RFID标签自动剥离机制造技术

本实用新型专利技术公开了RFID标签自动剥离机，包括箱体、显示屏、速度调节旋钮、电源开关、RFID标签带托辊、底纸回卷辊、步进电机、CPU处理器和步进电机控制器，在箱体的侧壁上设有第一导辊、第二导辊、第三导辊、玻璃压板、平板、第四导辊、红外传感器和读卡器，读卡器设在第一导辊和第二导辊之间，玻璃压板和平板位于第三导辊与第四导辊之间，红外传感器位于平板的前边沿处的下方，步进电机的驱动轴与底纸回卷辊、第四导辊、第三导辊、第二导辊和第一导辊连接传动，步进电机控制器与接触器电连接，读卡器与CPU处理器连接，CPU处理器与显示器连接，红外传感器与步进电机控制器连接，速度调节旋钮与步进电机控制器电连接。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了RFID标签自动剥离机，包括箱体、显示屏、速度调节旋钮、电源开关、RFID标签带托辊、底纸回卷辊、步进电机、CPU处理器和步进电机控制器，在箱体的侧壁上设有第一导辊、第二导辊、第三导辊、玻璃压板、平板、第四导辊、红外传感器和读卡器，读卡器设在第一导辊和第二导辊之间，玻璃压板和平板位于第三导辊与第四导辊之间，红外传感器位于平板的前边沿处的下方，步进电机的驱动轴与底纸回卷辊、第四导辊、第三导辊、第二导辊和第一导辊连接传动，步进电机控制器与接触器电连接，读卡器与CPU处理器连接，CPU处理器与显示器连接，红外传感器与步进电机控制器连接，速度调节旋钮与步进电机控制器电连接。【专利说明】RF ID标签自动剥离机
本技术涉及标签行业使用的自动剥离标签的设备，具体地说是一种RFID标签自动剥离机。
技术介绍
目前的RFID电子标签带是由底纸和间隔黏贴在底纸上的RFID电子标签构成，RFID电子标签因内部含有芯片和线圈而较为脆弱，而且价格稍贵，所以传统情况下，RFID电子标签只能手工揭、手工贴，费时费力，而且操作过程中会遇到标签揭角处粘性降低，有易碎的标签揭不起或揭起后不小心拉坏标签，造成损耗，标签底纸不能及时有效地整理，造成工作环境脏乱的结果。而现在市面的标签剥离机只能剥离普通的条形码、二维码等纸质标签，不能完成RFID电子标签的剥尚。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便，能自动剥离各种尺寸(底纸宽度≤130mm)的RFID标签，易操作、能计数，同时可以进行标签测试的RFID标签自动剥离机。为了达到以上目的，本技术所采用的技术方案是:该RFID标签自动剥离机，包括箱体、显示屏、速度调节旋钮、电源开关、RFID标签带托辊、底纸回卷辊、步进电机、CPU处理器和步进电机控制器，在箱体的前面板上设有显示屏、速度调节旋钮和电源开关，RFID标签带托辊和底纸回卷辊分别固定在箱体的上部和下部，步进电机、CRJ处理器、辅助齿轮和步进电机控制器分别固定在箱体内，其特征在于:在箱体的侧壁上设有第一导辊、第二导辊、第三导辊、玻璃压板、平板、第四导辊、红外传感器和读卡器，第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊、底纸回卷辊和RFID标签带托辊的轴线相平行，读卡器设在第一导辊和第二导辊之间，玻璃压板和平板的前边沿相距I一3毫米，并位于第三导辊与第四导辊之间，红外传感器位于玻璃压板和平板的前边沿处的下方，步进电机的驱动轴通过传动链条分别与第一导辊、辅助齿轮和第四导辊连接传动，辅助齿轮与第二导辊啮合传动，第二导辊通过传动链条与底纸回卷辊连接传动，第三导辊通过传动链条与第四导辊连接传动，步进电机的接触器接电源，步进电机控制器与接触器电连接，读卡器通过数据线与CRJ处理器连接，CPU处理器通过数据线与显示器连接，红外传感器通过导线与步进电机控制器连接，速度调节旋钮与步进电机控制器电连接。所述的第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊、底纸回卷辊和RFID标签带托辊上都套设有挡环。本技术的有益效果在于:结构简单、使用方便，能自动剥离RFID标签，易操作、能计数，同时可以进行标签测试，省时省力，提高了劳动效率，保证了标签的质量。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构主视示意图。图2为本技术的箱体沿图1A-A剖视结构示意图。图3为本技术沿图1B-B的结构剖视示意图。图4为本技术的电路原理示意图。图中:1、箱体；2、显示屏；3、速度调节旋钮；4、电源开关；5、RFID标签带托辊；6、第一导辊；7、第二导辊；8、第三导辊；9、玻璃压板；10、平板；11、第四导辊；12、底纸回卷辊；13、挡环；14、红外传感器；15、读卡器；16、RFID标签带；17、RFID标签；18、步进电机；19、CPU处理器；20、步进电机控制器；21、底纸；22、辅助齿轮。【具体实施方式】参照图1、图2、图3、图4制作本技术。