一种金属加工用除锈装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种金属加工用除锈装置，包括底座和固定环套，所述底座上设有进给机构，固定环套内转动嵌设有转动环，固定环套外壁上固定有滑板，滑板上安装有旋转组件；转动环一侧固定有安装板，所述安装板上设置有打磨机构。通过进给机构、旋转组件和打磨机构的相互配合，实现打磨带对金属管周向打磨的同时沿金属管轴向进给，从而实现对金属管的全方位打磨除锈，打磨无死角，除锈一致性好、效率高；设置高度调节组件，可根据金属管的规格尺寸灵活调节打磨带与金属管的距离，从而确保打磨带与金属管外壁紧密贴合，保证打磨除锈效果的稳定；利用拉力弹簧反向拉动张紧滚筒，使打磨带牢牢抵紧在金属管外壁上，进一步提升除锈效果。进一步提升除锈效果。进一步提升除锈效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用除锈装置


[0001]本专利技术涉及金属加工
，具体为一种金属加工用除锈装置。

技术介绍

[0002]在金属管材的储存过程中，经常会因为储存环境的湿度和空气质量等因素，导致金属管材表面发生氧化生锈，为了保证金属管材的性能和使用寿命，需要对金属管材表面进行除锈处理。
[0003]现有的除锈装置在对金属管材进行打磨除锈时，很难保证对金属管材整个外壁面打磨的全面性和一致性，而且由于金属管材的规格不同，打磨带无法根据不同的金属管材进行适应性调节，从而影响打磨除锈的效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种金属加工用除锈装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种金属加工用除锈装置，包括底座和固定环套，所述底座上设有用于驱动固定环套水平运动的进给机构，固定环套内转动嵌设有转动环，固定环套外壁上固定有滑板，滑板上安装有驱动转动环的旋转组件；转动环一侧固定有安装板，所述安装板上设置有打磨机构，所述打磨机构包括两个侧边支承座和一个张紧支承座，两个侧边支承座对称分布在张紧支承座两侧，所述侧边支承座上转动安装有侧边滚筒，所述张紧支承座上转动安装有张紧滚筒，所述侧边滚筒与张紧滚筒之间转动套设有打磨带，其中一个侧边支承座上安装有驱动侧边滚筒的打磨电机，两侧侧边支承座与安装板之间均设有高度调节组件，所述张紧支承座与安装板之间连接有拉力弹簧。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述底座上安装有滑轨，所述滑轨内滑动设置有两个滑台，两个滑台分别位于固定环套两侧，两侧滑台的对立面上均安装有三爪卡盘。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述旋转组件包括旋转电机和齿轮，所述旋转电机固定安装在滑板上，旋转电机输出端连接有齿轮，转动环上设置有与齿轮啮合的齿圈，所述固定环套上开设有容纳齿轮的槽口。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述进给机构包括支撑板、导向杆和丝杆，所述支撑板有两个且对称设置在底座两端，两侧支撑板之间水平固定有导向杆，所述滑板滑动套设在导向杆上，两侧支撑板之间还转动安装有丝杆，所述滑板与丝杆螺纹连接，一侧支撑板上安装有驱动丝杆的进给电机。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述高度调节组件包括套板和伸缩板，所述套板固定于安装板上，伸缩板固定于侧边支承座上，伸缩板与套板滑动连接，所述套板上开设有滑槽，伸缩板上螺纹连接有活动贯穿滑槽的紧固旋钮。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述张紧支承座上固定有若干导向柱，所述导向柱活
动贯穿安装板。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述导向柱远离张紧支承座的末端固定有限位板。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]1、通过进给机构、旋转组件和打磨机构的相互配合，实现打磨带对金属管周向打磨的同时沿金属管轴向进给，从而实现对金属管的全方位打磨除锈，打磨无死角，除锈一致性好、效率高；
[0015]2、设置高度调节组件，可根据金属管的规格尺寸灵活调节打磨带与金属管的距离，从而确保打磨带与金属管外壁紧密贴合，保证打磨除锈效果的稳定；
[0016]3、利用拉力弹簧反向拉动张紧滚筒，使打磨带张力进一步增大，从而牢牢抵紧在金属管外壁上，进一步提升除锈效果；
