自动剥离铁壳机制造技术

本实用新型专利技术公开一种自动剥离铁壳机，用于剥离料带上的连接器铁壳，其主要包括一工作台及安装于该工作台上的分离机构、将料带送入分离机构的送料机构、接收从料带上剥离的连接器铁壳的收料箱、接收料带的卷带装置和驱动卷带装置的驱动装置。其中，分离机构具有一安装于该工作台上的支架和装设在支架上的输转部和挡料柱，输转部上端缘和挡料柱的下端缘或输转部的下端缘和挡料柱的上端缘配合而分别抵接在料带的不同表面上。因此挡料柱能自动地将料带上的铁壳产品剥离下来，从而提高了工作效率，降低了产品不良率，同时能满足规模化生产的需要。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动剥离铁壳机，尤其涉及一种自动从料带上剥离 连接器铁壳的自动剥离铁壳机。
技术介绍
连接器铁壳一般在成巻的料带(金属薄片)上冲压而成。为了方便对连 接器铁壳进行电镀，在无特殊要求下，连接器铁壳一般仍连接在料带上，而 在连接器铁壳与料带之间设计一预断槽(在连接器铁壳与料带的连接处加工一单面或双面的"V"型槽，槽深大约为料带厚度的一半)。在将连接器铁壳装配到连接器上时，作业人员只需将连接器铁壳在预断槽处上下翻折而使连 接器铁壳与料带分离。预断槽的加工虽然在一定程度上提高了将连接器铁壳 装配到连接器上的生产效率，但是，由于是手工操作，生产效率低、人工成 本高，从而无法满足规模化生产的需要，并且手工操作容易造成连接器铁壳 的变形、质量难以保证、不良率高。
技术实现思路
本技术的主要目的是针对上述现有技术存在的缺陷提供一种自动 剥离铁壳机，该自动剥离铁壳机能自动的从料带将连接器铁壳剥离下来，从 而提高从料带上剥离连接器铁壳的效率、确保剥离下来的连接器铁壳的质为实现上述目的，本技术公开一种自动剥离铁壳机，用于剥离料带 上的连接器铁壳，其主要包括一工作台及安装于该工作台上的分离机构、将 料带送入分离机构的送料机构、接收从料带上剥离的连接器铁壳的收料箱、 接收料带的巻带装置和驱动巻带装置的驱动装置。其中，分离机构具有一安 装于该工作台上的支架和装设在支架上的输转部和挡料柱，输转部上端缘和 挡料柱的下端缘或输转部的下端缘和挡料柱的上端缘分别抵接在料带的不同表面上。如上所述，本技术自动剥离铁壳机通过挡料柱和轮转部使料带分别 抵接在输转部上端缘和挡料柱的下端缘或输转部下端缘和挡料柱的上端缘 上，进而便于挡料柱抵推铁壳以将铁壳从料带上自动的剥离下来，从而取代 了常用的人工裁切方法，大大地提高了工作效率，降低了产品不良率，并减 轻了作业人员的劳动强度；同时该机器工作稳定，产品质量保证，能满足规 模化生产的霈要。附图说明在说明书附图中-图1是本技术自动剥离铁壳机的立体组合体图。图2是本技术自动剥离铁壳机的送料机构的立体组合图。图3是本技术自动剥离铁壳机的分离机构的立体分解图。图4是本技术自动剥离铁壳机的分离机构的立体组合图。图5是本技术自动剥离铁壳机的收料箱的立体图。图6是本技术自动剥离铁壳机的驱动装置的立体图。图7是本技术自动剥离铁壳机的驱动装置和巻带装置的立体组合图。图8是料带的立体图。 图中各组件的附图标记说明如下自动剥离铁壳机100工作台10工作面板11支梁12横梁13平衡螺丝14送料机构20轴座21基板211固持孔2111固持桥212轴孔2121转轴213内固定块214外固定块215分离机构30支架31盖体311前墙312进带口3121后墙313出带口313具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及效果，以 下列举实施例并配合附图详予说明。请参阅图i，本技术自动剥离铁壳机ioo主要由一长方形的工作台IO及安装于该工作台10上的送料机构20、分离机构30、收料箱40、巻带 装置50和驱动装置60组成。其中，所述工作台10具有一长方形的工作面 板11，在工作面板11的四个角处分别向下延伸出四条支梁12。四条支梁 12的下端设有连接相应两支梁12的四条横梁13，横梁13的两端设有平衡 螺丝14，平衡螺丝14用来调节工作台10四个角处的高度以使工作台10处 于水平状态。请参阅图1和图2,所述送料机构20固定于工作台10的一端，其主要 包括两轴座21。轴座21具有呈长方形的基板211。基板211的四角处开设 有固持孔2111,通过固持孔2111，将基板211固定在工作面板ll上。