一种圆钢冷拔机用抛光设备制造技术

本实用新型专利技术属于抛光设备技术领域，尤其为一种圆钢冷拔机用抛光设备，包括箱体、固定架、第一油缸、抛光装置和减震装置，固定架焊接在箱体一侧，第一油缸固定安装在固定架上，抛光装置设置在箱体一侧，减震装置设置在箱体内，抛光装置包括滚筒一、滚筒二、齿轮一、履带、打磨带、第一电动机和抛光机构，滚筒一和滚筒二均通过轴承转动连接在箱体内，滚筒一和滚筒二之间通过打磨带连接，滚筒一和滚筒二一侧均设置有齿轮一，齿轮一之间通过履带相连接，第一电动机输出端焊接在滚筒一上，可以同时对多个圆钢进行打磨处理，不需要人工逐个对圆钢进行打磨，不会对圆钢造成损坏，也不需要人工逐个对圆钢进行摆放收集。对圆钢进行摆放收集。对圆钢进行摆放收集。

【技术实现步骤摘要】
一种圆钢冷拔机用抛光设备


[0001]本技术属于抛光设备
，具体为一种圆钢冷拔机用抛光设备。

技术介绍

[0002]圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径表示，单位毫米(mm)，如“50mm”即表示直径为50毫米的圆钢；圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5
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250毫米。其中：5.5
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25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。
[0003]传统的圆钢打磨用抛光设置，只能单一的对一根圆钢进行打磨处理，比较浪费时间，同时对打磨好的圆钢，也无法做到及时的收集和保护，同时也需要人对打磨好的圆钢进行一根一根的搬运收集，有时候在搬运过程中会对圆钢造成损坏。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种圆钢冷拔机用抛光设备，具备可以对多个圆钢进行打磨，解决了现有打磨设备无法对多个圆钢进行打磨的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆钢冷拔机用抛光设备，包括箱体、固定架、第一油缸、抛光装置和减震装置，所述固定架焊接在所述箱体一侧，所述第一油缸固定安装在所述固定架上，所述抛光装置设置在所述箱体一侧，所述减震装置设置在所述箱体内；
[0008]所述抛光装置包括滚筒一、滚筒二、齿轮一、履带、打磨带、第一电动机和抛光机构，所述滚筒一和所述滚筒二均通过轴承转动连接在所述箱体内，所述滚筒一和所述滚筒二之间通过所述打磨带连接，所述滚筒一和所述滚筒二一侧均设置有齿轮一，所述齿轮一之间通过所述履带相连接，所述第一电动机输出端焊接在所述滚筒一上，所述抛光机构设置在所述固定架一侧。
[0009]优选的，所述抛光机构包括移动杆、固定板、第二电动机、齿轮二、齿轮三、移动板、齿牙、竖杆、横杆、第二油缸、夹板和转动杆，所述移动杆两端分别焊接在所述固定板和所述第一油缸上，所述固定板内开设有凹槽，所述齿轮二设置在所述凹槽内，所述第二电动机输出端焊接在所述齿轮二上，所述凹槽两侧均设置有移动板，所述齿牙固定安装在所述移动板上，所述齿牙和所述齿轮三相啮合，所述竖杆两端分别焊接在所述齿轮三和所述横杆上，所述横杆两端均固定安装在所述第二油缸上，所述第二油缸输出端焊接在所述夹板上，所述转动杆通过轴承转动连接在所述夹板上，所述齿轮三、所述竖杆和所述横杆均设置有两个，所述夹板和所述第二油缸均设置有四个，所述转动杆设置有若干个。
[0010]通过采用上述方案，通过设置的抛光装置，可以有效的对多个圆钢进行抛光处理，提高了工作效率。
[0011]优选的，所述减震装置包括收集箱、微型油缸、微型弹簧和门板、所述微型油缸两端分别固定安装在所述收集箱箱体上，所述微型弹簧套设在所述微型油缸上，所述门板设置在所述箱体一侧，所述微型油缸和所述微型弹簧均设置有四个。
[0012]通过采用上述方案，通过设置的减震装置，可以有效的对打磨好的圆钢进行收集保护，避免圆钢掉落在地上发生损坏。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种圆钢冷拔机用抛光设备，具备以下有益效果：
[0015]通过设置的抛光设备，可以同时对多个圆钢进行打磨处理，不需要人工逐个对圆钢进行打磨，提高了工作效率，同时设置的减震装置，可以使打磨好的圆钢进入到收集箱时，不会对圆钢造成损坏，也不需要人工逐个对圆钢进行摆放收集。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中抛光装置结构示意图；
