本实用新型专利技术涉及一种阴极锌板的剥离装置，由底架运输机、预剥离装置、剥离装置组成，所述的预剥离装置、剥离装置分别固定在底架运输机的上方，且剥离装置位于预剥离装置之后；所述的底架运输机由底架、移载机构、定位机构、第一输送气缸、第二输送气缸及移载支撑座组成，移载机构分别位于底架内的两侧，该移载机构由移载固定块和移载活动块组成；所述的预剥离装置由第一升降油缸、四把预剥离小刀、第一框架组成；所述的剥离装置由第二框架、夹紧油缸、四把剥离刀组成；本实用新型专利技术的有益效果为：利于实现锌剥片机组自动化进程，结构简单可靠，剥片效率高，保护阴极板表面破损并减少生产现场噪声，环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于湿法冶金工具
，尤其涉及一种阴极锌板的剥离装置。
技术介绍
中国700万t/y的锌冶炼企业中80％仍采用人工剥锌，随人工成本升高，形成了较大的市场需求，但现市场上无论国外还是国内，仍缺少完善的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，剥片效率高，实用性好，易于控制的阴极锌板的剥离装置。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，由底架运输机、预剥离装置、剥离装置组成，所述的预剥离装置、剥离装置分别固定在底架运输机的上方，且剥离装置位于预剥离装置之后；所述的底架运输机由底架、移载机构、定位机构、第一输送气缸、第二输送气缸及移载支撑座组成，移载机构分别位于底架内的两侧，该移载机构由移载固定块和移载活动块组成，第二输送气缸位于移载机构的下方并固定在底架上，第二输送气缸通过连杆与移载支撑座相连接，该移载支撑座上的滚轮与移载活动块相连接，第一输送气缸位于移载机构的上方并固定在底架上，该第一输送气缸与移载活动块相连；定位机构固定在底架内的两侧中心处；所述的预剥离装置由第一升降油缸、四把预剥离小刀、第一框架组成，该四把预剥离小刀固定在第一框架上并呈等均分布，第一升降油缸固定在第一框架上，并与四把预剥离小刀相连；所述的剥离装置由第二框架、夹紧油缸、四把剥离刀组成，该四把剥离刀固定在第二框架上并呈等均分布，夹紧油缸固定在第二框架上，并与四把剥离刀相连。作为优选，所述的移载固定块位于移载活动块的内侧，且移载固定块和移载活动块都设有用来放置阴极板的凹字形缺口。作为优选，所述的预剥离小刀由夹紧气缸、拉杆、小刀刀刃装置、转轴及同步齿轮组成，拉杆固定在转轴上，其中拉杆的一端与夹紧气缸固定，拉杆的另一端与小刀刀刃装置固定，各转轴将通过同步齿轮啮合相连。作为优选，所述的剥离刀由导向杆、连接架、导向架、剥离刀片、弹簧板、铰链和第二升降油缸组成，连接架内穿插有导向杆，导向杆与导向架固定连接，剥离刀片通过弹簧板、铰链与导向架的底座相连接，第二升降油缸与底座的中心相连接。本技术的有益效果为：利于实现锌剥片机组自动化进程，结构简单可靠，剥片效率高，保护阴极板表面破损并减少生产现场噪声，环保。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的底架运输机结构示意图。图3是本技术的预剥离装置结构示意图。图4是本技术的预剥离小刀结构示意图。图5是本技术的剥离装置结构示意图。图6是本技术的剥离刀结构示意图。附图中的标号分别为：1、底架运输机；2、预剥离装置；3、剥离装置；11、底架；12、移载机构；13、定位机构；14、第一输送气缸；15、第二输送气缸；16、移载支撑座；17、滚轮；18、连杆；21、第一升降油缸；22、四把预剥离小刀；23、第一框架；31、第二框架；32、夹紧油缸；33、四把剥离刀；121、移载固定块；122、移载活动块；123、凹字形缺口；221、夹紧气缸；222、拉杆；223、小刀刀刃装置；224、转轴；225、同步齿轮；331、导向杆；332、连接架；333、导向架；334、剥离刀片；335、弹簧板；336、铰链；337、第二升降油缸；338、底座。具体实施方式下面将结合附图对本技术做详细的介绍：如附图1至6所示，本技术由底架运输机1、预剥离装置2、剥离装置3组成，所述的预剥离装置2、剥离装置3分别固定在底架运输机1的上方，且剥离装置3位于预剥离装置2之后；所述的底架运输机1由底架11、移载机构12、定位机构13、第一输送气缸14、第二输送气缸15及移载支撑座16组成，移载机构12分别位于底架11内的两侧，该移载机构12由移载固定块121和移载活动块122组成，第二输送气缸15位于移载机构12的下方并固定在底架11上，第二输送气缸15通过连杆18与移载支撑座16相连接，该移载支撑座16上的滚轮17与移载活动块122相连接，第一输送气缸14位于移载机构12的上方并固定在底架11上，该第一输送气缸14与移载活动块122相连；定位机构13固定在底架11内的两侧中心处；定位机构13是由多个气动手指、缓冲垫等组成，阴极锌板在输送过程中会有轻微摆动，再下一工序工作前用来固定阴极锌板，达到静止作用，方便下一工序精确操作。所述的预剥离装置2由第一升降油缸21、四把预剥离小刀22、第一框架23组成，该四把预剥离小刀22固定在第一框架23上并呈等均分布，第一升降油缸21固定在第一框架23上，并与四把预剥离小刀22相连；所述的剥离装置3由第二框架31、夹紧油缸32、四把剥离刀33组成，该四把剥离刀33固定在第二框架31上并呈等均分布，夹紧油缸32固定在第二框架31上，并与四把剥离刀33相连。所述的移载固定块121位于移载活动块122的内侧，且移载固定块121和移载活动块122都设有用来放置阴极板的凹字形缺口123，防止输送过程中前后晃动，达到精确输送目的。