绝缘胶自动剥离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及剥胶领域，尤其涉及一种绝缘胶自动剥离设备，包括墙体支撑板、控制箱、压料板、剥离平台、收料轴以及挂料轴，支撑板与水平面垂直，支撑板的底部与设备底座固定连接，压料板、剥离平台、收料轴以及挂料轴均设置在墙体支撑板的同一侧，且压料板、剥离平台、收料轴以及挂料轴均与墙体支撑板相互垂直，收料轴与控制箱内的电机的输出轴连接，剥离平台位于压料板的下方且两者之间留有间隙，压料板的前端面与下端面形成锐角，间隙的下方设置有光电感应器，光电感应器与控制箱连接。本实用新型专利技术可实现机器剥胶，用机器代替人工，产能高；此外，光电感应器、出料步距精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胶带剥离领域，尤其涉及一种绝缘胶自动剥离设备。
技术介绍
现有的绝缘胶是在模切完成后，通过人工的方式，手工将绝缘胶和离型纸分开，然后将绝缘胶和制品进行贴合，但手工将绝缘胶和离型纸分开比较费时。人工剥离的时候，会产生产生拨坏，从而形成许多缺料不良，此外，由于采用人工剥离其效率低。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种能保证绝缘胶质量稳定且剥胶产能效率高的绝缘胶自动剥离设备。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种绝缘胶自动剥离设备，包括墙体支撑板、控制箱、压料板、剥离平台、收料轴以及挂料轴，所述支撑板与水平面垂直，所述支撑板的底部与设备底座固定连接，所述控制箱设置在墙体支撑板的一侧，所述压料板、剥离平台、收料轴以及挂料轴均设置在墙体支撑板的另一侧，且所述压料板、剥离平台、收料轴以及挂料轴均与墙体支撑板相互垂直，所述收料轴与控制箱内的电机的输出轴连接，所述挂料轴上挂有待剥离的胶纸，所述剥离平台位于压料板的下方且两者之间留有间隙，所述胶纸依次绕过压料板的顶部、前部并从底部绕出，所述胶纸的头部绕至收料轴并通过插杆固定，所述压料板的前端面与下端面形成锐角，所述间隙的下方设置有光电感应器，所述光电感应器与控制箱连接。本技术的有益效果是，通过控制箱、压料板、剥离平台、收料轴以及挂料轴的配合以及前端面与下端面形成锐角的设置，可实现机器剥胶，用机器代替人工，产能高，体积小，操作方便，解决了目前人工剥胶带来的效率低的问题；此外，光电感应器、出料步距精度高；通过实验所得，该设备的使用相较于人工剥胶而言，良率能提升10%，后期的贴合产能提升20%~30%。优选地，所述光电感应器采用红外线光电感应器。采用红外线光电感应器，步距可精度到0.01mm。优选地，还包括计数器，所述计数器与控制箱连接。技术器的设置可以记录出一共出了多少模数，便于操作人员计算产量。优选地，所述计数器设置在控制箱的外壳上。远离待剥离的胶纸，便于作业人员查看。优选地，所述控制箱的外壳上设置有出料速度调节器以及光电感应延时调节器，所述出料速度调节器、光电感应延时调节器分别与控制箱连接。根据产品的体积大小不同，可以实现出料速度的调节功能；可以实现出料延时功能，可精确到0.1秒。优选地，所述墙体支撑板上固定设置有连接杆，所述连接杆上设置有多个连接孔，所述挂料轴能与其中任意一个连接孔连接。挂料轴通过与多个连接孔中任意一个连接孔的连接，可以调整待剥离的胶纸的位置。附图说明图1为本实施例的结构示意图。图中：1-挂料轴；2-收料轴；3-控制箱；4-计数器；5-出料速度调节器；6-光电感应延时调节器；7-墙体支撑板；8-压料板；9-剥离平台；10-光电感应器；11-设备底座；12-收料轴；13-连接孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1所示，本实施例的一种绝缘胶自动剥离设备，包括墙体支撑板7、控制箱3、压料板8、剥离平台9、收料轴2以及挂料轴1，支撑板与水平面垂直，支撑板的底部与设备底座11固定连接，控制箱3设置在墙体支撑板7的一侧，压料板8、剥离平台9、收料轴2以及挂料轴1均设置在墙体支撑板