[0018]图3为本技术中减震装置结构示意图；
[0019]图4为本技术中抛光机构结构示意图；
[0020]图中：
[0021]1、箱体；2、固定架；3、第一油缸；
[0022]4、抛光装置；411、滚筒一；412、滚筒二；413、齿轮一；414、履带；415、打磨带；416、第一电动机；
[0023]5、减震装置；511、收集箱；512、微型油缸；513、微型弹簧；514、门板；
[0024]6、抛光机构；611、移动杆；612、固定板；613、第二电动机；614、齿轮二；615、齿轮三；616、移动板；617、齿牙；618、竖杆；619、横杆；620、第二油缸；621、夹板；622、转动杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]包括箱体1、固定架2、第一油缸3、抛光装置4和减震装置5，固定架2焊接在箱体1一侧，第一油缸3固定安装在固定架2上，抛光装置4设置在箱体1一侧，减震装置5设置在箱体1内；
[0028]抛光装置4包括滚筒一411、滚筒二412、齿轮一413、履带414、打磨带415、第一电动机416和抛光机构6，滚筒一411和滚筒二412均通过轴承转动连接在箱体1内，滚筒一411和滚筒二412之间通过打磨带415连接，滚筒一411和滚筒二412一侧均设置有齿轮一413，齿轮一413之间通过履带414相连接，第一电动机416输出端焊接在滚筒一411上，抛光机构6设置在固定架2一侧。
[0029]抛光机构6包括移动杆611、固定板612、第二电动机613、齿轮二614、齿轮三615、移动板616、齿牙617、竖杆618、横杆619、第二油缸620、夹板621和转动杆622，移动杆611两端分别焊接在固定板612和第一油缸3上，固定板612内开设有凹槽，齿轮二614设置在凹槽内，第二电动机613输出端焊接在齿轮二614上，凹槽两侧均设置有移动板616，齿牙617固定安装在移动板616上，齿牙617和齿轮三615相啮合，竖杆618两端分别焊接在齿轮三615和横杆619上，横杆619两端均固定安装在第二油缸620上，第二油缸620输出端焊接在夹板621上，转动杆622通过轴承转动连接在夹板621上，齿轮三615，竖杆618和横杆619均设置有两个，夹板621和第二油缸620均设置有四个，转动杆622设置有若干个。
[0030]参阅图1
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4，通过设置的抛光设备，当需要对多个圆钢进行打磨时，则可以启动第二油缸620，第二油缸620两端分别焊接在横杆619和夹板621上，夹板621一侧通过轴承转动连接有转动杆622，所以移动第二油缸620，使夹板621向两侧移动，在把多个圆钢放在转动杆622上，然后启动第二油缸620，固定住圆钢，启动第一油缸3，使圆钢进入到箱体1内，启动第二电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆钢冷拔机用抛光设备，其特征在于：包括箱体(1)、固定架(2)、第一油缸(3)、抛光装置(4)和减震装置(5)，所述固定架(2)焊接在所述箱体(1)一侧，所述第一油缸(3)固定安装在所述固定架(2)上，所述抛光装置(4)设置在所述箱体(1)一侧，所述减震装置(5)设置在所述箱体(1)内；所述抛光装置(4)包括滚筒一(411)、滚筒二(412)、齿轮一(413)、履带(414)、打磨带(415)、第一电动机(416)和抛光机构(6)，所述滚筒一(411)和所述滚筒二(412)均通过轴承转动连接在所述箱体(1)内，所述滚筒一(411)和所述滚筒二(412)之间通过所述打磨带(415)连接，所述滚筒一(411)和所述滚筒二(412)一侧均设置有齿轮一(413)，所述齿轮一(413)之间通过所述履带(414)相连接，所述第一电动机(416)输出端焊接在所述滚筒一(411)上，所述抛光机构(6)设置在所述固定架(2)一侧。2.根据权利要求1所述的一种圆钢冷拔机用抛光设备，其特征在于：所述抛光机构(6)包括移动杆(611)、固定板(612)、第二电动机(613)、齿轮二(614)、齿轮三(615)、移动板(616)、齿牙(617)、竖杆(618)、横杆(619)、第二油缸(620)、夹板(621)和转动杆(622)，所述移动杆(611)两端分别焊接在所述固定板(612)和所述第一油缸(3)上。3.根据权利要求2所述的一种圆钢冷拔机用抛光设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建锋，
申请(专利权)人：山东乐人特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：