该RFID标签自动剥离机，包括箱体1、显示屏2、速度调节旋钮3、电源开关4、RFID标签带托辊5、底纸回卷辊12、步进电机18、CRJ处理器19和步进电机控制器20，在箱体I的前面板上设有显示屏2、速度调节旋钮3和电源开关4，RFID标签带托辊5和底纸回卷辊12分别固定在箱体I的上部和下部，步进电机18、CPU处理器19、辅助齿轮22和步进电机控制器20分别固定在箱体I内，其特征在于:在箱体I的侧壁上设有第一导辊6、第二导辊7、第三导辊8、玻璃压板9、平板10、第四导辊11、红外传感器14和读卡器15，第一导辊6、第二导辊7、第三导辊8、第四导辊11、底纸回卷辊12和RFID标签带托辊5的轴线相平行，读卡器15设在第一导辊6和第二导辊7之间，玻璃压板9和平板10的前边沿相距I一3毫米，并位于第三导辊8与第四导辊11之间，红外传感器14位于玻璃压板9和平板10的前边沿处的下方，步进电机18的驱动轴通过传动链条分别与第一导辊6、辅助齿轮22和第四导辊11连接传动，辅助齿轮22与第二导辊7啮合传动，第二导辊7通过传动链条与底纸回卷辊12连接传动，第三导辊8通过传动链条与第四导辊11连接传动，步进电机18的接触器接电源，步进电机控制器20与接触器电连接，读卡器15通过数据线与CRJ处理器19连接，CPU处理器19通过数据线与显示器2连接，红外传感器14通过导线与步进电机控制器20连接，速度调节旋钮3与步进电机控制器20电连接。所述的第一导辊6、第二导辊7、第三导辊8、第四导辊11、底纸回卷辊12和RFID标签带托辊5上都套设有挡环13，以防止RFID标签带16走偏。使用本技术时，将需要处理的RFID标签带16放置在RFID标签带托辊5上，RFID标签带托辊5的自由端依次绕过第一导辊6的下部、第二导辊7的上部、第三导辊8的下部，再从玻璃压板9和平板10之间的缝隙中穿过，此时，RFID标签带16上的RFID标签17与底纸21分离，底纸21再绕过第四导辊11的上部，最后缠绕到底纸回卷辊12上；开启电源开关4，调节速度调节旋钮3，；在第一导辊6和第二导辊7之间展开的RFID标签带16经过读卡器15时，读卡器15能测试RFID标签的电性能，并把信号传给CRJ处理器19，进行好标签计数处理，并把结果传到显示屏2上显示数量，对于坏的标签可人工标识；在RFID标签带16经过玻璃压板9和平板10之间的缝隙时，RFID标签带16上的RFID标签17与底纸21分离，RFID标签17凸出位于红外传感器14的上方，红外传感器14将“有标签”的信号传给步进电机控制器20，控制步进电机18停止，此时，操作人员将RFID标签17取走，红外传感器14上方探测不到RFID标签17，此时，红外传感器14将“无标签”的信号传给步进电机控制器20，控制步进电机18启动，带动底纸21和RFID标签带16向前输送，直至下一个RFID标签17出现在红外传感器14上方时停止，如此循环。本技术可剥普通标签和电子标签等，并且能测试标签的好坏和对好标签进行计数，实现了 RFID标签的自动剥离，装置简易，操作方便，能计数、能测好坏，剥离后的标签粘性和电性能不受损坏，底纸能得到有效的整理，节约了人力，提高了工作效本文档来自技高网...

【技术保护点】
RFID标签自动剥离机，包括箱体（1）、显示屏（2）、速度调节旋钮（3）、电源开关（4）、RFID标签带托辊（5）、底纸回卷辊（12）、步进电机（18）、CPU处理器（19）和步进电机控制器（20），在箱体（1）的前面板上设有显示屏（2）、速度调节旋钮（3）和电源开关（4），RFID标签带托辊（5）和底纸回卷辊（12）分别固定在箱体（1）的上部和下部，步进电机（18）、CPU处理器（19）、辅助齿轮（22）和步进电机控制器（20）分别固定在箱体（1）内，其特征在于：在箱体（1）的侧壁上设有第一导辊（6）、第二导辊（7）、第三导辊（8）、玻璃压板（9）、平板（10）、第四导辊（11）、红外传感器（14）和读卡器（15），第一导辊（6）、第二导辊（7）、第三导辊（8）、第四导辊（11）、底纸回卷辊（12）和RFID标签带托辊（5）的轴线相平行，读卡器（15）设在第一导辊（6）和第二导辊（7）之间，玻璃压板（9）和平板（10）的前边沿相距1—3毫米，并位于第三导辊（8）与第四导辊（11）之间，红外传感器（14）位于玻璃压板（9）和平板（10）的前边沿处的下方，步进电机（18）的驱动轴通过传动链条分别与第一导辊（6）、辅助齿轮（22）和第四导辊（11）连接传动，辅助齿轮（22）与第二导辊（7）啮合传动，第二导辊（7）通过传动链条与底纸回卷辊（12）连接传动，第三导辊（8）通过传动链条与第四导辊（11）连接传动，步进电机（18）的接触器接电源，步进电机控制器（20）与接触器电连接，读卡器（15）通过数据线与CPU处理器（19）连接，CPU处理器（19）通过数据线与显示器（2）连接，红外传感器（14）通过导线与步进电机控制器（20）连接，速度调节旋钮（3）与步进电机控制器（20）电连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振禹，赵娟，马有明，陈韶华，吕振国，刘进，李军德，孙士方，
申请(专利权)人：山东华冠智能卡有限公司，
类型：实用新型
国别省市：