[0017]4、利用三爪卡盘对金属管进行夹持固定，可适用于对不同规格的金属管进行夹持，且始终保持金属管的轴线与固定环套轴线重合，保证金属管的对中性和打磨除锈的质量。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1是本专利技术的立体视图；
[0020]图2是本专利技术中固定环套和转动环的立体视图；
[0021]图3是本专利技术中打磨机构的立体视图；
[0022]图4是本专利技术中三爪卡盘的立体视图。
[0023]图中：1、底座；2、固定环套；3、转动环；4、滑板；5、旋转电机；6、齿轮；7、槽口；8、安装板；9、侧边支承座；10、张紧支承座；11、侧边滚筒；12、张紧滚筒；13、打磨带；14、打磨电机；15、拉力弹簧；16、套板；17、伸缩板；18、滑槽；19、紧固旋钮；20、导向柱；21、限位板；22、支撑板；23、导向杆；24、丝杆；25、进给电机；26、滑轨；27、滑台；28、三爪卡盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
图2所示，本专利技术公开了一种金属加工用除锈装置，包括底座1和固定环套2，所述底座1上设有用于驱动固定环套2水平运动的进给机构，固定环套2内转动嵌设有转动环3，固定环套2外壁上固定有滑板4，滑板4上安装有驱动转动环3的旋转组件；转动环3一侧固定有安装板8，所述安装板8上设置有打磨机构，所述打磨机构包括两个侧边支承座9和一个张紧支承座10，两个侧边支承座9对称分布在张紧支承座10两侧，所述侧边支承座9上转动安装有侧边滚筒11，所述张紧支承座10上转动安装有张紧滚筒12，所述侧边滚筒11与张紧滚筒12之间转动套设有打磨带13，其中一个侧边支承座9上安装有驱动侧边滚筒11的打磨电机14，两侧侧边支承座9与安装板8之间均设有高度调节组件，所述张紧支承座10与安装板8之间连接有拉力弹簧15。
[0026]所述底座1上安装有滑轨26，所述滑轨26内滑动设置有两个滑台27，两个滑台27分别位于固定环套2两侧，两侧滑台27的对立面上均安装有三爪卡盘28；
[0027]需要说明的是，请参阅图4所示，本实施例中提到的三爪卡盘28为现有技术，可选地，具体为三爪中实气动卡盘，型号JK110FQ，可适用于对不同规格的金属管进行夹持，且始终保持金属管的轴线与固定环套2轴线重合，保证金属管的对中性和打磨除锈的质量。
[0028]具体地，将金属管水平穿过固定环套2和转动环3，滑动调节两侧的滑台27，使两个滑台27之间的间距与金属管长度适配，通过两侧的三爪卡盘28分别夹住金属管的两端，对金属管进行夹紧固定；
[0029]随后通过高度调节组件调节两侧的侧边滚筒11与金属管之间的距离，直至打磨带13与金属管外壁面接触，最好两个侧边滚筒11之间的打磨带13发生一定的弯曲，从而使打磨带13与金属管外壁的接触面积尽可能大，同时拉力弹簧15对张紧支承座10施加拉力，使打磨带13张紧并与金属管外壁紧密贴合；
[0030]启动打磨电机14，带动打磨带13运动，对金属管外壁进行打磨除锈，同时通过旋转组件驱动转动环3在固定环套2内周向旋转，带动整个打磨机构绕金属管外壁面周向转动，从而使打磨带13绕金属管周向运动，对金属管进行周向打磨；通过进给机构驱动整个固定环套2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用除锈装置，其特征在于，包括底座(1)和固定环套(2)，所述底座(1)上设有用于驱动固定环套(2)水平运动的进给机构，固定环套(2)内转动嵌设有转动环(3)，固定环套(2)外壁上固定有滑板(4)，滑板(4)上安装有驱动转动环(3)的旋转组件；转动环(3)一侧固定有安装板(8)，所述安装板(8)上设置有打磨机构，所述打磨机构包括两个侧边支承座(9)和一个张紧支承座(10)，两个侧边支承座(9)对称分布在张紧支承座(10)两侧，所述侧边支承座(9)上转动安装有侧边滚筒(11)，所述张紧支承座(10)上转动安装有张紧滚筒(12)，所述侧边滚筒(11)与张紧滚筒(12)之间转动套设有打磨带(13)，其中一个侧边支承座(9)上安装有驱动侧边滚筒(11)的打磨电机(14)，两侧侧边支承座(9)与安装板(8)之间均设有高度调节组件，所述张紧支承座(10)与安装板(8)之间连接有拉力弹簧(15)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用除锈装置，其特征在于，所述底座(1)上安装有滑轨(26)，所述滑轨(26)内滑动设置有两个滑台(27)，两个滑台(27)分别位于固定环套(2)两侧，两侧滑台(27)的对立面上均安装有三爪卡盘(28)。3.根据权利要求1所述的一种金属加工用除锈装置，其特征在于，所述旋转组件包括旋转电机(5)和齿轮(6)，所述旋转电机(5)固定安装在滑板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤宗银，姚永，吴良建，刘涛，
申请(专利权)人：安徽国伟金属资源有限公司，
类型：发明
国别省市：