一种带有预剥离功能的全自动剥锌机组制造技术

本发明专利技术涉及一种带有预剥离功能的全自动剥锌机组，包括锌极板输送装置，横向传送装置，振打装置，开口装置，剥刀装置，锌片回收装置；锌极板输送装置有两组，分别设置在横向传送装置的首尾两端，分别用于接收出槽待剥片的锌极板和回收剥片后的阴极板；横向传送装置，用于通过步进式移动带动锌极板顺次由一个工位移动到另一个工位；振打装置，通过高频震动使得锌片和阴极板的松脱，裂缝；开口装置，用于把经过振打出现裂缝的锌极板进行开口预剥离，为剥片工序的良好运行提供保障；上述带有预剥离功能的全自动剥锌机组具有大幅提升剥锌的自动化程度和剥片效率，同时提高了操作、检修便捷性和设备可靠性，而且降低了生产制造成本，节省了人工成本的优点。

Fully automatic stripping unit with pre stripping function

The invention relates to an automatic stripping of zinc unit with pre stripping function, including zinc plate conveying device, horizontal conveying device, vibration device, opening device, knife stripping device, zinc recovery device; zinc plate conveying device has two groups, are respectively arranged on the transverse conveyor for receiving a cathode pendulous, respectively. The stripping plate groove of zinc plate and recovery after stripping; lateral transfer device is used for driving the zinc plate sequentially moves from one station to another station by stepping movement; a vibrator, by the high frequency vibration makes the zinc tablets and negative plate loosening, fracture; opening device, used to after zinc plate shaking cracks of pre opening stripping, to provide protection for the good operation of stripping process; the automatic stripping of zinc unit has significantly improved since the stripping of zinc with pre stripping function The utility model simultaneously improves the convenience of operation and maintenance and the reliability of equipment, reduces the manufacturing cost and saves the labor cost.