如附图4所示，所述的预剥离小刀22由夹紧气缸221、拉杆222、小刀刀刃装置223、转轴224及同步齿轮225组成，拉杆222固定在转轴224上，其中拉杆222的一端与夹紧气缸221固定，拉杆222的另一端与小刀刀刃装置223固定，各转轴224将通过同步齿轮225啮合相连。如附图6所示，所述的剥离刀33由导向杆331、连接架332、导向架333、剥离刀片334、弹簧板335、铰链336和第二升降油缸337组成，连接架332内穿插有导向杆331，导向杆331与导向架333固定连接，剥离刀片334通过弹簧板335、铰链336与导向架333的底座338相连接，第二升降油缸337与底座338的中心相连接；剥离刀33在进行剥离作业时弹簧板335和铰链336对剥离刀片334部分的力和位置进行微调。本技术的工作过程为：底架运输机1每次可以输送2个工位，工作时首先第二输送气缸15伸出通过连杆18将移载支撑座16转动，移载支撑座16上的滚轮17将移载活动块122升起，同时将阴极锌板从移载固定块121上带起；升起后第一输送气缸14伸出，将移载活动块122往前输送2个工位，同时将移载活动块122上的阴极锌板往前输送2个工位；到达预订位置后第二输送气缸15收缩，带动移载活动块122下降，并将移载活动块122上的阴极锌板放到移载固定块121上；最后第一输送气缸14收缩带动移载活动块122回到初始位置，经过如此反复活动达到阴极锌板输送目的,之后进入预剥离装置2，利用液压、气压传动电气控制，工作时4把预剥离小刀22同时工作，完成同时对2张阴极锌板2次预剥离目的，两次预剥离不在同一位置，以便增加预剥离成功率。工作时通过第一升降油缸21使预剥离小刀22下降到液位线上10-20mm位置，通过预剥离小刀22上的夹紧气缸221使小刀刀刃装置223与阴极板面完全接触后，第一升降油缸21继续下降到液位线以下30-50mm位置，夹紧气缸221松开，将锌板从阴极板上分开完成预剥离动作，完成预剥离动作后第一升降油缸21上升将预剥离小刀22恢复到初始位置；之后进入剥离装置3，工作时4把剥离刀33可以同时一次性完成2块阴极锌板的正反面剥离。当阴极锌板行进到剥离工位时，剥离刀33下降到液位线上10-20mm位置时夹紧油缸32夹紧，将本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阴极锌板的剥离装置，由底架运输机(1)、预剥离装置(2)、剥离装置(3)组成，其特征在于：所述的预剥离装置(2)、剥离装置(3)分别固定在底架运输机(1)的上方，且剥离装置(3)位于预剥离装置(2)之后；所述的底架运输机(1)由底架(11)、移载机构(12)、定位机构(13)、第一输送气缸(14)、第二输送气缸(15)及移载支撑座(16)组成，移载机构(12)分别位于底架(11)内的两侧，该移载机构(12)由移载固定块(121)和移载活动块(122)组成，第二输送气缸(15)位于移载机构(12)的下方并固定在底架(11)上，第二输送气缸(15)通过连杆(18)与移载支撑座(16)相连接，该移载支撑座(16)上的滚轮(17)与移载活动块(122)相连接，第一输送气缸(14)位于移载机构(12)的上方并固定在底架(11)上，该第一输送气缸(14)与移载活动块(122)相连；定位机构(13)固定在底架(11)内的两侧中心处；所述的预剥离装置(2)由第一升降油缸(21)、四把预剥离小刀(22)、第一框架(23)组成，该四把预剥离小刀(22)固定在第一框架(23)上并呈等均分布，第一升降油缸(21)固定在第一框架(23)上，并与四把预剥离小刀(22)相连；所述的剥离装置(3)由第二框架(31)、夹紧油缸(32)、四把剥离刀(33)组成，该四把剥离刀(33)固定在第二框架(31)上并呈等均分布，夹紧油缸(32)固定在第二框架(31)上，并与四把剥离刀(33)相连。...
【技术特征摘要】
1.一种阴极锌板的剥离装置，由底架运输机(1)、预剥离装置(2)、剥离装置(3)组成，其特征在于：所述的预剥离装置(2)、剥离装置(3)分别固定在底架运输机(1)的上方，且剥离装置(3)位于预剥离装置(2)之后；所述的底架运输机(1)由底架(11)、移载机构(12)、定位机构(13)、第一输送气缸(14)、第二输送气缸(15)及移载支撑座(16)组成，移载机构(12)分别位于底架(11)内的两侧，该移载机构(12)由移载固定块(121)和移载活动块(122)组成，第二输送气缸(15)位于移载机构(12)的下方并固定在底架(11)上，第二输送气缸(15)通过连杆(18)与移载支撑座(16)相连接，该移载支撑座(16)上的滚轮(17)与移载活动块(122)相连接，第一输送气缸(14)位于移载机构(12)的上方并固定在底架(11)上，该第一输送气缸(14)与移载活动块(122)相连；定位机构(13)固定在底架(11)内的两侧中心处；所述的预剥离装置(2)由第一升降油缸(21)、四把预剥离小刀(22)、第一框架(23)组成，该四把预剥离小刀(22)固定在第一框架(23)上并呈等均分布，第一升降油缸(21)固定在第一框架(23)上，并与四把预剥离小刀(22)相连；所述的剥离装置(3)由第二框架(31)、夹紧油缸(32)、四把剥离刀(33)组成...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴用，吴俊义，郑丰敏，李至青，周成武，杨攀，
申请(专利权)人：三门三友科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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