3D打印设备Z轴系统技术方案

一种3D打印设备Z轴系统，包括伺服电机、基板、滚珠丝杆组件、连接板、左侧吊柱、右侧吊柱，所述伺服电机固定在基板的上端，所述滚珠丝杆组件固定在基板中间，所述伺服电机转轴与滚珠丝杆组件上端连接，所述连接板背面中间与滚珠丝杆组件固定，所述基板两侧设有导轨，所述连接板背面两侧通过滑块与导轨固定，所述左侧吊柱、右侧吊柱均为不锈钢矩形柱，所述左侧吊柱、右侧吊柱上端分别与连接板两侧固定，所述左侧吊柱、右侧吊柱下端固定连接有托架。本实用新型专利技术Z轴系统减小了系统前后的空间，使得结构更加紧凑牢固，采用高精度滚珠丝杆配合双滑块双导轨的结构，使得Z轴的定位更加稳定精确。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及3D打印设备领域，尤指一种3D打印设备Z轴系统。
技术介绍
现有的3D打印设备Z轴系统的吊柱安装在连接板的正面，该结构不够紧凑牢固，占用空间大，而且现有的吊装采用不锈钢钣金折弯，该种结构不够结实耐用。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种结构紧凑牢固、结实耐用的3D打印设备Z轴系统。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种3D打印设备Z轴系统，包括伺服电机、基板、滚珠丝杆组件、连接板、左侧吊柱、右侧吊柱，所述伺服电机固定在基板的上端，所述滚珠丝杆组件固定在基板中间，所述伺服电机转轴与滚珠丝杆组件上端连接，所述连接板背面中间与滚珠丝杆组件固定，所述基板两侧设有导轨，所述连接板背面两侧通过滑块与导轨固定，所述左侧吊柱、右侧吊柱均为不锈钢矩形柱，所述左侧吊柱、右侧吊柱上端分别与连接板两侧固定，所述左侧吊柱、右侧吊柱下端固定连接有托架。具体地，所述滚珠丝杆组件包括丝杆固定端轴承座、滚珠丝杆、丝杆滚珠轴承、丝杆活动端轴承座，所述滚珠丝杆上端与伺服电机转轴连接，所述丝杆固定端轴承座设于滚珠丝杆上端，并与基板固定，所述丝杆活动端轴承座设于滚珠丝杆下端，所述丝杆滚珠轴承设于滚珠丝杆上，所述连接板与丝杆滚珠轴承固定。具体地，所述基板一侧还设有传感器，所述托架水平设置。本技术的有益效果在于：本技术Z轴系统主要包括伺服电机、基板、滚珠丝杆组件、连接板、左侧吊柱和右侧吊柱，通过伺服电机驱动滚珠丝杆组件带动连接板沿着导轨上下运动，从而通过左侧吊柱和右侧吊柱带动托架上下运动，其中左侧吊柱和右侧吊柱分别固定在连接板的两侧，减小了系统前后的空间，使得结构更加紧凑牢固，而且使得托架的重心更加靠近导轨，减小了导轨的摩擦阻力，左侧吊柱和右侧吊柱为不锈钢矩形柱，使得结构更加结实耐用，采用高精度滚珠丝杆配合双滑块双导轨的结构，使得Z轴的定位更加稳定精确。附图说明图1是本技术的立体图。图2是本技术的正视图。图3是本技术的侧视图。附图标号说明：1.伺服电机；2.基板；21.导轨；22.传感器；3.滚珠丝杆组件；31.丝杆固定端轴承座；32.滚珠丝杆；33.丝杆滚珠轴承；34.丝杆活动端轴承座；4.连接板；5.左侧吊柱；6.右侧吊柱；7.托架。具体实施方式请参阅图1-3所示，本技术关于一种3D打印设备Z轴系统，包括伺服电机1、基板2、滚珠丝杆组件3、连接板4、左侧吊柱5、右侧吊柱6，所述伺服电机1固定在基板2的上端，所述滚珠丝杆组件3固定在基板2中间，所述伺服电机1转轴与滚珠丝杆组件3上端连接，所述连接板4背面中间与滚珠丝杆组件3固定，所述基板2两侧设有导轨21，所述连接板4背面两侧通过滑块与导轨21固定，所述左侧吊柱5、右侧吊柱6均为不锈钢矩形柱，所述左侧吊柱5、右侧吊柱6上端分别与连接板4两侧固定，所述左侧吊柱5、右侧吊柱6下端固定连接有托架7。