一种电机的转子与转轴的端面连接装置制造方法及图纸

一种电机的转子与转轴的端面连接装置，包括转轴１、转子２和端面板３，端面板３安装在转子２的端面上，其特征在于转轴１套装在端面板３的中间处，转子２和端面板３在对应的位置上开有孔４，在孔４里面安装有传动减振装置，它节省了材料，降低了成本，可以缩小整个转子的径向尺寸，既可以达到减振的目的，同时增加响应的速度，动力传递更加均匀，减少震动和噪音，结构更加简单合理，安装更加方便。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机中转子与转轴的端面连接装置。2、
技术介绍
目前，电机的转子、输出转轴分别是独立的部件和零件，组装时将输出转轴安装在转子里面，中间没有任何东西连接，是一种硬连接，由于转子和输出转轴是普遍用金属制造，当电机运转时，转子的转动是利用电磁感应的原理，但电磁感应同时使电流产生高次谐波，使转子获得的扭力或者说转矩产生波动，转子传递到转轴及负载的扭力或者说转矩也是波动的，从而使负载的瞬时运行速度不稳，产生振动，在运作过程也产生大的噪音，也有可能产生共振的危险；目前虽然出现了在转子和输出转轴之间设置缓冲件，但结构复杂不太合理，生产工艺复杂，耗材较多，传动效果不太好，产品成本偏高。为了克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种电机的转子与转轴的端面连接装置，尽量使转子传递到转轴及负载的扭力或者说转矩波动减小，同时简化结构及生产工艺。本技术是通过如下技术方案来实现的它包括转轴、转子和端面板，端面板安装在转子的端面上，转轴套装在端面板的中间处，转子和端面板在对应的位置上开有孔，在孔里面安装有传动减振装置。上述所述在孔里面安装的传动减振装置可以是金属插销和减振圈，减振圈套在金属插销的外面，减振圈外面套在孔里。在孔里面安装的传动减振装置也可以用橡胶制造具有一定挠性的插销，插销套在孔里。上述所述在转子和端面板的孔可以沿圆周均匀分布多个。上述所述的孔的数目可以2个至60个。上述所述的插销尾部可以连接一螺母或弹性扣垫进行轴向定位。上述所述的端面板上孔的数目可以与转子的孔数量不同。上述所述在转子的两端面上的孔可以是连通的，也可以是盲孔。上述所述在转子可以在一个端面上安装端面板，转子和端面板依靠传动减振装置连接。本技术与现有技术相比具有如下优点1)利用金属插销和减振圈或者用橡胶制造具有一定挠性的插销进行传动，减振圈和插销采用体积较小的橡胶制造，避免传统的结构采用一整块较厚的橡胶块包裹住转轴做为传动元件，节省了材料，降低了成本，可以缩小整个转子的径向尺寸；2)传统的采用一整块橡胶块做为传动元件，橡胶传动时变形幅度大，传动响应滞后，利用本技术的减振圈和金属插销组合起来进行传动，减振圈变形小，主要靠金属插传递动力，既可以达到减振的目的，同时增加响应的速度；3)可以在转子和端面板之间均匀设置2个至60个传动减振圈和金属插销，使到动力传递时更加均匀，减少震动和噪音；4)结构更加简单合理，安装更加方便，便于批量生产。附图说明以下结合附图对本技术作详细的说明图1是本技术的爆炸图；图2是图1的装配图；图3是图2的A-A剖视图。具体实施方式实施例1如图1、图2、图3所示，本技术包括转轴1、转子2和端面板3，端面板3安装在转子2的端面上，转轴1套装在端面板3的中间处，转子2和端面板3在对应的位置上开有孔4，在孔4里面安装有传动减振装置。在孔4里面安装的传动减振装置可以是金属插销5和减振圈6，减振圈6套在金属插销5的外面，减振圈6外面套在孔4里。在孔4里面安装的传动减振装置也可以用橡胶制造具有一定挠性的插销5，插销5套在孔4里。在转子2和端面板3的孔4可以沿圆周均匀分布多个。孔4的数目可以2个～60个，在于插销(5)尾部可以连接一螺母或弹性扣垫进行轴向定位。在转子2的两端面上的孔4可以是贯通的，也可以是盲孔。本技术的工作原理是电机定子产生旋转磁场，磁性转子2在旋转磁场作用下转动，转子2通过传动减振圈6和插销5将动力传递到端面板3，端面板3带动转轴1转动。即使电磁感应中产生高次谐波，使磁性转子2受力产生波动，但传动减振圈6或者说用橡胶制造具有一定挠性的插销5可以有效把波动吸收，使动力传递平稳，减少震动和噪音。权利要求1.一种电机的转子与转轴的端面连接装置，包括转轴(1)、转子(2)和端面板(3)，端面板(3)安装在转子(2)的端面上，其特征在于转轴(1)套装在端面板(3)的中间处，转子(2)和端面板(3)在对应的位置上开有孔(4)，在孔(4)里面安装有传动减振装置。2.根据权利要求1所述的一种电机的转子与转轴的端面连接装置，其特征在于在孔(4)里面安装的传动减振装置可以是金属插销(5)和减振圈(6)，减振圈(6)套在金属插销(5)的外面，减振圈(6)外面套在孔(4)里。3.根据权利要求1所述的一种电机的转子与转轴的端面连接装置，其特征在于在孔(4)里面安装的传动减振装置也可以用橡胶制造具有一定挠性的插销(5)，插销(5)套在孔(4)里。4.根据权利要求1、2或3所述的一种电机的转子与转轴的端面连接装置，其特征在于在转子(2)和端面板(3)的孔(4)可以沿圆周均匀分布多个。5.根据权利要求4所述的一种电机的转子与转轴的端面连接装置，其特征在于孔(4)的数目可以2个至60个。6.根据权利要求5所述的一种电机的转子与转轴的端面连接装置，其特征在于插销(5)尾部可以连接一螺母或弹性扣垫进行轴向定位。7.根据权利要求5所述的一种电机的转子与转轴的端面连接装置，其特征在于端面板(3)上孔(4)的数目可以与转子(2)的孔(4)数量不同。8.根据权利要求1、2或3所述的一种电机的转子与转轴的端面连接装置，其特征在于在转子(2)的两端面上的孔(4)可以是贯通的，也可以是盲孔。9.根据权利要求1、2或3所述的一种电机的转子与转轴的端面连接装置，其特征在于在转子(2)可以在一个端面上安装端面板(3)，转子(2)和端面板(3)依靠传动减振装置连接。专利摘要一种电机的转子与转轴的端面连接装置，包括转轴1、转子2和端面板3，端面板3安装在转子2的端面上，其特征在于转轴1套装在端面板3的中间处，转子2和端面板3在对应的位置上开有孔4，在孔4里面安装有传动减振装置，它节省了材料，降低了成本，可以缩小整个转子的径向尺寸，既可以达到减振的目的，同时增加响应的速度，动力传递更加均匀，减少震动和噪音，结构更加简单合理，安装更加方便。文档编号H02K1/28GK2852500SQ20052006593公开日2006年12月27日 申请日期2005年10月15日 优先权日2005年10月15日专利技术者毕荣华, 金建伟 申请人:中山大洋电机股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机的转子与转轴的端面连接装置，包括转轴（１）、转子（２）和端面板（３），端面板（３）安装在转子（２）的端面上，其特征在于转轴（１）套装在端面板（３）的中间处，转子（２）和端面板（３）在对应的位置上开有孔（４），在孔（４）里面安装有传动减振装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毕荣华，金建伟，
申请(专利权)人：中山大洋电机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]