本发明专利技术公开了一种电机转轴外圆加工夹具，以其包括圆柱轴体，在圆柱轴体的一端面有与圆柱轴体同中心布置的用来与被加工件电机转轴轴端中心孔精密配装的锥台状轴头；在圆柱轴体的中心线外围有至少2个沿轴向布置的用来与被加工件电机转轴轴端所设的连接螺孔相吻合的通孔；在圆柱轴体的相对于有锥台状轴头端面的另一端面，设有与圆柱轴体同中心布置的用来与加工机床尾架中心定位轴的顶尖相配装的锥台状沉孔为主要特征。本发明专利技术能够在整个转子制造过程中保护转轴，以及能在车削加工时防止转轴被夹伤。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电机制造领域，特别适用于动车及机车牵引电机的转轴外圆加工夹具。
技术介绍
现有的动车及机车牵引电机的功率在300kw以上，转子的转轴的直径在IOOmm左右，长度在900_左右。而这类牵引电机的转子的加工一般包括叠压转子硅钢片、热套主轴(即把轴穿进转子硅钢片叠片)、插铜条到转子槽、车削铜条作钎焊短路环准备、钎焊短路环、车削短路环、喷转子表面漆、动平衡等工序。在这些工序中需要将转子放到不同工位。 在车削铜条作钎焊短路环准备、车削短路环工序中需要将转子放在卧式车床上完成车削工序。车削的时候，车床的顶尖顶住转轴的一端中心孔，另一端用车床卡盘卡住转轴的外圆面；车削完一端后，用行车把所述转轴调头，车削另外一端。使用车床卡盘夹持转轴的外圆面的时候，经常发生把转轴精度高的部分如安装轴承内圈的轴承档部分，与联轴节内锥孔或传动小齿轮内锥孔配合的轴的外锥面部分夹伤，严重时甚至报废整个转子轴，造成很多经济损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够在整个转子制造过程中保护转轴，以及能在车削加工时防止转轴被夹伤的电机转轴外圆加工夹具。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是，一种电机转轴外圆加工夹具，而其包括圆柱轴体，在圆柱轴体的一端面有与圆柱轴体同中心布置的用来与被加工件电机转轴轴端中心孔精密配装的锥台状轴头；在圆柱轴体的中心线外围有至少2个沿轴向布置的用来与被加工件电机转轴轴端所设的连接螺孔相吻合的通孔；在圆柱轴体的相对于有锥台状轴头端面的另一端面，设有与圆柱轴体同中心布置的用来与加工机床尾架中心定位轴的顶尖相配装的锥台状沉孔。在上述的技术方案中，所述通孔有4个，且所述4个通孔沿着以圆柱轴体中心同一半径的圆弧线均匀分开布置。在上述的技术方案中，在圆柱轴体的相对于有锥台状轴头端的另一端面，还设有用来与搬运吊具连接的螺孔。在上述的技术方案中，所述螺孔与锥台状沉孔同中心布置，且位于所述锥台状沉孔的底部。本专利技术的有益效果是由于采用上述夹具后，使用时，分别将一个或两个本专利技术的锥台状轴头与所述电机转轴两轴端中心孔精密配装，本专利技术的轴向通孔通过紧固件与电机转轴轴端的连接螺孔螺纹连接，从而使一个或两个本专利技术与所述转轴连接成一体。在车削过程中，由于所述转轴一端的本专利技术由车床卡盘卡住，而其另一端的本专利技术或者转轴的中心孔与车床尾架中心定位顶尖相配装，而有效防止所述转轴的轴端以及重要部位被夹伤，起到保护转轴的作用。附图说明图I是本专利技术一种具体实施方式的主视剖面结构示意图2是图I的俯视图3是本专利技术的使用状态参考图，其中，2为尾架中心定位顶尖，3为卡盘，4为电机转轴。具体实施例方式以下结合附图以及给出的实施例，对本专利技术作进一步说明，但不局限于此。如图I、2所示，一种电机转轴外圆加工夹具，包括圆柱轴体I，在圆柱轴体I的一端面有与圆柱轴体I同中心布置的用来与被加工件电机转轴轴端中心孔精密配装的锥台状轴头1-1 ;在圆柱轴体I的中心线外围有至少2个沿轴向布置的用来与被加工件电机转轴轴端所设的连接螺孔相吻合的通孔1-2 ;在圆柱轴体I的相对于有锥台状轴头1-1端面的另一端面，设有与圆柱轴体I同中心布置的用来与加工机床尾架中心定位轴的顶尖2相配装的锥台状沉孔1-3。