本实用新型专利技术公开了一种电机转轴卡簧安装装置，它包括机架(1)，机架(1)上方一侧设有第一压装装置(2)，机架(1)上方另一侧设有第二压装装置(3)，机架(1)上还设有动力机构(4)，且动力机构(4)分别位于与第一压装装置(2)和第二压装装置(3)相对应的位置；所述动力机构(4)包括支架(41)，支架(41)上设有气缸(42)，气缸(42)连接有刀片(43)，刀片(43)端部设有半圆形的定位槽(44)，刀片(43)内侧端设有卡簧槽(45)，且卡簧槽(45)与定位槽(44)处于相对应的位置。本实用新型专利技术具有安装效率高、降低工人劳动强度、减少生产成本和提高卡簧安装质量的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种卡簧安装装置，特别是一种电机转轴卡簧安装装置。
技术介绍
目前，为了防止电机转轴的轴向移动，一般都在转轴上安装卡簧来克服这一问题，而对于卡簧的安装则采用人工使用卡簧钳来进行安装，工人长时间劳动不仅会消耗大量的体力，而且其安装效率也不高，需要使用大量的人工来进行安装，增加了生产的成本，工人每一次进行的安装所用的力都不一样，这样就无法保证卡簧安装的质量，而且手工操作易受工人的技术的影响。因此，现有的技术存在着安装效率不高、工人劳动强度大、生产成本高和卡簧安装质量差等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种电机转轴卡簧安装装置。它具有安装效率高、降低工人劳动强度、减少生产成本和提高卡簧安装质量的特点。本技术的技术方案：电机转轴卡簧安装装置，包括机架，机架上方一侧设有第一压装装置，机架上方另一侧设有第二压装装置，机架上还设有动力机构，且动力机构分别位于与第一压装装置和第二压装装置相对应的位置；所述动力机构包括支架，支架上设有气缸，气缸连接有刀片，刀片端部设有U型结构的定位槽，定位槽内设有U型结构的卡簧槽，且卡簧槽的直径大于定位槽。前述的电机转轴卡簧安装装置中，所述第一压装装置包括安装在机架上的固定板，固定板一侧设有支撑板，固定板另一侧设有挡板，支撑板和挡板之间设有卡簧输送装置，卡簧输送装置包括与支撑板和挡板相连的底板，底板端部设有卡簧挡板，底板中部设有卡簧压板，卡簧压板上设有导向柱，导向柱两端分别与支撑板和卡簧挡板相连，且卡簧压板与支撑板之间的导向柱上设有弹簧；所述底板表面设有定位柱，且定位柱穿过卡簧挡板和卡簧压板中部设有的半圆通孔；所述挡板外侧设有导轨，导轨上设有圆弧槽。前述的电机转轴卡簧安装装置中，所述第二压装装置包括滑动槽，滑动槽上设有滑动板，滑动板一侧设有第二导轨，滑动板另一侧设有第二支撑板，第二支撑板上设有第二卡簧输送装置，第二卡簧输送装置下方设有顶板装置，顶板装置包括固定顶板，固定顶板上设有限位轴，限位轴一端设有滑动顶板，且限位轴上套设有第三弹簧；所述第二导轨上设有圆弧槽。前述的电机转轴卡簧安装装置中，所述第二支撑板经螺柱连接有位于滑动槽端部的第三支撑板。前述的电机转轴卡簧安装装置中，所述第二卡簧输送装置包括与第二支撑板相连的第二底板，第二底板端部设有第二卡簧挡板，第二底板中部设有第二卡簧压板，第二卡簧压板上设有第二导向柱，第二导向柱两端分别与第二支撑板和第二卡簧挡板相连，且第二卡簧压板与第二支撑板之间的第二导向柱上设有第二弹簧；所述第二底板表面设有第二定位柱，且第二定位柱穿过第二卡簧挡板和第二卡簧压板中部设有的第二半圆通孔。与现有技术相比，本技术通过第一压装装置和第二压装装置与动力机构的配合来进行卡簧的安装，只需工人将转轴放入，该装置就会自动对转轴进行定位固定，然后输出卡簧通过动力机构上的刀片进行安装，大大降低了工人的劳动强度，提高了卡簧的安装效率；同时该装置可以取代大多数的安装工人，减少了人工成本，从而降低了生产的成本；动力机构输出的力是稳定的，可以调节的，通过第一导轨上的定位槽和第二导轨上的圆弧槽对转轴进行定位，并通过顶板装置对转轴进行固定，从而可以保证卡环安装的质量。综上所述，本技术具有安装效率高、降低工人劳动强度、减少生产成本和提高卡簧安装质量的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的局部放大图；图3是刀片的结构示意图；图4是图2的局部放大图。附图中的标记说明：1-机架，2-第一压装装置，3-第二压装装置，4-动力机构，41-支架，42-气缸，43-刀片，44-定位槽，45-卡簧槽，21-固定板，22-支撑板，23-挡板，24-卡簧输送装置，25-底板，26-卡簧挡板，27-卡簧压板，28-导向柱，29-弹簧，210-定位柱，211-半圆通孔，212-导轨，31-滑动槽，32-滑动板，33-第二导轨，34-第二支撑板，35-第二卡簧输送装置，36-固定顶板，37-限位轴，38-滑动顶板，39-第三弹簧，310-第三支撑板，311-第二底板，312-第二卡簧挡板，313-第二卡簧压板，314-第二导向柱，315-第二弹簧，316-第二定位柱，317-第二半圆通孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术限制的依据。实施例。