基板 211大致中部向上凸设有呈拱形的固持桥212，固持桥212上设有贯穿该固 持桥212的轴孔2121。两固持桥212的轴孔2121内枢接有一转轴213。转侧墙 314柱孔 3142轮轴 321钢珠 323收料箱 40前壁 42巻带装置 50轴套 52驱动装置 60马达主体 611底座 613控制盒 62料带 70铁壳 72预断槽 7111314132 32233 41 421 51孔 521 61 612 6131 63 71 711部 柱 口盘螺 轴 线框部孔转轮料壁料带定达动孔源带接轴轮滑挡侧收料固马传螺电料连轴213穿出一固持桥212的轴孔2121的一端固设有间隔一距离的并横向伸 出工作面板11的内固定块214和外固定块215，在本实施例中，内固定块 214大致呈圆环状，外固定块215大致呈圆柱状。请参阅图l、图3和图4，所述分离机构30固定于工作台10中部并靠 近工作台10的侧边处。该分离机构30包括呈长方盒体状的支架31及装设 在支架31上的输转部32和挡料柱33。支架31具有一盖体311，盖体311 的前侧沿垂直向下延伸形成一前墙312，其后侧沿垂直向下延形成一后墙 313,同时，其左右两侧垂直向下延伸形成两侧墙314，所述盖体311、前墙 312、后墙313及两侧墙314围成一开口向下的容置空间。其中，前墙312 中部开设有一长条状的进带口 3121，进带口 3121大致与送料机构20的固 定杆22在内固定块23和外固定块24之间的部分处于同一水平位置。后墙 313上也开设有一条状的与进带口 3121对应的出带口 3131。两侧墙314上 分别开设有对应的轴孔3141和柱孔3142。输转部32置于支架31的容置空间内，该输转部32具有两端固定在轴 孔3141内的呈圆柱状的轮轴321，轮轴321中部套设有一滑轮322，在轮轴 321与滑轮322中间设有多个钢珠323，以便滑轮322可以在轮轴321上自 由转动。挡料柱33呈长条柱状，挡料柱33置于支架31的容置空间内，并且挡 料柱33的两端固定在柱孔3142内。该挡料柱33朝向进带口 3121的一侧为 平面，朝向出带口3131的一侧为弧形曲面。请参阅图1和图5，所述收料箱40大致呈一长方箱体状，其主要包括 两侧壁41、 一前壁42及一后壁43。其中，收料箱40的前壁上方向外逐步 倾斜凸伸出一收料口421。该收料箱40安装于分离机构30的正下方，收料 口 421伸出工作面板11，收料箱40的其它部分均位于工作面板11的下方。 该收料箱40底部两边分别放置在工作台10的相应的两横梁13上。请参阅图1和图7，所述巻带装置50主要由两圆形的料带盘51组成。 料带盘51圆心部位向外凸伸出轴套52，轴套52上开设有一固定螺孔521。 料带盘51置设于工作面板11的固定分离机构30的一侧。轴套52在两料带 盘51之间的部分与分离机构30的出带口 3131及送料机构20的固定杆22 在内固定块23和外固定块24之间的部分大致处于同一水平位置。请参阅图l、图6和图7，所述驱动装置60具有一马达61、控制盒62 及电源线63。马达61具有一马达主体611、装设在马达主体611上的传动 轴612、套设在传动轴612上并固定在马达主体611上的底座613。底座613 上开设有多个螺孔6131，通过该多个螺孔6131而将马达61固定在工作面 板11上。传动轴612穿过底座613的部分插入料带盘51的轴套52中，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动剥离铁壳机，用于剥离料带上的连接器铁壳，其特征在于：该自动剥离铁壳机包括一工作台及安装于该工作台上的分离机构、将料带送入分离机构的送料机构、接收从料带上剥离的连接器铁壳的收料箱、接收料带的卷带装置和驱动卷带装置的驱动装置；分离机构具有一安装于该工作台上的支架和装设在支架上的输转部和挡料柱，输转部上端缘和挡料柱的下端缘或输转部的下端缘和挡料柱的上端缘分别抵接在料带的不同表面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严爱军，王伟，周瑜，
申请(专利权)人：富港电子东莞有限公司，正崴精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]