一种电机转轴的筋板与光轴的焊接方法技术

一种电机转轴的筋板与光轴的焊接方法，其包括以下步骤：（１）将光轴预热至２５０℃—３００℃后，吊至焊夹上固定；（２）将光轴均匀分成Ｎ等分，Ｎ≥３，Ｎ与筋板的数量相同，将各筋板点焊到光轴上；（３）采用８０％Ａｒ＋２０％ＣＯ２混合气体保护焊对光轴进行焊接，形成第一层焊缝；（４）打磨干净点焊的焊缝和第一层焊缝，并着色探伤检测合格；（５）用埋弧自动焊焊接第二层焊缝；（６）对光轴上采用８０％Ａｒ＋２０％ＣＯ２混合气体保护焊点焊牢隔板；（７）退火；（８）对焊接后的光轴进行喷沙处理。本发明专利技术采用８０％Ａｒ＋２０％ＣＯ２混合气体保护焊打底焊缝，有利于确保焊缝焊接质量，提高焊缝机械性能，外层采用自动埋弧焊接，焊接工作效率高，劳动强度小，工作环境好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
目前，在电机行业中，电机转轴的筋与光轴的焊接一般采用的是气体保护焊方法、 手工电弧焊方法或二者相结合的方法。电机转轴的筋一般采用Q235-B或Q345-B材料，光轴一般采用35、45、30CrMo、 35CrMo或40Cr等材料。由于筋与光轴的焊接是异种钢材之间的焊接，且筋和光轴的尺寸 都比较大，所以焊接前一般需要预热，且焊后需要进行热处理，才能防止焊接裂纹等缺陷的 产生。无论是气体保护焊方法或手工电弧焊方法，还是二者相结合的方法，焊接效率都较 低，焊接工作环境差；且只采用气体保护焊方法时，容易产生气孔和夹渣，影响焊缝的机械 性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种焊接效率高，焊接工作环境好，焊缝机械性能高的电 机转轴的筋板与光轴的焊接方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的 其包括以下步骤(1)将光轴预热至250°c—300°C，将预热后的光轴吊至焊夹上固定；(2)在光轴上用分度装置将光轴均勻分成N等分，N^ 3, N与筋板的数量相同，然后逐 步将各筋板点焊固定到光轴上；检测光轴温度，若光轴温度低于预热温度，则应重新将点焊 好筋板的光轴重新预热至250°C—300°C ；(3)将光轴吊放在埋弧自动焊机的滚轮架变位机上，采用80%Ar+20%C02混合气体保护 焊进行焊接，将步骤(2)点焊的焊缝延伸至整条焊缝，焊缝的长度等于筋板的长度，焊接顺 序为焊接第一条焊缝后，将光轴转动180°，再焊接对称位置的另一焊缝，以此类推，由此 形成第一层焊缝；焊接条件为焊接电流为250A -300A，焊接电压为20V -35 V，焊接速度为 5 mm/s -10 mm/s，气体流量为15 L/min -20L/min，焊丝干伸长为8 mm -16 mm，保温时间 为 2 h -3 h ；(4)打磨干净点焊的焊缝和第一层焊缝，并着色探伤检测合格；(5)根据设计要求，用埋弧自动焊焊接第二层焊缝，焊接顺序与步骤(3)中的焊接顺序 相同，焊接条件亦与步骤(3)中的焊接条件相同；(6)在埋弧焊接完的光轴上采用80%Ar+20%C02混合气体保护焊点焊牢隔板，隔板的数 量与筋板的数量相同，所有隔板在同一个平面上，焊接顺序为焊接第一件隔板后，将光轴 转动180°再焊接对称位置的另一件隔板，以此类推；焊接条件与步骤(3)中的焊接条件相 同；(7)将焊接后的光轴送入退火炉退火；送入退火炉前，退火炉炉温不超过30(TC，且炉温与光轴的温差不超过260°C ；(8)对焊接后的光轴进行喷沙处理。