【技术实现步骤摘要】
一种带有预剥离功能的全自动剥锌机组
本专利技术属于电解锌剥锌
，尤其涉及一种带有预剥离功能的全自动剥锌机组。
技术介绍
电解锌行业是我国国民经济中重要的行业之一，在锌电解生产工艺中，从阴极板上把产生的锌皮剥离下来的剥锌工作是一件繁重的劳动，现在有些车间还是采用人工剥锌，费时费力，生产效率低，当然现在也有车间已经使用了自动化的剥锌机械，把阴极板放在剥锌机上采用机械剥锌，这在一定程度上提高了生产效率，节省了人工成本，例如专利申请号201610368874.1的专利技术专利，一种自动化锌片阴极板剥片机，把锌片的剥离和堆垛整合到一条生产线上，生产效率得到大幅提高。但是这套设备还存在以下问题，首先是该专利中所描述的剥锌设备不能完成预剥离工作，在进行正式剥锌之前必须采用工作进行预剥离，由于预剥离是进行机械剥锌的第一道工序，所以这种机械化设备的效率还是受到预剥离工序的影响；其次，按照上述专利申请文件的描述，剥锌机的剥刀机构是固定的，锌板是移动的，这就造成需要建造比较高的机架，所以造成制造按照成本高，而且容易产生安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术的问题，而提供一种带有预剥离功能的全自动剥锌机组，不仅使预剥离工作实现了机械化，而且从整体上看整个生产线的机架比较低，生产安全性能得到提高，制造安装成本低。本专利技术所采用的技术方案是：一种带有预剥离功能的全自动剥锌机组，其特征在于，包括锌极板输送装置，横向传送装置，振打装置，开口装置，剥片装置，锌片回收装置；所述锌极板输送装置有两组，分别设置在横向传送装置的首尾两端，分别用于接收出槽待剥片的锌极板和回收剥片后的阴极板；所述横向传送装置，用于通过步进式移动带动锌极板顺次由一个工位移动到另一个工位，所述锌极板输送装置、振打装置，开口装置，剥片装置，锌片回收装置均与横向传送装置对接；所述振打装置，通过高频震动使得锌片和阴极板的松脱，裂缝，从而为开口工序提供保障；所述开口装置，用于把经过振打出现裂缝的锌极板进行开口预剥离，把锌极板上的锌片从阴极板上剥落出一段距离，为剥片工序的良好运行提供保障；所述剥片装置，用于通过剥刀的上下移动完成对锌片的完整剥离；所述锌片回收装置，用于把剥离掉的锌皮自动堆垛回收。进一步改进，所述锌极板输送装置，包括由两条平行导轨组成的输送架和跨装在输送架两边导轨上可以往返移动的移载小车，所述输送架分为输送区和待送区，输送区长度大于待送区长度，在输送区输送架的两边设有输送链条，在待送区输送架的两边设有连续齿型卡槽；所述移载小车包括行走机构、吊架和提升机构，所述吊架在提升机构的带动下可以上下移动。进一步改进，所述横向传送装置，包括机架，和设置在机架上的传输链条，在传送装置的机架上依次设有接收工位、振打工位、预剥离工位、人工检查工位、剥离工位、锌片回收工位以及阴极板回收工位；所述接收工位和阴极板回收工位用于和锌极板输送装置对接；所述振打工位、预剥离工位、剥离工位、锌片回收工位分别用于和振打装置、开口装置、剥片装置、锌片回收装置对接；所述人工检查工位位于预剥离工位和剥离工位之间，用于人工检查阴极板的开口状况。进一步改进，所述振打装置包括两个正对设置在所述传输链条两侧的振打机架，在每个振打机架上均设有至少两组振打器组件。进一步改进，所述振打器组件包括与振打机架固定连接的固定底座，和固定在固定底座上的振打器，所述振打器通过滑动件与固定底座连接，在固定底座上设有振打推送气缸，所述振打推送气缸可推动振打器至阴极板附近；位于其中一侧振打机架上的振打器与另一侧振打机架上的振打器呈交错分布状态。进一步改进，在振打工位下设置有相邻的两组振打装置，其中一组振打装置由另一组振打装置旋转180°得到。进一步改进，所述开口装置与机架固定连接，包括在所述输送链的两侧分别正对设置的一对开口组件；所述开口组件包括开口刀、水平气缸、竖直气缸、中部定位装置和横梁定位装置；所述竖直气缸推动开口刀上下运动，所述水平气缸推动开口刀沿垂直于阴极板的方向前后移动；所述横梁定位装置设置在开口刀的左右两侧，当锌极板到位后，位于锌极板两侧的横梁定位装置伸出夹紧锌极板的横梁处；所述中部定位装置与机架固定连接，当阴极板到位后阴极板两侧的中部定位装置伸出，将阴极板中部夹紧。进一步改进，所述横梁定位装置，包括连接底座，固定在连接底座上滑动件和位于滑动件前端的夹紧头，底座上设有驱动滑动件滑动的横梁推送气缸。进一步改进，所述剥片装置包括两个正对设置的剥刀固定架，在两个剥刀固定架上均设有对称的剥刀升降气缸、剥刀总成和导向机构；所述导向机构为固定在剥刀固定架上的滑道，剥刀总成固定在滑道上，剥刀升降气缸带动剥刀总成沿滑道上下运动；所述剥刀升降气缸为双级气缸，包括第一级升降气缸和第二级升降气缸，在剥刀总成的上方设有与滑道滑动连接的滑台，所述第一级升降气缸固定在滑台上，其活塞杆与剥刀总成连接，第二级升降气缸与剥刀固定架固定连接，其活塞杆与滑台连接。进一步改进，所述锌片回收装置包括皮带输送机、锌片码垛机以及锌垛输出机；所述皮带输送机一端设置在剥片机下端，另一端与锌片码垛机连接，所述锌垛输出机设置在锌片码垛机的正下方；所述锌片码垛机包括接收仓和与接收仓连通并设置在接收仓下方的堆垛仓，所述接收仓和堆垛仓的横截面均为与锌片相适配的方形，在所述接收仓的一侧设有仓口，所述仓口与皮带输送机对接，用于接收来皮带输送机的锌片，在接收仓的仓壁上设有上下两层可平行抽查的插板，分别为上插板和下插板，所述上插板和下插板闭合时形成接收仓的两层底板。本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术一种带有预剥离功能的全自动剥锌机组，包括锌极板输送装置，横向传送装置，振打装置，开口装置，剥片装置，锌片回收装置，实现了从锌极出槽到剥锌，再到堆码垛的全过程的机械化操作，大幅提高剥锌工作的生产效率，降低生产成本；2.在锌极板输送轨道到设有移载小车，实现了剥锌机组和运输锌极板的行车的有序对接，提高生产效率；3.振打装置，采用高频振打器振打锌极板，使电积的金属锌片与阴极板之间产生一定的空隙，为预剥离工序的良好进行提供了保障；4.开口装置，也就是预剥离工序的机械装置，为剥片的质量和效率提供了保障；5.剥片装置，本专利技术的剥片装置采用剥刀滑动剥离，在剥片过程中锌极板固定不动的工作方式，有效减低了机架的高度，提高了整体设备的安全性能，而且降低了生产制造成本。6.锌片回收装置，采用双层插板式回收装置，在锌垛转移时，无须停机，提高了生产效率。本专利技术提供的一种带有预剥离功能的全自动剥锌机组具有大幅提升剥锌的自动化程度和剥片效率，同时提高了操作、检修便捷性和设备可靠性，而且降低了生产制造成本，节省了人工成本的优点。附图说明图1为本专利技术提供的一种带有预剥离功能的全自动剥锌机组的整体布置立体结构示意图。图2为本专利技术提供的一种带有预剥离功能的全自动剥锌机组的锌极板输送装置的立体结构示意图。图3为本专利技术提供的一种带有预剥离功能的全自动剥锌机组的横向传送装置的立体结构示意图。图4为本专利技术提供的一种带有预剥离功能的全自动剥锌机组的振打装置的立体结构示意图。图5为本专利技术提供的一种带有预剥离功能的全自动剥锌机组的开口装置的立体结构示意图。图6和图7分别为图5中开口组件背向侧和正向侧的的立体结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有预剥离功能的全自动剥锌机组，其特征在于，包括锌极板输送装置，横向传送装置，振打装置，开口装置，剥片装置，锌片回收装置；所述锌极板输送装置有两组，分别设置在横向传送装置的首尾两端，分别用于接收出槽待剥片的锌极板和回收剥片后的阴极板；所述横向传送装置，用于通过步进式移动带动锌极板顺次由一个工位移动到另一个工位，所述锌极板输送装置、振打装置，开口装置，剥片装置，锌片回收装置均与横向传送装置对接；所述振打装置，通过高频震动使得锌片和阴极板的松脱，裂缝，从而为开口工序提供保障；所述开口装置，用于把经过振打出现裂缝的锌极板进行开口预剥离，把锌极板上的锌片从阴极板上剥落出一段距离，为剥片工序的良好运行提供保障；所述剥片装置，用于通过剥刀的上下移动完成对锌片的完整剥离；所述锌片回收装置，用于把剥离掉的锌皮自动堆垛回收。

