转轴及具有其的电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种转轴及具有其的电机。其中，转轴包括轴套；第一轴段，第一轴段的一端位于轴套内；第二轴段，第二轴段的一端位于轴套内，轴套的内壁与第二轴段、第一轴段之间形成容纳腔；导磁轴段，位于容纳腔内；其中，第一轴段与第二轴段中的至少一个的端面上设置有用于与导磁轴段连接的连接部。该转轴采用三段式连接方式，有效地阻断了转轴的轴向磁路，降低了轴向的漏磁。该转轴不需要复杂的装配设备工装的辅助安装，有效地提高该转轴的装配速率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机设备
，具体而言，涉及一种转轴及具有其的电机。
技术介绍
现有技术中的高速永磁电机转子结构，采用分段的环形磁钢，转子也采用分段式结构(参见图1)，通过一根两端带螺纹的导杆3先把分段磁钢2和两端的端件4、5联结在一起(加工到各组件外径尺寸一致)，再通过护套1一次性热装配完成。热装相对简单，但结构稍微复杂。此外，现有技术中的另一种常见的高速永磁电机转子结构，电机转子采用整块环形磁钢(表贴式磁钢)，转子采用一根主轴，通过护套保护磁钢并传递扭矩。该类高速转子结构，虽然已采用隔磁挡板进行隔磁处理，但其主轴一般为导磁材料，因此电机转子处的环形磁钢所产生的磁场还会经过主轴与两侧的轴承转子形成耦合回路，对径向磁轴承的磁场产生干扰，增加两侧磁轴承的控制难度。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种转轴及具有其的电机，以解决现有技术中转子漏磁的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种转轴，包括：轴套；第一轴段，第一轴段的一端位于轴套内；第二轴段，第二轴段的一端位于轴套内，轴套的内壁与第二轴段、第一轴段之间形成容纳腔；导磁轴段，位于容纳腔内；其中，第一轴段与第二轴段中的至少一个的端面上设置有用于与导磁轴段连接的连接部。进一步地，连接部为设置于第一轴段的端面上的连接凸起。进一步地，连接凸起包括：第一连接段，第一连接段的一端与第一轴段的端面相连接；第二连接段，第二连接段与第一连接段的第二端相连接，第一连接段和/或第二连接段的外周面上设置有外螺纹。进一步地，第一连接段与第二连接段同轴设置。进一步地，第一连接段的外径大于第二连接段的外径。进一步地，导磁轴段的端面开设有凹部，凹部与连接凸起相配合。进一步地，凹部内设置有台阶，台阶将凹部的内壁分成螺纹孔段和定位孔段，定位孔段的孔壁与连接凸起的外周面相贴合。进一步地，第一连接段的端面与台阶之间形成环形空腔。进一步地，第二连接段的端面与凹部的底部之间具有距离。进一步地，转轴还包括：磁钢，磁钢套设与导磁轴段上并位于轴套内，磁钢与导磁轴段的径向通过间隙配合。进一步地，磁钢与导磁轴段的径向间隙为L1，其中，0.05mm≤L1≤0.1mm。进一步地，磁钢端面与导磁轴段的端面相平齐。进一步地，第一轴段和第二轴段与导磁轴段的端面通过间隙配合。进一步地，第一轴段与导磁轴段的第一端的间隙为L2，其中，0≤L2≤0.1mm，和/或，第二轴段与导磁轴段的第二端的间隙为L3，其中，0≤L3≤0.1mm。进一步地，第一轴段与第二轴段为非导磁材料制成。根据本技术的另一方面，提供了一种电机，包括转轴，转轴为上述的转轴。应用本技术的技术方案，转轴包括轴套、第一轴段，第二轴段、导磁轴段。第一轴段的一端位于轴套内，第二轴段的一端位于轴套内，轴套的内壁与第二轴段、第一轴段之间形成容纳腔。导磁轴段位于容纳腔内。其中，第一轴段与第二轴段中的至少一个的端面上设置有用于与导磁轴段连接的连接部。该转轴采用三段式连接方式，有效地阻断了转轴的轴向磁路，降低了轴向的漏磁。该转轴不需要复杂的装配设备工装的辅助安装，有效地提高该转轴的装配速率。