发电机转轴压装工装结构制造技术

一种发电机转轴压装工装结构，包括转轴、铁芯、转轴调整单元和铁芯调整单元；转轴调整单元包括长度卡套和调整套，长度卡套包括一第一中心孔、一操作部和一套体；所述套体的底端向下延伸，形成三凸齿；所述调整套的顶端依次设有三凹槽单元，每所述凹槽单元均包括第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，且第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽顶端所处的水平面依次提高；所述长度卡套的凸齿抵接第一凹槽、第二凹槽或第三凹槽上；所述铁芯调整单元包括一容置空间和一第二中心孔，所述铁芯置于所述容置空间内，所述转轴从上至下依次穿过第一中心孔、铁芯和第二中心孔。本发明专利技术适用于多种不同锥度以及铁芯长度的转轴压装工装，有效消除存在安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术具体涉及一种发电机转轴压装工装结构。
技术介绍
发电机转子生产过程中，需将转轴与转子铁芯进行压装后为下一步的生产工艺做准备。当前不同锥度、不同铁芯长度的压装工装均不同，生产过程中需频繁更换工装，致使生产效率变低，多套工装不利于管理存放，并且增加了制作工装的成本，现阶段所用的压装工装均为开放式的结构，转子铁芯不平整，硅钢片冲压不紧等原因使得压装转轴的过程中存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，在于提供一种发电机转轴压装工装结构。本专利技术是这样实现的：一种发电机转轴压装工装结构，包括转轴和铁芯，还包括转轴调整单元和铁芯调整单元；所述转轴调整单元包括长度卡套和调整套，所述长度卡套包括一第一中心孔、一操作部和一套体，所述操作部和套体从上至下一体连结设置；所述套体的底端向下延伸，形成三凸齿；所述调整套的顶端依次设有三凹槽单元，每所述凹槽单元均包括与所述凸齿相匹配的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽依次排布，且第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽顶端所处的水平面依次提高；所述长度卡套的凸齿抵接所述第一凹槽、第二凹槽或第三凹槽上；所述铁芯调整单元包括一容置空间和一第二中心孔，当处于工作状态时，所述铁芯置于所述容置空间内，所述转轴从上至下依次穿过第一中心孔、铁芯和第二中心孔。优选地，所述铁芯调整单元还包括铁芯卡套、定位座和长度套筒；所述铁芯卡套包括从上至下一体连结的小径段和大径段，所述容置空间位于内铁芯卡套的内部中央，所述长度卡套和调整套分别紧密套设于所述小径段上，且该调整套的底端抵接于所述大径段的顶端；所述大径段紧密套设于所述定位座的上部；所述定位座的上表面向下凹陷，形成一凹部，所述铁芯的底部容纳于所述凹部；所述第二中心孔位于定位座的中心；所述长度套筒紧密套设于所述定位座的中下部，且所述大径段的底端抵接于长度套筒的顶端。优选地，所述大径段的底端向下延伸，形成三个突齿，所述长度套筒的顶端依次设有三齿槽单元，每所述齿槽单元均包括与所述突齿相匹配的第一齿槽、第二齿槽和第三齿槽，所述第一齿槽、第二齿槽和第三齿槽依次排布，且第一齿槽、第二齿槽和第三齿槽顶端所处的水平面依次提高；所述突齿抵接于第一齿槽、第二齿槽或第三齿槽上。本专利技术的优点在于：通过不同的装配位置来实现对多种不同锥度以及不同铁芯长度的转轴进行压装；适用于多种不同锥度以及铁芯长度的转轴压装工装，有效消除存在安全隐患。附图说明下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的说明。图1是本专利技术发电机转轴压装工装结构的爆炸图。图2是本专利技术发电机转轴压装工装结构的整体图。图3是本专利技术发电机转轴压装工装结构的使用状态图。具体实施方式请参阅图1-3所示，一种发电机转轴压装工装结构100，包括转轴1和铁芯2，还包括转轴调整单元3和铁芯调整单元4；所述转轴调整单元3包括长度卡套31和调整套32，所述长度卡套31包括一第一中心孔311、一操作部312和一套体313，所述操作部312和套体313从上至下一体连结设置；所述套体313的底端向下延伸，形成三凸齿3131；所述调整套32的顶端依次设有三凹槽单元321，每所述凹槽单元321均包括与所述凸齿3131相匹配的第一凹槽3211、第二凹槽3212和第三凹槽3213，所述第一凹槽3211、第二凹槽3212和第三凹槽3213按照逆时针方向依次排布，且第一凹槽3211、第二凹槽3212和第三凹槽3213顶端所处的水平面依次提高；所述长度卡套31的凸齿3131抵接所述第一凹槽3211、第二凹槽3212或第三凹槽3213上；所述铁芯调整单元4包括一容置空间433和一第二中心孔42，当处于工作状态时，所述铁芯2置于所述容置空间433内，所述转轴1从上至下依次穿过第一中心孔311、铁芯2和第二中心孔42。