【技术特征摘要】
1.一种带有预剥离功能的全自动剥锌机组，其特征在于，包括锌极板输送装置，横向传送装置，振打装置，开口装置，剥片装置，锌片回收装置；所述锌极板输送装置有两组，分别设置在横向传送装置的首尾两端，分别用于接收出槽待剥片的锌极板和回收剥片后的阴极板；所述横向传送装置，用于通过步进式移动带动锌极板顺次由一个工位移动到另一个工位，所述锌极板输送装置、振打装置，开口装置，剥片装置，锌片回收装置均与横向传送装置对接；所述振打装置，通过高频震动使得锌片和阴极板的松脱，裂缝，从而为开口工序提供保障；所述开口装置，用于把经过振打出现裂缝的锌极板进行开口预剥离，把锌极板上的锌片从阴极板上剥落出一段距离，为剥片工序的良好运行提供保障；所述剥片装置，用于通过剥刀的上下移动完成对锌片的完整剥离；所述锌片回收装置，用于把剥离掉的锌皮自动堆垛回收。2.根据权利要求1所述的一种带有预剥离功能的全自动剥锌机组，其特征在于，所述锌极板输送装置，包括由两条平行导轨组成的输送架和跨装在输送架两边导轨上可以往返移动的移载小车，所述输送架分为输送区和待送区，输送区长度大于待送区长度，在输送区输送架的两边设有输送链条，在待送区输送架的两边设有连续齿型卡槽；所述移载小车包括行走机构、吊架和提升机构，所述吊架在提升机构的带动下可以上下移动。3.根据权利要求1所述的一种带有预剥离功能的全自动剥锌机组，其特征在于，所述横向传送装置，包括机架，和设置在机架上的传输链条，在传送装置的机架上依次设有接收工位、振打工位、预剥离工位、人工检查工位、剥离工位、锌片回收工位以及阴极板回收工位；所述接收工位和阴极板回收工位用于和锌极板输送装置对接；所述振打工位、预剥离工位、剥离工位、锌片回收工位分别用于和振打装置、开口装置、剥片装置、锌片回收装置对接；所述人工检查工位位于预剥离工位和剥离工位之间，用于人工检查阴极板的开口状况。4.根据权利要求1所述的一种带有预剥离功能的全自动剥锌机组，其特征在于，所述振打装置包括两个正对设置在所述传输链条两侧的振打机架，在每个振打机架上均设有至少两组振打器组件。5.根据权利要求4所述的一种带有预剥离功能的全自动剥锌机组，其特征在于，所述振打器组件包括与振打机架固定连接的固定底座，和固定在固定底座上的振打器，所述振打器通过滑动件与固定底座连接，在固定底座上设有振打推送气缸，所述振打推送气缸可推动振...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云存，张晓刚，黄建伟，朱兴波，张正星，王科峰，牛国和，姜仕发，刘秋峰，李会光，石永旗，
申请(专利权)人：河南豫光冶金机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41