一种标签自动剥离系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种标签自动剥离系统，系统包括：多台标签自动剥离装置，以及与所述多台标签自动剥离装置相互通讯的上位机，所述上位机对所述多台标签自动剥离装置分别进行控制，还具备RFID读取设备，用于读取电子设备的产品信息，并将产品信息传送给所述上位机。采用本实用新型专利技术的标签自动剥离系统，能够改变传统的流水线工人手动剥取标签的现状，通过上位机自动控制对应标签的剥取，极大的提高的劳动效率，减少了人为因素产生的错误，减少的废品率，节约了成本，可以推广到其他需要黏贴标签的流水线，具有工业上的推广可能性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种标签自动剥离系统。
技术介绍
目前，在笔记本电脑生产过程中，由于生产需要，要对笔记本电脑的本体上贴附各种功能标签与性能标签，这些标签可以标示计算机的性能、特色功能、操作指引等，是十分重要的生产环节。贴附各种标签是笔记本电脑包装环节中的重要内容，标签贴附的位置在生产相应规则中也有严格明确的定义，标签贴附作业过程中要求标签要正确，贴附位置不能有过大偏差，标签外观不能有划痕、破损、脏污、黏附不牢等要求。在典型的笔记本电脑生产过程中，一般都是依靠人力去贴附产品的各种标签的。在进行包装线环节前，会有相应人员将各种需要用到的标签(一般为卷料)根据规则放在一个物料箱中，物料箱有多个储料位置且都带有指示灯，可以提示作业员该取出哪种标签，这样当电脑流经至相应工位时，生产管理系统会读取该台电脑携带的RFID信息，系统根据产品信息点亮储料箱相应位置的指示灯，作业员会根据系统提示取出标签箱中的标签，标签一般在非粘性介质上成卷存放，作业员取出标签后，利用相应的卡具将标签贴附在相应的位置上。但是，现有技术中对笔记本贴标签需要人力取出并借助卡具粘贴，人力撕去标签的过程较慢，时间作业标签的黏性胶质也会对手指造成 损伤。另外，人为动作可能会取出错误标签，造成产品重工。另外，在撕取过程中会造成对标签的划伤。每次撕取都要人为判断物料的准确性，生产效率低下，长时间的作业也会增加粘贴标签的错误率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种标签自动剥离系统，所述标签用于贴附在电子设备上，包括：多台标签自动剥离装置；上位机，与所述多台标签自动剥离装置相互通讯，所述上位机对所述多台标签自动剥离装置分别进行控制；RFID读取设备，用于读取电子设备的产品信息，并将产品信息传送给所述上位机。优选的，所述标签自动剥离装置包括：机架；卷料轴，所述卷料轴设置于所述机架上，用于对剥离前的标签带进行支承；出料盘，所述出料盘设置在所述机架上并保持水平，所述出料盘上设置有标签剥离片，所述标签剥离片用于对所述标签带上的标签进行剥离；导向辊，所述导向辊设置在所述机架上，所述导向辊位于所述出料盘的入口端，用于按压所述标签带使其在所述出料盘上保持水平；回收辊，所述回收辊设置在所述机架上，用于将剥离后的标签带进行回收。优选的，还具备控制单元，所述控制单元包括总控单元，与所述总控单元电连接的通讯单元以及与所述总控单元电连接的传感器单元，所述通讯单元用于实现所述标签自动剥离装置与所述上位机之间的通讯，接受所述上位机发送的控制信号并发送给所述总控单元，所述总控单元用于控制所述标签自动剥离装置的开启和停止，所述传感器单元用于检测标签从标签带上剥离后，对所述总控单元发送剥离完成信号。优选的，所述标签自动剥离装置的下方还设置有滑轨。优选的，所述上位机与所述所述多台标签自动剥离装置之间通过485通讯总线相通讯。本技术的标签自动剥离系统，能够改变传统的流水线工人手动剥取标签的现状，通过上位机自动控制对应标签的剥取，极大的提高的劳动效率，减少了人为因素产生的错误，减少的废品率，节约了成本，可以推广到其他需要黏贴标签的流水线，具有工业上的推广可能性。附图说明图1为本技术的标签自动剥离系统的结构示意图；图2为图1中标签自动剥离装置的机械结构图；图3为标签自动剥离装置的控制器结构图。具体实施方式下面，结合附图，对本技术的结构以及工作原理等作进一步的说明。如图1所示，本技术的标签自动剥离系统包括若干台结构相同的标签自动剥离装置1，还具备控制器9控制该标签自动玻璃装置1的开启和关闭，另外还具备对标签自动剥离装置1进行控制的上位机2，上位机2例如配置有控制信号-总线转换装置21，控制信号-总线转换装置21能够将控制信号通过485通讯总线分别与标签自动剥离装置1的控制器9进行通讯。另外还具备RFID读取装置3，RFID读取装置3读取待贴标签的电子设备的产品信息，并传送给上位机2。