一种贴膜自动剥离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种贴膜自动剥离装置，包括送料卷轴单元、主传动单元、压辊单元、贴膜剥离板、从传动单元和料带回收单元，所述送料卷轴单元、主传动单元、压辊单元形成贴膜送料路径，使剥膜前贴膜料带传送到贴膜剥离板上；所述压辊单元位于贴膜剥离板上剥膜前贴膜料带的入口处，所述从传动单元设置在贴膜剥离板的下方，用于回收剥膜后贴膜料带；所述从传动单元、料带回收单元形成剥膜后贴膜料带回收路径。本发明专利技术的贴膜自动剥离装置，能够适用于单层或多层贴膜的送料剥离，全自动化剥离，省时省力，提高剥离贴膜的质量，且剥离贴膜合格率高，剥为后续贴膜工序作出良好的基础。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动化机械
，具体涉及一种贴膜自动剥离装置。
技术介绍
在电子产品显示屏的生产过程中，需要在屏幕表面保护膜以达到保护的目的。在贴膜过程中，将贴膜从贴膜料卷上顺利快速的剥离是保证贴膜质量的关键。目前，现有的贴膜剥离装置，需要人工辅助从贴膜料卷上剥离贴膜，不能实现贴膜自动剥离，自动化程度低，效率低下，费时费力，在剥离贴膜后回收料带不及时；在剥离贴膜过程中，容易使贴膜出现折痕或者气泡；尤其针对多层贴膜，取下贴膜时，容易使多层贴膜出现错位，剥离下贴膜的合格率低，大大影响后续的贴膜工序。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有的贴膜剥离装置，自动化程度低，效率低下，剥离下贴膜的合格率低，大大影响后续的贴膜工序的问题。本专利技术的贴膜自动剥离装置，能够适用于单层或多层贴膜的送料剥离，全自动化剥离，省时省力，提高剥离贴膜的质量，且剥离贴膜合格率高，剥为后续贴膜工序作出良好的基础，具有良好的应用前景。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：包括送料卷轴单元、主传动单元、压辊单元、贴膜剥离板、从传动单元和料带回收单元，所述送料卷轴单元、主传动单元、压辊单元形成贴膜送料路径；所述压辊单元位于贴膜剥离板上剥膜前贴膜料带的入口处，所述从传动单元设置在贴膜剥离板的下方；所述从传动单元、料带回收单元形成剥膜后贴膜料带回收路径。前述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：还包括承载基板，所述送料卷轴单元、主传动单元、压辊单元、贴膜剥离板、从传动单元和料带回收单元均安装在承载基板的侧面。前述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：所述压辊单元包括压辊，所述压辊的安装端固定或者可自滚动的安装在承载基板的侧面上。前述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：所述送料卷轴单元包括用于放置贴膜料卷的气胀辊，所述气胀辊的端部通过磁制动器安装在承载基板的上，所述气胀辊的端部延伸出承载基板，并设置有通气端子。前述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：所述主传动单元包括主动辊、张力调节辊和驱动电机，所述主动辊、张力调节辊之间的间隙为剥膜前贴膜料带传输通道，所述张力调节辊用于调节间隙的间距，所述驱动电机的输出转轴通过同步带与主动辊相联动。前述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：所述主动辊、张力调节辊的两端部均安装固定板上，两块安装固定板之间设置有连接支撑柱。前述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：所述张力调节辊包括辊体、偏心轴承和调节手柄，所述辊体套接在偏心轴承上，所述调节手柄安装在偏心轴承的端部，用于调节偏心轴承的偏心位置。前述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：所述料带回收单元包括回收辊，所述回收辊通过圆皮带与主动辊相联动，所述回收辊的直径大于主动辊的直径。前述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：所述回收辊上插接有便于脱料的支撑筋条。前述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：所述贴膜剥离板上分布有负压吸附孔。前述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：所述送料卷轴单元、主传动单元之间设置有导向辊，所述导向辊安装在承载基板的一侧面上，所述导向辊用于支撑剥膜前贴膜料带。前述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：所述从传动单元包括若干根从动辊，各从动辊在贴膜剥离板的下方交错分布。