7的另一侧，具体的，墙体支撑板7上固定设置有连接杆12，挂料轴1设置在该连接杆12上，而连接杆12上设置有多个连接孔13，挂料轴1能与其中任意一个连接孔13连接，压料板8、剥离平台9、收料轴2以及挂料轴1均与墙体支撑板7相互垂直，收料轴2与控制箱3内的电机的输出轴连接，挂料轴1上挂有待剥离的胶纸，剥离平台9位于压料板8的下方且两者之间留有间隙，胶纸依次绕过压料板8的顶部、前部并从底部绕出，胶纸的头部绕至收料轴2并通过插杆固定，压料板8的前端面与下端面形成锐角，间隙的下方设置有采用红外线光电感应器作为光电感应器10，红外线光电感应器与控制箱3连接。此外，该绝缘胶自动剥离设备还包括计数器4，计数器4与控制箱3连接，计数器4设置在控制箱3的外壳上。控制箱3的外壳上设置有出料速度调节器5以及光电感应延时调节器6，出料速度调节器5、光电感应延时调节器6分别与控制箱3连接。具体操作时，将模切好的Nomex胶纸，挂至挂料轴上1；将Nomex胶纸穿过压料板8和剥离平台9之间；然后将Nomex胶纸的头部绕至充当主动轴的收料轴2，并用插杆固定，收料轴2由控制箱3内的电机控制其转动，带动Nomex胶纸的走动，随着Nomex胶纸的走动，压料板8同时压住材料，这样原材料带上即产生一定张力，底纸上的胶纸部分，会随着底纸的走动，在剥离平台9的前端自动分离，当红外线光电感应器感应到胶纸后，给出信号停止出料；当胶纸别人工取出使用后，则自动出下一模；出料速度调节器5可以通过控制箱3调节收料轴2的转动速度，从而调节挂料轴1上原材出料的速度；光电感应延时调节器6可以调节当光电感应器10感应到后，延时多长时间后再给出停止的信号，这样可以实现原材胶纸出料的距离长短；计数器4可以记录出一共出了多少模数。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘胶自动剥离设备，其特征在于：包括墙体支撑板（7）、控制箱（3）、压料板（8）、剥离平台（9）、收料轴（2）以及挂料轴（1），所述支撑板与水平面垂直，所述支撑板的底部与设备底座（11）固定连接，所述控制箱（3）设置在墙体支撑板（7）的一侧，所述压料板（8）、剥离平台（9）、收料轴（2）以及挂料轴（1）均设置在墙体支撑板（7）的另一侧，且所述压料板（8）、剥离平台（9）、收料轴（2）以及挂料轴（1）均与墙体支撑板（7）相互垂直，所述收料轴（2）与控制箱（3）内的电机的输出轴连接，所述挂料轴（1）上挂有待剥离的胶纸，所述剥离平台（9）位于压料板（8）的下方且两者之间留有间隙，所述胶纸依次绕过压料板（8）的顶部、前部并从底部绕出，所述胶纸的头部绕至收料轴（2）并通过插杆固定，所述压料板（8）的前端面与下端面形成锐角，所述间隙的下方设置有光电感应器（10），所述光电感应器（10）与控制箱（3）连接。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘胶自动剥离设备，其特征在于：包括墙体支撑板（7）、控制箱（3）、压料板（8）、剥离平台（9）、收料轴（2）以及挂料轴（1），所述支撑板与水平面垂直，所述支撑板的底部与设备底座（11）固定连接，所述控制箱（3）设置在墙体支撑板（7）的一侧，所述压料板（8）、剥离平台（9）、收料轴（2）以及挂料轴（1）均设置在墙体支撑板（7）的另一侧，且所述压料板（8）、剥离平台（9）、收料轴（2）以及挂料轴（1）均与墙体支撑板（7）相互垂直，所述收料轴（2）与控制箱（3）内的电机的输出轴连接，所述挂料轴（1）上挂有待剥离的胶纸，所述剥离平台（9）位于压料板（8）的下方且两者之间留有间隙，所述胶纸依次绕过压料板（8）的顶部、前部并从底部绕出，所述胶纸的头部绕至收料轴（2）并通过插杆固定，所述压料板（8）的前端面与下端面形成锐角，所述间隙的下方设置有光电感应器（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：金卫民，周超，张云，周维，胡红，
申请(专利权)人：苏州聚天合金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32