具体的，标签自动剥离装置1的结构如图2所示。机架8上设置有卷料轴1，用于对剥离前成卷的标签带6进行支承，标签带6经过出料盘5，在该出料盘5上进行剥离后，在回收辊3进行卷绕收回。具体的，卷料盘5的进口段设置有导向辊2，导向辊2对标签带6进行导向，从而保证出料盘5上的标签带6保持水平，出料盘5上还设置有剥离板4，剥离板4将标签从标签带6上剥离后再由作业员贴在电子产品指定位置。另外，该机架8的下端还设置有滑轨7，从而方便多个标签自动剥离装置1进行安装、拆卸和位置调整。另外，用于对该标签自动剥离装置1进行控制的控制器9的结构如图3所示，总控单元91用于对该签自动剥离装置1的开启和关闭进行控制，通讯单元92与485通讯总线相连接，接受上位机所发送的控制信号，并将该控制信号传输给总控单元91，随之，总控单元91控制 该该标签自动剥离装置1开始工作。传感器单元93用于检测该标签自动剥离装置1是否完成标签剥离动作，在检测到该标签自动剥离装置1完成标签剥离后，发送剥离完成信号给总控单元91，随之总控单元91控制该该标签自动剥离装置1停止工作。该控制器9优选设置在机架8上。另外，作为优选的，传感器单元93优选为设置在剥离板4上或出料盘5前段的传感器，刚感应到剥离板4对标签进行剥离后，生成剥离完成信号，也可以采用其他具备相同功能的传感器。以下为技术的标签自动剥离系统的工作原理图：步骤1S1，对每台标签自动剥离装置1设定一个识别码，每一台标签自动玻璃装置1用于剥离某一种标签(如处理器的品种、型号等)；步骤2S2，RFID读取设备3读取待贴标签的电子设备的产品信息并传送给上位机2；步骤3S3，上位机2根据该产品信息，产生具备识别码的控制信号，通过控制信号-总线转换装置21途径485通讯总线，传送给该识别码所对应的标签自动剥离装置1的控制器9的通讯单元92；步骤4S4，控制器9控制标签自动剥离装置1开始标签剥离作业，剥离完成后停止。具体来将，该步骤4S4具体包括：步骤4.1S4.1，通讯单元92将所接收到的控制信号传输给总控单元91；步骤4.2S4.2，总控单元91控制标签自动剥离装置的回收辊3转动；步骤4.3S4.3，回收轴3带动标签带6通过导向辊3在出料盘5上移动，剥离板4将标签带6上的标签剥离；步骤4.4S4.4，传感器单元93检测到标签从标签带上剥离后，向总控单元91发送剥离完成信号，该检测方法可以为通过传感器检测标签是否处于剥离板4上或出料盘5上；步骤4.5S4.5，总控单元91控制标签自动剥离装置1停止作业。本实施方式中，控制器9的总控单元91选用现有的可编程控制器或单片机，传感器单元93选择现有的传感器。本技术的标签自动剥离系统，能够改变传统的流水线工人手动剥取标签的现状，通过上位机自动控制对应标签的剥取，极大的提高的劳动效率，减少了人为因素产生的错误，减少的废品率，节约了成本，可以推广到其他需要黏贴标签的流水线，具有工业上的推广可能性。以上，仅为本技术的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本技术的工作原理的基础上，可以对本技术作出多种改进，这均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种标签自动剥离系统，所述标签用于贴附在电子设备上，其特征在于，包括：多台标签自动剥离装置；上位机，与所述多台标签自动剥离装置相互通讯，所述上位机对所述多台标签自动剥离装置分别进行控制；RFID读取设备，用于读取电子设备的产品信息，并将产品信息传送给所述上位机。

【技术特征摘要】
1.一种标签自动剥离系统，所述标签用于贴附在电子设备上，其特征在于，包括：多台标签自动剥离装置；上位机，与所述多台标签自动剥离装置相互通讯，所述上位机对所述多台标签自动剥离装置分别进行控制；RFID读取设备，用于读取电子设备的产品信息，并将产品信息传送给所述上位机。2.如权利要求1所述的标签自动剥离系统，其特征在于，所述标签自动剥离装置包括：机架；卷料轴，所述卷料轴设置于所述机架上，用于对剥离前的标签带进行支承；出料盘，所述出料盘设置在所述机架上并保持水平，所述出料盘上设置有标签剥离片，所述标签剥离片用于对所述标签带上的标签进行剥离；导向辊，所述导向辊设置在所述机架上，所述导向辊位于所述出料盘的入口端，用于按压所述标签带使其在所述出料盘上保持水平；回收辊，所述回收辊设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，马磊，陈刚，
申请(专利权)人：联宝合肥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34