本专利技术的有益效果是：本专利技术的贴膜自动剥离装置，能够适用于单层或多层贴膜的送料剥离，全自动化剥离，省时省力，提高剥离贴膜的质量，且剥离贴膜合格率高，为后续贴膜工序作出良好的基础，且具有以下优点，（1）贴膜剥离板的前边沿设置有压辊单元，压辊单元的安装形式根据贴膜的类型而定，若贴膜为单层时，压辊单元的压辊采用固定方式安装，压辊有效的与贴膜；当贴膜为多层膜时，压辊单元的压辊采用自滚动的方式安装，自滚动的方式，能够减少压辊与最上层膜之间的摩擦，防止多层膜之间产生位置偏移，甚至出现气泡的现象，大幅度提高剥离贴膜的质量；（2）在主传动单元内增加了张力调节辊，能够在传送剥膜前贴膜料带时，拉紧贴膜料带，防止贴膜料带过松，影响剥离贴膜的效果；（3）回收辊直径大于主动辊的直径，以便加快回收剥膜后贴膜料带的速度，并通过圆皮带打滑实现与主动辊的同步，保证整个贴膜料带在送料、剥离、回收三个状态下均为紧绷状态；（4）贴膜剥离板上分布有负压吸附孔，便于吸附待剥膜的贴膜料带，防止在剥离贴膜时，贴膜料带出现翘起状态，保证位于贴膜料带上表面的贴膜顺利剥离；（5）采用气胀辊放置贴膜卷，能够防止贴膜卷在气胀辊上打滑，并取放方便，并在气胀辊的端部安装有磁制动器，用来调节气胀辊，在主动辊下牵引速度，以便进一步使剥膜前贴膜料带张紧，提高剥离贴膜的效果；（6）设置有导向辊，便于贴膜料带平稳顺利的进入主传动单元，并顺利进入送输到贴膜剥离板上，提高送料过程的平稳可靠性。附图说明图1是本专利技术的贴膜自动剥离装置的结构示意图。图2是本专利技术的送料卷轴单元的结构示意图。图3是本专利技术的主传动单元的结构示意图。图4是本专利技术的贴膜自动剥离装置的背视图。图5是本专利技术的主传动单元、压辊单元、贴膜剥离板、从传动单元和料带回收单元的结构示意图。附图中标记的含义如下：1：送料卷轴单元；101：气胀辊；102：磁制动器；103：通气端子；2：主传动单元；201：主动辊；202：张力调节辊；203：驱动电机；204：同步带；205：安装固定板；206：支撑柱；211：辊体；212：偏心轴承；213：调节手柄；3：压辊单元；4：贴膜剥离板；401：负压吸附孔；5：从传动单元；501：从动辊；6：料带回收单元；601：回收辊；602：圆皮带；603：支撑筋条；7：承载基板；8：导向辊。具体实施方式下面将结合说明书附图，对本专利技术作进一步的说明。如图1所示，本专利技术的贴膜自动剥离装置，包括送料卷轴单元1、主传动单元2、压辊单元3、贴膜剥离板4、从传动单元5和料带回收单元6，所述送料卷轴单元1、主传动单元2、压辊单元3形成贴膜送料路径，使剥膜前贴膜料带传送到贴膜剥离板4上；所述压辊单元3位于贴膜剥离板1上剥膜前贴膜料带的入口处，所述从传动单元5设置在贴膜剥离板4的下方，用于回收剥膜后贴膜料带；所述从传动单元5、料带回收单元6形成剥膜后贴膜料带回收路径。本专利技术还包括承载基板7，所述送料卷轴单元1、主传动单元2、压辊单元3、贴膜剥离板4、从传动单元5和料带回收单元6均安装在承载基板7的侧面，这里的送料卷轴单元1、主传动单元2、压辊单元3、贴膜剥离板4、从传动单元5和料带回收单元6的承载机构不局限于承载基板7的结构形状，能够承载上述各部件的承载座均可以。所述压辊单元3包括压辊，所述压辊的安装端固定或者可自滚动的安装在承载基板7的侧面上，压辊的安装形式根据贴膜的类型而定，若贴膜为单层时，压辊单元3的压辊采用固定方式安装，压辊有效的与贴膜；当贴膜为多层膜时，压辊单元3的压辊采用自滚动的方式安装，自滚动的方式，能够减少压辊与最上层膜之间的摩擦，防止多层膜之间产生位置偏移，甚至出现气泡的现象，大幅度提高剥离贴膜的质量。如图2所示，所述送料卷轴单元1包括用于放置贴膜料卷的气胀辊101，所述气胀辊101的端部通过磁制动器102安装在承载基板7的上，所述气胀辊101的端部延伸出承载基板7，并设置有通气端子103，放置贴膜卷后，通过通气端子103对气胀辊10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：包括送料卷轴单元、主传动单元、压辊单元、贴膜剥离板、从传动单元和料带回收单元，所述送料卷轴单元、主传动单元、压辊单元形成贴膜送料路径；所述压辊单元位于贴膜剥离板上剥膜前贴膜料带的入口处，所述从传动单元设置在贴膜剥离板的下方；所述从传动单元、料带回收单元形成剥膜后贴膜料带回收路径。

【技术特征摘要】
1.一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：包括送料卷轴单元、主传动单元、压辊单元、贴膜剥离板、从传动单元和料带回收单元，所述送料卷轴单元、主传动单元、压辊单元形成贴膜送料路径；所述压辊单元位于贴膜剥离板上剥膜前贴膜料带的入口处，所述从传动单元设置在贴膜剥离板的下方；所述从传动单元、料带回收单元形成剥膜后贴膜料带回收路径。2.根据权利要求1所述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：还包括承载基板，所述送料卷轴单元、主传动单元、压辊单元、贴膜剥离板、从传动单元和料带回收单元均安装在承载基板的侧面。3.根据权利要求2所述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：所述压辊单元包括压辊，所述压辊的安装端固定或者可自滚动的安装在承载基板的侧面上。4.根据权利要求2所述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：所述送料卷轴单元包括用于放置贴膜料卷的气胀辊，所述气胀辊的端部通过磁制动器安装在承载基板的上，所述气胀辊的端部延伸出承载基板，并设置有通气端子。5.根据权利要求1所述的一种贴膜自动剥离装置，其特征在于：所述主传动单元包括主动辊、张力调节辊和驱动电机，所述主动辊、张力调节辊之间的间隙为剥膜前贴膜料带传输通道，所述张力调节辊用于调节间隙的间距，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相鹏，
申请(专利权)人：江苏比微曼智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32