请再参阅图1-2所示，所述铁芯调整单元4还包括铁芯卡套43、定位座44和长度套筒45；所述铁芯卡套43包括从上至下一体连结的小径段431和大径段432，所述容置空间433位于内铁芯卡套43的内部中央，所述长度卡套31和调整套32分别紧密套设于所述小径段431上，且该调整套32的底端抵接于所述大径段432的顶端；所述大径段432紧密套设于所述定位座44的上部；所述大径段432的底端向下延伸，形成三个突齿4321；所述定位座44的上表面向下凹陷，形成一凹部441，所述铁芯2(见图3)的底部容纳于所述凹部441；所述第二中心孔42位于定位座44的中心；所述长度套筒45紧密套设于所述定位座44的中下部，且所述大径段432的底端抵接于长度套筒45的顶端。所述长度套筒45的顶端依次设有三齿槽单元451，每所述齿槽单元451均包括与所述突齿4321相匹配的第一齿槽4511、第二齿槽4512和第三齿槽4513，所述第一齿槽4511、第二齿槽4512和第三齿槽4513按照顺时针方向依次排布，且第一齿槽4511、第二齿槽4512和第三齿槽4513顶端所处的水平面依次提高；所述突齿4321抵接于第一齿槽4511、第二齿槽4512或第三齿槽4513上。请再参阅图1-3所示，当应用本专利技术工作时，操作步骤如下：将定位座44的凹部441端朝上置于液压工作台上，轴心对准液压机活塞，将长度套筒45的齿槽单元451朝上装入定位座44，将铁芯卡套43的突齿4321朝下对准长度套筒45的齿槽单元451装入定位座44，根据待压装的转子铁芯2长度选择第一齿槽4511、第二齿槽4512或第三齿槽4513。将调整套32的凹槽单元321向上装入铁芯卡套43，然后将转子铁芯2装入铁芯卡套43的容置空间433中，并使转子铁芯2外圆与定位座44的凹部441贴合定位，将长度卡套31的所述凸齿3131朝下对准调整套32装入铁芯卡套43，并根据转轴1型号选择第一凹槽3211、第二凹槽3212或第三凹槽3213。最后将转轴1小端朝下装入所述第一中心孔311中，启动液压机，使活塞下行，将转轴1压入铁芯2，活塞端面与长度卡套31端面贴合，则说明转轴1已压装到位。液压活塞复位后取下长度卡套31，取出压装完毕的铁芯2和转轴1部件，检查无毛刺等缺陷后即可进行下一个铁芯2的压装。当需要压装不同长度的转轴1时，只需调整长度卡套31的凸齿3131和第一凹槽3211、第二凹槽3212或第三凹槽3213的配合位置，立即就可以进行不同型号的转轴1的压装工序。同理，当需要压装不同长度的铁芯2时，只需调整铁芯卡套43的突齿4321和第一齿槽4511、第二齿槽4512或第三齿槽4513的配合位置，就可进行不同型号的铁芯2的压装工序。本专利技术通过不同的装配位置来实现对多种不同锥度以及不同铁芯长度的转轴1进行压装；适用于多种不同锥度以及不同铁芯长度的转轴1压装，极大地降低了制作工装的成本，极大地提高了生产效率；采用封闭式的结构，消除了可能存在的安装隐患。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发电机转轴压装工装结构，包括转轴和铁芯，其特征在于：还包括转轴调整单元和铁芯调整单元；所述转轴调整单元包括长度卡套和调整套，所述长度卡套包括一第一中心孔、一操作部和一套体，所述操作部和套体从上至下一体连结设置；所述套体的底端向下延伸，形成三凸齿；所述调整套的顶端依次设有三凹槽单元，每所述凹槽单元均包括与所述凸齿相匹配的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽依次排布，且第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽顶端所处的水平面依次提高；所述长度卡套的凸齿抵接所述第一凹槽、第二凹槽或第三凹槽上；所述铁芯调整单元包括一容置空间和一第二中心孔，当处于工作状态时，所述铁芯置于所述容置空间内，所述转轴从上至下依次穿过第一中心孔、铁芯和第二中心孔。

【技术特征摘要】
1.一种发电机转轴压装工装结构，包括转轴和铁芯，其特征在于：还包括转轴调整单元和铁芯调整单元；所述转轴调整单元包括长度卡套和调整套，所述长度卡套包括一第一中心孔、一操作部和一套体，所述操作部和套体从上至下一体连结设置；所述套体的底端向下延伸，形成三凸齿；所述调整套的顶端依次设有三凹槽单元，每所述凹槽单元均包括与所述凸齿相匹配的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽依次排布，且第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽顶端所处的水平面依次提高；所述长度卡套的凸齿抵接所述第一凹槽、第二凹槽或第三凹槽上；所述铁芯调整单元包括一容置空间和一第二中心孔，当处于工作状态时，所述铁芯置于所述容置空间内，所述转轴从上至下依次穿过第一中心孔、铁芯和第二中心孔。2.如权利要求1所述的发电机转轴压装工装结构，其特征在于：所述铁芯调整单元还包括铁芯卡套、定位座...

【专利技术属性】
技术研发人员：许焕，
申请(专利权)人：福建永强力加动力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35