与现有技术相比，本技术Z轴系统主要包括伺服电机1、基板2、滚珠丝杆组件3、连接板4、左侧吊柱5和右侧吊柱6，通过伺服电机1驱动滚珠丝杆组件3带动连接板4沿着导轨21上下运动，从而通过左侧吊柱5和右侧吊柱6带动托架7上下运动，其中左侧吊柱5和右侧吊柱6分别固定在连接板4的两侧，减小了系统前后的空间，使得结构更加紧凑牢固，而且使得托架7的重心更加靠近导轨21，减小了导轨21的摩擦阻力，左侧吊柱5和右侧吊柱6为不锈钢矩形柱，使得结构更加结实耐用，采用高精度滚珠丝杆组件3配合双滑块双导轨21的结构，使得Z轴的定位更加稳定精确。具体地，所述滚珠丝杆组件3包括丝杆固定端轴承座31、滚珠丝杆32、丝杆滚珠轴承33、丝杆活动端轴承座34，所述滚珠丝杆32上端与伺服电机1转轴连接，所述丝杆固定端轴承座31设于滚珠丝杆32上端，并与基板2固定，所述丝杆活动端轴承座34设于滚珠丝杆32下端，所述丝杆滚珠轴承33设于滚珠丝杆32上，所述连接板4与丝杆滚珠轴承33固定。采用上述方案，通过丝杆固定端轴承座31与丝杆活动端轴承座34为丝杆滚珠轴承33定位，使得连接板4在滚珠丝杆32范围内上下运动。具体地，所述基板2一侧还设有传感器22，所述托架7水平设置。采用上述方案，通过传感器22对连接板4运动位置进行感应定位。下面通过具体实施例对本技术作进一步的说明。本具体实施例主要包括伺服电机1、基板2、滚珠丝杆组件3、连接板4、左侧吊柱5和右侧吊柱6，伺服电机1固定在基板2的上端，滚珠丝杆组件3固定在基板2中间，伺服电机1下端与滚珠丝杆32上端连接，连接板4与丝杆滚珠轴承33固定，基板2两侧设有导轨21，连接板4背面两侧通过滑块与导轨21可滑动固定，左侧吊柱5、右侧吊柱6均为不锈钢矩形柱，左侧吊柱5、右侧吊柱6上端分别与连接板4两侧固定，左侧吊柱5、右侧吊柱6下端固定连接有托架7，该结构紧凑牢固、安装方便，采用高精度滚珠丝杆组件3配合双滑块双导轨21的结构，使得Z轴的定位更加稳定精确；在加工过程中，通过伺服电机1驱动滚珠丝杆组件3带动连接板4沿着导轨21上下运动，从而通过左侧吊柱5和右侧吊柱6带动托架7上下运动，左侧吊柱5和右侧吊柱6分别固定在连接板4的两侧，节省了系统设备前后的空间尺寸，使得托架7的重心更加靠近导轨21，减小了导轨21的摩擦阻力。以上实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D打印设备Z轴系统，其特征在于：包括伺服电机、基板、滚珠丝杆组件、连接板、左侧吊柱、右侧吊柱，所述伺服电机固定在基板的上端，所述滚珠丝杆组件固定在基板中间，所述伺服电机转轴与滚珠丝杆组件上端连接，所述连接板背面中间与滚珠丝杆组件固定，所述基板两侧设有导轨，所述连接板背面两侧通过滑块与导轨固定，所述左侧吊柱、右侧吊柱均为不锈钢矩形柱，所述左侧吊柱、右侧吊柱上端分别与连接板两侧固定，所述左侧吊柱、右侧吊柱下端固定连接有托架。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印设备Z轴系统，其特征在于：包括伺服电机、基板、滚珠丝杆组件、连接板、左侧吊柱、右侧吊柱，所述伺服电机固定在基板的上端，所述滚珠丝杆组件固定在基板中间，所述伺服电机转轴与滚珠丝杆组件上端连接，所述连接板背面中间与滚珠丝杆组件固定，所述基板两侧设有导轨，所述连接板背面两侧通过滑块与导轨固定，所述左侧吊柱、右侧吊柱均为不锈钢矩形柱，所述左侧吊柱、右侧吊柱上端分别与连接板两侧固定，所述左侧吊柱、右侧吊柱下端固定连接有托架。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杰华，
申请(专利权)人：深圳市金石三维打印科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44