护套切尾设备用的软质旗形护套自动导向输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种护套切尾设备用的软质旗形护套自动导向输送机构，它能使软质旗形护套按照切尾要求进行定向排序，并且可连续、稳定地输送到剪切机构进行切尾，从而解决了软质旗形护套的自动切尾排序和确保其切口平整的难题。该软质旗形护套自动导向输送机构由软质旗形护套自动排序机构和软质旗形护套自动定位定向机构组成，滚筒位于软质旗形护套自动排序机构上方，软质旗形护套自动排序机构输出端与软质旗形定位定向机构输入端有机连接，软质旗形护套定位定向机构输出端与下工序的护套切尾机构连接。本实用新型专利技术主要应用于ＰＶＣ旗形护套自动切尾设备中，也可以用于软质同形状塑料零件排序输送设备中。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及软质护套切尾设备，特别涉及一种护套切尾设备用的 软质旗形护套自动导向输送机构。
技术介绍
护套主要用于电线、电缆与接插头、接插座作电气连接后套接在该连接处作绝缘保护之用， 一般采用PVC浸塑而成PVC护套，以达到柔软并富 于弹性的要求。切尾是PVC护套生产后工序。护套从形状上可分为直形和 旗形两类。在PVC护套切尾设备上，直型护套切尾部分在顶部，具有单向性，采用针式排序方法，即能自动进行切尾。但是旗形护套切尾部分在侧 端，若只用针式排序方法，由于切尾部分方向不确定，因而无法实现自动 切尾。要实现自动切尾，还需对其定向排序，使护套切尾一端取向一致， 且在输送时姿势始终保持不变，则剪切机构才能进行自动切尾。如采用机 械抓手之类辅助装置实现切尾部分方向排序，则不但控制复杂，设备制造 成本也会大大增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种护套切尾设备用的软质旗形护套自动 导向输送机构，它能使软质旗形护套按照切尾要求进行定向排序，并且可 连续、稳定地输送到剪切机构进行切尾，从而解决了软质旗形护套的自动 切尾排序和确保其切口平整的难题。本技术所提出的技术解决方案是这样的 一种护套切尾设备用的 软质旗形护套自动导向输送机构，该输送机构安装在护套切尾设备的机架 上，机架上还装有滚筒11,该滚筒11内装有软质旗形护套6，滚筒11设有护套出口 ，所述输送机构由软质旗形护套自动排序机构和软质旗形护套 自动定位定向机构组成，滚筒11位于软质旗形护套自动排序机构上方， 软质旗形护套自动排序机构输出端与软质旗形定位定向机构输入端有机连 接，软质旗形护套定位定向机构输出端与下工序的护套切尾机构连接。所述软质旗形自动排序机构由传送带2和固定支承在机架上的传动轮 3组成，在传送带2上均布固定有垂直于传送带2且向外的一排导向针1,该传送带2的上带穿过所述滚筒11的内孔。所述软质旗形护套自动定 位定向机构由基板5、导向板4、弧形导槽8、输送带7、引导压片9和输 送槽10组成，在所述传动轮3上方通过固装在机架上的基板5固定有向 外侧倾的导向板4，基板5的中轴线上开有一条通槽，对应于传送带2转 弯处中下方固装有弧形导槽8，该弧形导槽8的内凹弧形面8-l与插套在 导向针1上的软质旗形护套6外端部相切，位于传动轮3转轴正下方的弧 形导槽8上开有一个护套出口 8-2，与位于其下方的输送槽10及输送带7 相对应，在输送槽10上还设有一排固定软质旗形护套6的引导压片9。 所述导向板4向外侧下方倾斜20。 一35°角度。所述基板5上的通槽槽 宽稍宽于导向针l。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果 (1 )现有的护套切尾设备中没有设置软质旗形护套自动导向输送机 构，对软质旗形护套的切尾一般都采用手工操作，因而工作效率低；由于 前工序生产速度快，而手工切尾速度慢，因而使半成品大量积压，不能按 时交货，严重影响了厂家的正常生产运行和商誉。本技术在护套切尾 设备中装设有软质旗形护套自动导向输送机构，使软质旗形护套实现了自 动切尾，大大提高了软质旗形护套的切尾速度，解决了半成品积压严重的 难题。(2)采用本技术的软质旗形护套自动导向输送机构进行自动切 尾，其切口一致性好，产品质量比人工切尾有明显提高。本技术主要应用于PVC旗形护套自动切尾设备中，也可以用于软质同形状塑料零件排序输送设备中。附图说明图1是本技术一个实施例的护套切尾设备用的软质旗形护套自动 导向输送^L构中软质旗形护套在垂直方向导向及传送部分的结构示意图。