所述步骤(2 )中N的值优选为6。所述步骤(3)中的焊接电流优选为255 A -280A，焊接电压优选为26 V -32V，焊 接速度优选为6 mm/s -8mm/s，气体流量优选为16 L/min -18L/min，焊丝干伸长优选为10 mm -14 mm，保温时间优选为2. 5 h。所述步骤(4)中的打磨可为气砂轮打磨。所述步骤(5)中的埋弧自动焊可采用平焊或船形焊，单道焊缝宽为7mm，单道焊脚 高为7mmο本专利技术采用80%Ar+20%C02混合气体保护焊打底焊缝，有利于确保焊缝的焊接质 量，提高焊缝机械性能，外层采用自动埋弧焊接，焊接工作效率高，劳动强度小，工作环境 好。附图说明图1为电机转轴结构示意图； 图2为图1电机转轴左视图3为埋弧自动焊焊接第二层焊缝操作情况示意图； 图4为筋板与光轴接合处的焊缝结构示意图。具体实施例方式以下结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。参照附图，本实施例包括以下步骤(1)将光轴ι预热至260°C士 10°c，将预热后的光轴吊至焊夹上固定；(2)在光轴1上用分度装置将光轴1均勻分成6等分，然后逐步将6条筋板3点焊固定 到光轴1上；检测光轴1温度，若光轴1温度低于预热温度，则应重新将点焊好筋板3的光 轴1重新预热至260°C 士 10°C ；(3)将光轴1吊放在埋弧自动焊机的滚轮架变位机(图中未示出)上，采用80%Ar+20%C02 混合气体保护焊进行焊接，将步骤2点焊的焊缝延伸至一整条焊缝，焊缝的长度等于筋板 的长度，焊接顺序为焊接第一条焊缝后，将光轴1转动180°，再焊接对称位置的另一焊 缝，以此类推，由此形成第一层焊缝；焊接条件为焊接电流为255A -280A，焊接电压为 26V-32V，焊接速度为6mm/s _8mm/s，气体流量为16 L/min -18L/min，焊丝干伸长为IOmm -14mm，保温时间为2. 5h ；(4)用气砂轮打磨干净点焊的焊缝和第一层焊缝6，并着色检测探伤合格；(5)根据设计要求，用埋弧自动焊焊接第二层焊缝7，埋弧焊丝5通过埋弧焊枪4后，熔 化在光轴1和筋板3的接合处，形成第二层焊缝7，焊接顺序与步骤3中的焊接顺序相同，焊 接条件亦与步骤3中的焊接条件相同；(6)在埋弧焊接完的光轴1上采用80%Ar+20%C02混合气体保护焊点焊牢6件隔板2，6 件隔板在同一个平面上，焊接顺序为焊接第一件隔板后，将转轴转动180°再焊接对称位 置的另一件隔板，以此类推；焊接条件与步骤3中的焊接条件相同；(7)将焊接后的光轴送入退火炉退火；送入退火炉前，退火炉炉温不超过30(TC，且炉 温与光轴的温差不超过260°C ；(8)对焊接后的光轴1进行喷沙处理。 所述步骤(5)中的埋弧自动焊采用平焊或船形焊，单道焊缝宽为7mm，单道焊脚高 为 7mm。权利要求，其特征在于，包括以下步骤(1)将光轴预热至250℃—300℃，将预热后的光轴吊至焊夹上固定；(2)在光轴上用分度装置将光轴均匀分成N等分，N≥3，N与筋板的数量相同，然后逐步将各筋板点焊固定到光轴上；检测光轴温度，若光轴温度低于预热温度，则应重新将点焊好筋板的光轴重新预热至250℃—300℃；(3)将光轴吊放在埋弧自动焊机的滚轮架变位机上，采用80%Ar+20%CO2混合气体保护焊进行焊接，将步骤(2)点焊的焊缝延伸至整条焊缝，焊缝的长度等于筋板的长度，焊接顺序为焊接第一条焊缝后，将光轴转动180°，再焊接对称位置的另一焊缝，以此类推，由此形成第一层焊缝；焊接条件为焊接电流为250A -300A，焊接电压为20V -35V，焊接速度为5mm/s -10mm/s，气体流量为15L/min -20L/min，焊丝干伸长为8mm -16 mm，保温时间为2h -3h；(4)打磨干净点焊的焊缝和第一层焊缝，并着色探伤检测合格；(5)根据设计要求，用埋弧自动焊焊接第二层焊缝，焊接顺序与步骤(3)中的焊接顺序相同，焊接条件亦与步骤(3)中的焊接条件相同；(6)在埋弧焊接完的光轴上采用80%Ar+20%CO2混合气体保护焊点焊牢隔板，隔板的数量与筋板的数量相同，所有隔板在同一个平面上，焊接顺序为焊接第一件隔板后，将光轴转动180°再焊接对称位置的另一件隔板，以此类推；焊接条件与步骤(3)中的焊接条件相同；(7)将焊接后的光轴送入退火炉退火；送入退火炉前，退火炉炉温不超过300℃，且炉温与光轴的温差不超过260℃；(8)对焊接后的光轴进行喷沙处理。2.根据权利要求1所述的电机转轴的筋板与光轴的焊接方法，其特征在于，所述步骤 (2)中N的值为6。3.根据权利要求1或2所述的电机转轴的筋板与光轴的焊接方法，其特征在于，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机转轴的筋板与光轴的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：（１）将光轴预热至２５０℃－３００℃，将预热后的光轴吊至焊夹上固定；（２）在光轴上用分度装置将光轴均匀分成Ｎ等分，Ｎ≥３，Ｎ与筋板的数量相同，然后逐步将各筋板点焊固定到光轴上；检测光轴温度，若光轴温度低于预热温度，则应重新将点焊好筋板的光轴重新预热至２５０℃－３００℃；（３）将光轴吊放在埋弧自动焊机的滚轮架变位机上，采用８０％Ａｒ＋２０％ＣＯ↓［２］混合气体保护焊进行焊接，将步骤（２）点焊的焊缝延伸至整条焊缝，焊缝的长度等于筋板的长度，焊接顺序为：焊接第一条焊缝后，将光轴转动１８０°，再焊接对称位置的另一焊缝，以此类推，由此形成第一层焊缝；焊接条件为：焊接电流为２５０Ａ－３００Ａ，焊接电压为２０Ｖ－３５Ｖ，焊接速度为５ｍｍ／ｓ－１０ｍｍ／ｓ，气体流量为１５Ｌ／ｍｉｎ－２０Ｌ／ｍｉｎ，焊丝干伸长为８ｍｍ－１６　ｍｍ，保温时间为２ｈ－３ｈ；（４）打磨干净点焊的焊缝和第一层焊缝，并着色探伤检测合格；（５）根据设计要求，用埋弧自动焊焊接第二层焊缝，焊接顺序与步骤（３）中的焊接顺序相同，焊接条件亦与步骤（３）中的焊接条件相同；（６）在埋弧焊接完的光轴上采用８０％Ａｒ＋２０％ＣＯ↓［２］混合气体保护焊点焊牢隔板，隔板的数量与筋板的数量相同，所有隔板在同一个平面上，焊接顺序为：焊接第一件隔板后，将光轴转动１８０°再焊接对称位置的另一件隔板，以此类推；焊接条件与步骤（３）中的焊接条件相同；（７）将焊接后的光轴送入退火炉退火；送入退火炉前，退火炉炉温不超过３００℃，且炉温与光轴的温差不超过２６０℃；（８）对焊接后的光轴进行喷沙处理。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李再华，王旻晖，张越雷，张晓宏，冯炳炎，
申请(专利权)人：湘潭电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]