压榨剥标机制造技术

本发明专利技术公开了一种降低劳动强度和粉尘污染、提高剥标效果和生产效率的压榨剥标机，包括：机架，所述的机架上设置有倾斜式的机壳、机壳的两端形成高低端，机壳中活动设置有主轴，主轴上设置有若干叶片组，每个叶片组包括至少三个位于主轴同一圆周面上的风扇式叶片，在机壳与叶片之间设置有正多边形滤网，滤网与机壳之间留有排渣间隙，排渣间隙中设置有喷淋管，喷淋管与穿设在机壳中的分水器相连通，在所述机壳低端的上部设置有进料口，下部设置有与排渣间隙相通的排污通道，排污通道开设有排污口，在机壳高端的下部设置有排料口，所述滤网上设置有与排料口相通的出料口；所述主轴由动力装置驱动。本发明专利技术主要用于剥除塑瓶上的标贴。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到一种可将废弃的PET瓶(矿泉水瓶、饮料瓶及果汁瓶)等塑料制品上的标签从塑料制品上剥离的压榨剥标机。
技术介绍
随着我国国民经济的飞速发展，人们的物质生活水平有了很大的提高。人们对饮品的需求不再局限于解渴，而且更加注重饮品的营养和健康；同时，由于生活节奏的加快，人们对于饮品的饮用方式提出了更高的要求，而灌装在塑料瓶中的各种饮品使得人们的饮用非常方便，迎合了人们的这种追求。目前各大商场、超市的货架上各种灌装饮品可谓琳琅满目、应有尽有，丰富了人们的物质生活。但是，人们在尽情享受这些饮品之后，塑料瓶便成了垃圾被丢弃了。据不完全统计，2006年一年我国仅PET瓶装纯净水就达到150亿瓶，如果包括其他各种饮料瓶，其数量可达300～400亿瓶，回收废弃PET瓶不仅可以提高资源利用率，减少人类对自然资源的需求及环境污染，同时还能带来可观的经济效益，是一件利国利民的工程，值得欣慰的是这项工程已经愈来愈受到世界各国的重视。然而，要想将PET瓶回收再利用，首先就要剥除粘贴在瓶体上的标贴。目前，通常都是通过人工方式剥离标签，然后，对瓶体进行清洗，凉干后进行造粒。这种方式生产效率非常低下，需要大量的人力资源，标签碎屑形成的粉尘污染严重，而且劳动强度也非常大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种降低劳动强度和粉尘污染、提高剥标效果和生产效率的压榨剥标机。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：压榨剥标机，包括：机架，所述的机架上设置有倾斜式的机壳、机壳的两端形成高低端，机壳中活动-->设置有主轴，主轴上设置有若干叶片组，每个叶片组包括至少三个位于主轴同一圆周面上的风扇式叶片，在机壳与叶片之间设置有正多边形滤网，滤网与机壳之间留有排渣间隙，排渣间隙中设置有喷淋管，喷淋管与穿设在机壳中的分水器相连通，在所述机壳低端的上部设置有进料口，下部设置有与排渣间隙相通的排污通道，排污通道开设有排污口，在机壳高端的下部设置有排料口，所述的滤网上设置有与排料口相通的出料口；所述的主轴由动力装置驱动。上述的动力装置的具体结构包括：设置在机架上的电机，电机的输出轴上设置有主动轮，主动轮通过传动带与设置在主轴一端的从动轮相连接。本专利技术所要解决的进一步的技术问题是：提供一种可进一步提高剥标效果和生产效率的压榨剥标机。为解决上述进一步的技术问题，本专利技术采用的技术方案为：所有的叶片组均匀分布在主轴上，每个叶片组包括四片叶片，每片叶片的背面设置有支撑座。上述的叶片的表面上设置有若干个不规则的锯齿形摩擦柱。上述的机壳和滤网均为正八边形筒体结构。上述的机壳在进料口的上方设置有与进料口相连通的进料斗。本专利技术的有益效果是：由于采取了机械化作业，大大提高了剥标的效率，降低了劳动强度；而且由于设置了喷淋管，喷淋管喷出的水一方面可抑制剥标过程中产生的粉尘对周围环境的污染和增加叶片的摩擦效果，另一方面还可以对塑料瓶进行清洗，实现剥标清洗一步到位；此外，设置在叶片上的摩擦柱可进一步增大叶片与塑料瓶的摩擦效果，设置在叶片背面的支撑座使得叶片的刚性得到了增强，从而可以提高主轴转速，提高生产效率。附图说明图1是本专利技术所述的压榨剥标机的结构示意图；图2是图1的左视结构示意图；图3是图1中的叶片、支撑座和主轴的立体结构示意图；图4是单个叶片的支撑座的局部放大结构示意图；-->图1至图4中：1、机架，2、机壳，21、排渣间隙，22、排污通道，23、排污口，24、出料口，25、排料通道，26、排料口，27、端盖，3、主轴，4、叶片，5、滤网，6、喷淋管，7、分水器，8、电机，9、主动轮，10、传动带，11、从动轮，12、进料斗，13、支撑座，14、摩擦柱，15、密封座，16、支架。具体实施方式下面结合附图，详细描述本专利技术的具体实施方案。