如图2所示，为了保证本专利技术与转轴4连接的牢固性，所述通孔I-2有4个，且所述4个通孔1-2沿着以圆柱轴体I中心同一半径的圆弧线均匀分开布置。如图1、2、3所示，为了方便所述电机转轴的搬运，在圆柱轴体I的相对于有锥台状轴头1-1端的另一端面，还设有用来与搬运吊具连接的螺孔1-4。如图1、2、3所示，为了保证所述电机转轴搬运的稳定性，所述螺孔1-4与锥台状沉孔1-3同中心布置，且位于所述锥台状沉孔1-3的底部。如图3所示，本专利技术使用时，第一步检查转轴一端的中心孔内壁和本专利技术圆柱轴体I的锥台状轴头1-1是否光滑无异物，如有油污用无屑纸或白洁布擦净；第二步将本专利技术的锥台状轴头1-1插入转轴的中心孔内，然后将圆柱轴体I的通孔1-2通过螺栓与转轴的螺孔拧紧，从而使所述电机转轴的两端，都同中心配装上本专利技术；第三步将车床的卡盘卡住所述电机转轴一端的本专利技术圆柱轴体I的外圆面上；第四步将转轴另一端的本专利技术的锥台状沉孔1-3与车床的尾架中心定位顶尖配装，通过外圆校正后即可进行车削加工。本专利技术是由优质钢材经过热处理制得。圆柱轴体I的外圆面和锥台状轴头1-1以及锥台状沉孔1-3的表面硬度较高，在车削过程中能经得起多次重复装配/装夹。本专利技术还适用于电机转子车削导条或者短路环等不同的加工过程中。本专利技术也可以在转子装入定子的装配工序中配合导向杆使用。本专利技术的使用范围不受本说明书描述的限制，它可普遍适用于轴类零件或者带轴的回转类工件的加工。权利要求1.一种电机转轴外圆加工夹具，其特征在于包括圆柱轴体(1)，在圆柱轴体(I)的一端面有与圆柱轴体(I)同中心布置的用来与被加工件电机转轴轴端中心孔精密配装的锥台状轴头(1-1);在圆柱轴体(I)的中心线外围有至少2个沿轴向布置的用来与被加工件电机转轴轴端所设的连接螺孔相吻合的通孔(1-2);在圆柱轴体(I)的相对于有锥台状轴头 (1-1)端面的另一端面，设有与圆柱轴体(I)同中心布置的用来与加工机床尾架中心定位轴的顶尖相配装的锥台状沉孔(1-3)。2.根据权利要求I所述的电机转轴外圆加工夹具，其特征在于所述通孔(1-2)有4 个，且所述4个通孔(1-2)沿着以圆柱轴体(I)中心同一半径的圆弧线均匀分开布置。3.根据权利要求I所述的电机转轴外圆加工夹具，其特征在于在圆柱轴体(I)的相对于有锥台状轴头(1-1)端的另一端面，还设有用来与搬运吊具连接的螺孔(1-4)。4.根据权利要求3所述的电机转轴外圆加工夹具，其特征在于所述螺孔(1-4)与锥台状沉孔(1-3)同中心布置，且位于所述锥台状沉孔(1-3)的底部。全文摘要本专利技术公开了一种电机转轴外圆加工夹具，以其包括圆柱轴体，在圆柱轴体的一端面有与圆柱轴体同中心布置的用来与被加工件电机转轴轴端中心孔精密配装的锥台状轴头；在圆柱轴体的中心线外围有至少2个沿轴向布置的用来与被加工件电机转轴轴端所设的连接螺孔相吻合的通孔；在圆柱轴体的相对于有锥台状轴头端面的另一端面，设有与圆柱轴体同中心布置的用来与加工机床尾架中心定位轴的顶尖相配装的锥台状沉孔为主要特征。本专利技术能够在整个转子制造过程中保护转轴，以及能在车削加工时防止转轴被夹伤。文档编号B23Q3/00GK102581649SQ20121008976公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日专利技术者何海军 申请人:江苏常牵庞巴迪牵引系统有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何海军，
申请(专利权)人：江苏常牵庞巴迪牵引系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。