图2是图l所示传送部分的左侧立体图，图中画出旗形护套在输送带 上状态。图3是本实施例的软质旗形护套自动导向输送4几构中传送带转弯处与 弧形导槽及输送带之间结构关系示意图，图中画出了旗形护套经过弧形导 槽及跌落到输送带的状况。图4是图3所示输送带部分的俯视图，图中画出了按序排列的软质旗形护套定向定位固定于输送带上的状态。具体实施方式通过下面实施例对本技术作进一步详细阐述。参见图1、图2、图3、图4所示，本技术一种护套切尾设备用 的软质旗形护套自动导向输送机构由软质旗形护套自动排序机构和软质旗 形护套自动定位定向机构组成。软质旗形护套自动排序机构由传送带2和 传动轮3组成，在传送带2上均布固定有一排垂直于传送带2且向外的导 向针l,传动轮3固装支承在机架上，传动带2的上带穿过滚筒11的内 孔。软质旗形护套自动定位定向机构由基板5、导向板4、弧形导槽8、 输送带7、引导压片9和输送槽10组成，传动轮3上方通过基板5固定 有侧倾的导向板4，基板5中轴线上开有一条通槽，该槽宽稍宽于导向针 1,能顺畅地通过导向针l。在对应于传送带2转弯处中下方固装有弧形 导槽8,其内凹弧形面8-1与插套在导向针1上的软质旗形护套6外端部 相切，位于传动轮3转轴正下方的弧形导槽8上开有一个护套出口 8-2， 与位于其下方的输送槽IO及输送带7相对应，跌落在输送槽10内的软质 旗形护套6通过引导压片9固定在输送槽10上。本机构工作过程如下传送带2由传动轮3驱动，固定在传送带2上 的导向针l接受从滚筒11落下的PVC旗形护套6，使原来杂乱无章的旗 形护套6在传送带2的导向针1上变成有序排列，但此时旗形护套切口部 分的方向还不确定。当传送带2通过导向板4时，旗形护套6的底部碰到 向外侧下方倾斜30。角度的导向板4并受到该导向板4的引导，使套在 导向针1上的PVC旗形护套6借助于重力作用而向同一方向倾斜，当传送 带2在水平方向运行到传动轮3附近向下转弯时，在导向针1上的旗形护 套6由于自身重量^f吏其含有切口的外端部朝下，经过弧形导槽8的弧形面 8-l引导，使其向下时姿势保持不变，且不会跌落，当其即将离开弧形导 槽8时，经过弧形导槽8的护套出口 8-2及其下方的输送槽IO入口时， 导向针1上的旗形护套6由于自身重量而从护套出口 8-2和输送槽10入 口处跌落到输送带7上，由于旗形护套6外端部较重，故落在输送带7上 总是其外端部在前，故切口部分方向一致，通过引导压片9的引导和固 定，在输送带7上能够保持正确的待剪姿态直至送到切尾机构上自动完成 旗形护套切尾工序。权利要求1、一种护套切尾设备用的软质旗形护套自动导向输送机构，该输送机构安装在护套切尾设备的机架上，机架上还装有滚筒(11)，该滚筒(11)内装有软质旗形护套(6)，滚筒(11)设有护套出口，其特征在于所述输送机构由软质旗形护套自动排序机构和软质旗形护套自动定位定向机构组成，滚筒(11)位于软质旗形护套自动排序机构上方，软质旗形护套自动排序机构输出端与软质旗形定位定向机构输入端有机连接，软质旗形护套定位定向机构输出端与下工序的护套切尾机构连接。2、 根据权利要求1所述的护套切尾设备用的软质旗形护套自动导向 输送机构，其特征在于所述软质旗形自动排序机构由传送带(2)和固 定支承在机架上的传动轮(3)组成，在传送带(2)上均布固定有垂直于 传送带(2)且向外的一排导向针(1)，该传送带(2)的上带穿过所述滚 筒(11)的内孔。3、 根据权利要求l所述的护套切尾设备用的软质旗形护套自动导向 输送机构，其特征在于所述软质旗形护套自动定位定向机构由基板(5)、导向板(4)、弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种护套切尾设备用的软质旗形护套自动导向输送机构，该输送机构安装在护套切尾设备的机架上，机架上还装有滚筒（１１），该滚筒（１１）内装有软质旗形护套（６），滚筒（１１）设有护套出口，其特征在于：所述输送机构由软质旗形护套自动排序机构和软质旗形护套自动定位定向机构组成，滚筒（１１）位于软质旗形护套自动排序机构上方，软质旗形护套自动排序机构输出端与软质旗形定位定向机构输入端有机连接，软质旗形护套定位定向机构输出端与下工序的护套切尾机构连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹乔军，
申请(专利权)人：佛山市方普防护塑胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]