此往复循环，对物料进行混合搅拌，可使原料混合均匀，提高搅拌效果，缩短搅拌配比时间，提高搅拌配比效率。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的内部部分剖切立体结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图；图4是本技术的支撑滚珠的分布结构示意图；附图中标记：1、配料筒；2、输料筒；3、转轴；4、减速电机；5、转筒；6、驱动电机；7、齿轮；8、进料口；9、螺旋输送叶；10、支撑延展部；11、齿牙；12、安装座；13、承接搅拌桨；14、排料管；15、排料阀；16、刮料板；17、承接导料斗；18、分散延展部；19、支撑滚珠；20、环形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术的一种球墨铸铁管件生产用配料装置，包括配料筒1，配料筒1内设置有配料腔，配料筒1的顶端设置有与配料腔相通的第一开口；还包括输料筒2、转轴3、减速电机4、转筒5、驱动电机6和齿轮7，输料筒2固定设置于配料腔的底端内壁上，输料筒2内设置有输料腔，输料筒2的顶端设置有与输料腔相通的第二开口，输料筒2的底部设置有与输料腔相通的进料口8，转轴3可转动设置于输料筒2的顶端内壁上，减速电机4固定设置于配料筒1的底端，减速电机4的输出端与转轴3传动连接，转轴3上设置有螺旋输送叶9，转筒5可转动设置于配料腔内，转筒5的外壁和配料腔的竖直内壁紧密接触，转筒5的顶端设置有支撑延展部10，支撑延展部10的外圆周上设置有多组均布的齿牙11，配料筒1的外壁上固定设置有安装座12，驱动电机6固定设置于安装座12上，齿轮7设置于驱动电机6的输出端，齿轮7与齿牙11啮合，转筒5内壁中上部设置有多组承接搅拌桨13，配料筒1的底端设置有与配料腔底部连通的排料管14，排料管14上设置有排料阀15；通过球磨铁屑、硅铁和增碳剂等原料按一定比例配放入至配料腔，启动减速电机4，减速电机4带动转轴3带动螺旋输送叶9转动，原料经进料口8进入至输料腔内，经螺旋输送叶9输送后物料被输送至第二开口处并自输料筒2顶部落下，启动驱动电机6，驱动电机6带动齿轮7转动，经齿牙11传动后，支撑延展部10带动转筒5转动，使承接搅拌桨13对落下的物料进行承接并在向心力的作用下，使物料被抛洒出并呈螺旋状向配料腔底部下落，物料在下料过程中互相混合，下落后的物料再次经进料口8进入至输料筒2内，如此往复循环，对物料进行混合搅拌，可使原料混合均匀，提高搅拌效果，缩短搅拌配比时间，提高搅拌配比效率。本技术的一种球墨铸铁管件生产用配料装置，转筒5的内壁底部设置有三组刮料板16；通过三组刮料板16的设置，可对配料腔底部的物料进行搅拌，当进行卸料时，可通过刮料板16将残余物料刮入至排料管14内，经排料管14排出，减少物料自配料腔内的残留；还包括承接导料斗17，承接导料斗17固定安装于配料筒1的底端，承接导料斗17位于排料管14的正下方；通过承接导料斗17的设置，可对排料管14排出的物料进行承接导运，不需操作者在配料筒1底部进行物料的承接，便于操作者对混合配比完毕的物料进行收集；多组承接搅拌桨13与水平面呈30度角倾斜设置；通过承接搅拌桨13与水平面呈30度角设置，可使承接搅拌桨13在物料承接和抛洒时更为顺畅的滑下，缩短物料在承接搅拌桨13上的停留时间，使物料更为粉碎的抛出；输料筒2上的第二开口设置有分散延展部18，分散延展部18的顶端面为弧形面；通过分散延展部18的设置，可使物料更为均匀的自输料筒2上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球墨铸铁管件生产用配料装置，包括配料筒(1)，配料筒(1)内设置有配料腔，所述配料筒(1)的顶端设置有与配料腔相通的第一开口；其特征在于，还包括输料筒(2)、转轴(3)、减速电机(4)、转筒(5)、驱动电机(6)和齿轮(7)，所述输料筒(2)固定设置于所述配料腔的底端内壁上，所述输料筒(2)内设置有输料腔，所述输料筒(2)的顶端设置有与所述输料腔相通的第二开口，所述输料筒(2)的底部设置有与所述输料腔相通的进料口(8)，转轴(3)可转动设置于所述输料筒(2)的顶端内壁上，所述减速电机(4)固定设置于所述配料筒(1)的底端，所述减速电机(4)的输出端与所述转轴(3)传动连接，所述转轴(3)上设置有螺旋输送叶(9)，所述转筒(5)可转动设置于所述配料腔内，所述转筒(5)的外壁和配料腔的竖直内壁紧密接触，所述转筒(5)的顶端设置有支撑延展部(10)，所述支撑延展部(10)的外圆周上设置有多组均布的齿牙(11)，所述配料筒(1)的外壁上固定设置有安装座(12)，所述驱动电机(6)固定设置于所述安装座(12)上，所述齿轮(7)设置于所述驱动电机(6)的输出端，所述齿轮(7)与所述齿牙(11)啮合，所述转筒(5)内壁中上部设置有多组承接搅拌桨(13)，所述配料筒(1)的底端设置有与所述配料腔底部连通的排料管(14)，所述排料管(14)上设置有排料阀(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁管件生产用配料装置，包括配料筒(1)，配料筒(1)内设置有配料腔，所述配料筒(1)的顶端设置有与配料腔相通的第一开口；其特征在于，还包括输料筒(2)、转轴(3)、减速电机(4)、转筒(5)、驱动电机(6)和齿轮(7)，所述输料筒(2)固定设置于所述配料腔的底端内壁上，所述输料筒(2)内设置有输料腔，所述输料筒(2)的顶端设置有与所述输料腔相通的第二开口，所述输料筒(2)的底部设置有与所述输料腔相通的进料口(8)，转轴(3)可转动设置于所述输料筒(2)的顶端内壁上，所述减速电机(4)固定设置于所述配料筒(1)的底端，所述减速电机(4)的输出端与所述转轴(3)传动连接，所述转轴(3)上设置有螺旋输送叶(9)，所述转筒(5)可转动设置于所述配料腔内，所述转筒(5)的外壁和配料腔的竖直内壁紧密接触，所述转筒(5)的顶端设置有支撑延展部(10)，所述支撑延展部(10)的外圆周上设置有多组均布的齿牙(11)，所述配料筒(1)的外壁上固定设置有安装座(12)，所述驱动电机(6)固定设置于所述安装座(12)上，所述齿轮(7)设置于所述驱动电机(6)的输出端，所述齿轮(7)与所述齿牙(11)啮合，所述转筒(5)内壁中上部设置有多组承接搅拌桨(13)，所述配...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥瑞，
申请(专利权)人：沧州市繁荣铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13