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了现有技术中转轴的结构示意图；图2示出了根据本技术的转轴的实施例的结构示意图；图3示出了图2中连接凸起的实施例一的结构示意图；以及图4示出了图2中连接凸起的实施例二的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、轴套；20、第一轴段；30、第二轴段；40、导磁轴段；41、第一连接段；42、第二连接段；50、凹部；51、台阶；60、磁钢。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。如图2所示，根据本技术的一个实施例，提供了一种转轴。该转轴包括轴套10、第一轴段20，第二轴段30、导磁轴段40。第一轴段20的一端位于轴套10内，第二轴段30的一端位于轴套10内，轴套10的内壁与第二轴段30、第一轴段20之间形成容纳腔。导磁轴段40位于容纳腔内。其中，第一轴段20与第二轴段30中的至少一个的端面上设置有用于与导磁轴段40连接的连接部。在本实施例中，该转轴采用三段式连接方式，有效地阻断了转轴的轴向磁路，降低了轴向的漏磁。该转轴不需要复杂的装配设备工装的辅助安装，有效地提高该转轴的装配速率。其中，连接部为设置于第一轴段20的端面上的连接凸起。通过连接凸起与导磁轴段40连接，能够有效地增加了第一轴段20与导磁轴段40的连接强度。进一步地，连接凸起包括第一连接段41和第二连接段42。第一连接段41的一端与第一轴段20的端面相连接。第二连接段42与第一连接段41的第二端相连接，第一连接段41或第二连接段42的外周面上设置有外螺纹(如图3和图4所示)。当然，在保证第一轴段20与导磁轴段40之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转轴，其特征在于，包括：轴套(10)；第一轴段(20)，所述第一轴段(20)的一端位于所述轴套(10)内；第二轴段(30)，所述第二轴段(30)的一端位于所述轴套(10)内，所述轴套(10)的内壁与所述第二轴段(30)、所述第一轴段(20)之间形成容纳腔；导磁轴段(40)，位于所述容纳腔内；其中，所述第一轴段(20)与所述第二轴段(30)中的至少一个的端面上设置有用于与所述导磁轴段(40)连接的连接部。

【技术特征摘要】
1.一种转轴，其特征在于，包括：轴套(10)；第一轴段(20)，所述第一轴段(20)的一端位于所述轴套(10)内；第二轴段(30)，所述第二轴段(30)的一端位于所述轴套(10)内，所述轴套(10)的内壁与所述第二轴段(30)、所述第一轴段(20)之间形成容纳腔；导磁轴段(40)，位于所述容纳腔内；其中，所述第一轴段(20)与所述第二轴段(30)中的至少一个的端面上设置有用于与所述导磁轴段(40)连接的连接部。2.根据权利要求1所述的转轴，其特征在于，所述连接部为设置于所述第一轴段(20)的端面上的连接凸起。3.根据权利要求2所述的转轴，其特征在于，所述连接凸起包括：第一连接段(41)，所述第一连接段(41)的一端与所述第一轴段(20)的端面相连接；第二连接段(42)，所述第二连接段(42)与所述第一连接段(41)的第二端相连接，所述第一连接段(41)和/或所述第二连接段(42)的外周面上设置有外螺纹。4.根据权利要求3所述的转轴，其特征在于，所述第一连接段(41)与所述第二连接段(42)同轴设置。5.根据权利要求3所述的转轴，其特征在于，所述第一连接段(41)的外径大于所述第二连接段(42)的外径。6.根据权利要求5所述的转轴，其特征在于，所述导磁轴段(40)的端面开设有凹部(50)，所述凹部(50)与所述连接凸起相配合。7.根据权利要求6所述的转轴，其特征在于，所述凹部(50)内设置有台阶(51)，所述台阶(51)将所述凹部(50)的内壁分成螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏琼，张小波，刘健宁，张芳，贾金信，郭长光，李广海，龚高，李忠雨，张超，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44