电机转轴卡簧安装装置，构成如图1至图4所示，包括机架1，机架1上方一侧设有第一压装装置2，机架1上方另一侧设有第二压装装置3，机架1上还设有动力机构4，且动力机构4分别位于与第一压装装置2和第二压装装置3相对应的位置；所述动力机构4包括支架41，支架41上设有气缸42，气缸42连接有刀片43，刀片43端部设有U型结构的定位槽44，定位槽44内设有U型结构的卡簧槽45，且卡簧槽45的直径大于定位槽44。所述第一压装装置2包括安装在机架1上的固定板21，固定板21一侧设有支撑板22，固定板21另一侧设有挡板23，支撑板22和挡板23之间设有卡簧输送装置24，卡簧输送装置24包括与支撑板22和挡板23相连的底板25，底板25端部设有卡簧挡板26，底板25中部设有卡簧压板27，卡簧压板27上设有导向柱28，导向柱28两端分别与支撑板22和卡簧挡板26相连，且卡簧压板27与支撑板22之间的导向柱28上设有弹簧29；所述底板25表面设有定位柱210，且定位柱210穿过卡簧挡板26和卡簧压板27中部设有的半圆通孔211；所述挡板23外侧设有导轨212，导轨212上设有圆弧槽。所述第二压装装置3包括滑动槽31，滑动槽31上设有滑动板32，滑动板32一侧设有第二导轨33，滑动板32另一侧设有第二支撑板34，第二支撑板34上设有第二卡簧输送装置35，第二卡簧输送装置35下方设有顶板装置，顶板装置包括固定顶板36，固定顶板36上设有限位轴37，限位轴37一端设有滑动顶板38，且限位轴37上套设有第三弹簧39；所述第二导轨33上设有圆弧槽。所述第二支撑板34经螺柱连接有位于滑动槽31端部的第三支撑板310。所述第二卡簧输送装置35包括与第二支撑板34相连的第二底板311，第二底板311端部设有第二卡簧挡板312，第二底板311中部设有第二卡簧压板313，第二卡簧压板313上设有第二导向柱314，第二导向柱314两端分别与第二支撑板34和第二卡簧挡板312相连，且第二卡簧压板313与第二支撑板34之间的第二导向柱314上设有第二弹簧315；所述第二底板311表面设有第二定位柱316，且第二定位柱316穿过第二卡簧挡板312和第二卡簧压板313中部设有的第二半圆通孔317。卡簧压板27和压簧挡板26、第二卡簧压板313和第二卡簧挡板312之间存放有卡簧，卡簧在弹簧力的作用下分别沿着定位柱210和第一定位柱316进行移动出料。刀片43紧贴底板25和第二底板311端部面，当卡簧槽45上升到定位柱所在位置后，卡簧被压进卡簧槽45，刀片43下降，刀片43平面可以对定位柱上的卡簧进行压紧，刀片43端部的定位槽44可以起到定位固定的作用。刀片43内侧端指的是靠近卡簧输送装置的一侧。刀片43上还设有卡簧止板，用于对卡簧进行限位。本技术的工作原理：先调节滑动板32在滑动槽31上的位置，然后用螺栓螺帽固本文档来自技高网...
【技术保护点】
电机转轴卡簧安装装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上方一侧设有第一压装装置(2)，机架(1)上方另一侧设有第二压装装置(3)，机架(1)上还设有动力机构(4)，且动力机构(4)分别位于与第一压装装置(2)和第二压装装置(3)相对应的位置；所述动力机构(4)包括支架(41)，支架(41)上设有气缸(42)，气缸(42)连接有刀片(43)，刀片(43)端部设有U型结构的定位槽(44)，定位槽(44)内设有U型结构的卡簧槽(45)，且卡簧槽(45)的尺寸大于定位槽(44)。
【技术特征摘要】
1.电机转轴卡簧安装装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上方一侧设有第一压装装置(2)，机架(1)上方另一侧设有第二压装装置(3)，机架(1)上还设有动力机构(4)，且动力机构(4)分别位于与第一压装装置(2)和第二压装装置(3)相对应的位置；所述动力机构(4)包括支架(41)，支架(41)上设有气缸(42)，气缸(42)连接有刀片(43)，刀片(43)端部设有U型结构的定位槽(44)，定位槽(44)内设有U型结构的卡簧槽(45)，且卡簧槽(45)的尺寸大于定位槽(44)。2.根据权利要求1所述的电机转轴卡簧安装装置，其特征在于：所述第一压装装置(2)包括安装在机架(1)上的固定板(21)，固定板(21)一侧设有支撑板(22)，固定板(21)另一侧设有挡板(23)，支撑板(22)和挡板(23)之间设有卡簧输送装置(24)，卡簧输送装置(24)包括与支撑板(22)和挡板(23)相连的底板(25)，底板(25)端部设有卡簧挡板(26)，底板(25)中部设有卡簧压板(27)，卡簧压板(27)上设有导向柱(28)，导向柱(28)两端分别与支撑板(22)和卡簧挡板(26)相连，且卡簧压板(27)与支撑板(22)之间的导向柱(28)上设有弹簧(29)；所述底板(25)表面设有定位柱(210)，且定位柱(210)穿过卡簧挡板(26)和卡簧压板(27)中部设有的半圆通孔(211)；所述挡板(23)外侧设有导轨(212)，导轨(212)上设有圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐新康，钱明发，
申请(专利权)人：浙江伟康电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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