如图1、图2所示，本专利技术所述的压榨剥标机，包括：机架1，所述的机架1上设置有倾斜式机壳2——其中线心与水平面的夹角为8～15度，机壳2的两端形成高低端，机壳2中活动设置有主轴3，主轴3上均匀设置有若干个叶片组，每个叶片组都由四片均匀设置在主轴3同一圆周面上的风扇式叶片4——叶片4与主轴3的横切面形成8～15度的夹角，每片叶片4的背面设置有支撑座13，叶片4和支撑座13的这种“T”字形结构增强了叶片4的刚性，且每片叶片4的表面上设置有若干个不规则的锯齿形摩擦柱14；在机壳2与叶片4之间设置有正八边形滤网5，滤网上均匀布置有若干个孔径为6.5±0.5毫米的滤孔，滤网5与机壳2之间留有排渣间隙21，排渣间隙21中位于主轴3的上方设置有喷淋管6，喷淋管6与穿设在机壳2中的分水器7相连通，所述的分水器7主要由穿设在机壳2中的进水管和与外部水管相连的阀门和进水接口构成，在所述机壳2低端的上部设置有进料口，机壳2在进料口的上方设置有与进料口相连通的进料斗12；机壳2低端的下部设置有与排渣间隙21相连通的排污通道22，排污通道22的末端为排污口23，在机壳2高端的下部设置有排料通道25，排料通道25的末端为排料口26，所述的滤网5上开设有与排料通道25相连通的出料口24；本实施例中，为了方便机壳2的加工，将机壳2与主轴3的密封结构和主轴3的转动结构分开设置，主轴3的转动结构的具体设置方式为：在所述的机壳2两端的端盖27上设置有一对支架16，所述的主轴3通过两副轴承副活动设置在这一对支架16上，主轴3与机壳2两端的端盖27之间的密封结构的具体设置有方式为：主轴3通过一对密封座15与机壳2两端的端盖27相密封；-->主轴3的一端设置有从动轮11，所述的机架1上设置有电机8，电机8的输出轴上设置有主动轮9，主动轮9通过传动带10与从动轮11相连接。本实施例中，所述的机壳2为正八边形筒体结构，与滤网5相对应。实际使用时，可在排料口26的下方放置用于回收塑料瓶的容器。本专利技术的工作过程为：首先将分水器7与外部水管相接，然后启动电机8工作，电机8通过其输出轴、主动轮9、传动带10和从动轮11将动力传递给主轴3，使得主轴3带着叶片组作顺时针旋转(右视方向)，这样，从进料斗12进来的塑料瓶与滤网5和叶片4发生碰撞、摩擦和挤压，使得塑料瓶上的标贴脱离瓶体，从滤网5的滤孔中掉落至排渣间隙21中，然后进入排污通道22、并从排污口23中排出；而塑料瓶则在相邻叶片组中的叶片4形成的螺旋上升的推力作用下，不断向机壳2的高端移动，塑料瓶在移动过程中，不断地被喷淋管6喷出的清水冲洗，冲洗下来的泥沙等异物从滤网5的滤孔掉落至排渣间隙21中，然后进入排污通道22、并从排污口23中排出，而剥除了标贴并冲洗干净的塑料瓶则从滤网5的出料口24进入到排料通道25，最后从排料口26处排出至位于排料口26下方的容器中。本专利技术由于采取了机械化作业，大大提高了剥标的效率，降低了劳动强度；而且由于设置了喷淋管6，喷淋管6喷出的水一方面可抑制剥标过程中产生的粉尘对周围环境的污染和增加叶片4的摩擦效果，另一方面还可以对塑料瓶进行冲洗，实现剥标清洗一步到位；此外，设置在叶片4上的摩擦柱可进一步增大叶片与塑料瓶的摩擦效果，设置在叶片4背面的支撑座13使得叶片4的刚性得到了增强，从而可以提高主轴3的转速，提高生产效率。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
压榨剥标机，包括：机架，其特征在于：所述的机架上设置有倾斜式的机壳、机壳的两端形成高低端，机壳中活动设置有主轴，主轴上设置有若干叶片组，每个叶片组包括至少三个位于主轴同一圆周面上的风扇式叶片，在机壳与叶片之间设置有正多边形滤网，滤网与机壳之间留有排渣间隙，排渣间隙中设置有喷淋管，喷淋管与穿设在机壳中的分水器相连通，在所述机壳低端的上部设置有进料口，下部设置有与排渣间隙相通的排污通道，排污通道开设有排污口，在机壳高端的下部设置有排料口，所述的滤网上设置有与排料口相通的出料口；所述的主轴由动力装置驱动。

【技术特征摘要】
1.压榨剥标机，包括：机架，其特征在于：所述的机架上设置有倾斜式的机壳、机壳的两端形成高低端，机壳中活动设置有主轴，主轴上设置有若干叶片组，每个叶片组包括至少三个位于主轴同一圆周面上的风扇式叶片，在机壳与叶片之间设置有正多边形滤网，滤网与机壳之间留有排渣间隙，排渣间隙中设置有喷淋管，喷淋管与穿设在机壳中的分水器相连通，在所述机壳低端的上部设置有进料口，下部设置有与排渣间隙相通的排污通道，排污通道开设有排污口，在机壳高端的下部设置有排料口，所述的滤网上设置有与排料口相通的出料口；所述的主轴由动力装置驱动。2.如权利要求1所述的压榨剥标机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹤忠，田随平，郭宁，
申请(专利权)人：张家港市亿利机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]