带有剔板补板及阴极板转运功能的锌片剥离系统技术方案

本发明专利技术公开了一种带有剔板补板及阴极板转运功能的锌片剥离系统，包括A列电解槽和B列电解槽，A列电解槽和B列电解槽分别对应A剥锌线和B剥锌线，还设有人工剥锌刷板线，A剥锌线与B剥锌线的结构相同，都包括预剥离设备、主剥离设备、刷板设备、剔板设备、补板设备、阴极板传输设备、阴极板间距调整设备、阴极板横移设备。解决了现有机械化剥锌机组不能与阴极板行车良好配合、无法实现阴极板行车整吊吊运剔出的不良板和整吊吊运合格阴极板的问题，同时提高剔板和补板的作业效率，并实现阴极板从剥锌线到刷板线的机械化传输，减少阴极板行车的工作负荷，提高剥锌生产效率，减轻人员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种湿法冶金电积后阴极板剥离设备，尤其涉及一种带有剔板补板及阴极板转运功能的锌片剥离系统。
技术介绍
湿法炼锌是当今世界炼锌的主流方法，湿法炼锌技术是将电解产生的锌沉积在阴极铝板上，将这层沉积的金属锌片从阴极板上剥离下来，经熔化铸成锌锭，得到最终产品。从阴极板上剥取沉积的金属锌片是一项繁重的体力劳动，尤其是对于目前推广应用的3.2m2甚至更大面积阴极板(大极板)的锌片剥离，更是超出了人力所能承受的范围，再加上锌电解车间，酸雾很重，环境恶劣，使得人工剥锌成为非常艰苦的工作，招收劳动工人已经越来越困难，劳动力的成本也快速增长，因此，世界上各大锌冶炼企业和设备制造企业都积极开发和应用机械化和自动化剥锌，解决了剥锌作业主要工序的机械化和自动化问题，包括剥锌过程和刷板过程，初步实现了大极板剥锌作业的机械化和自动化。锌电解工艺参数会因矿石原料中杂质含量等因素的变化而产生波动，对锌片与阴极板粘接强度产生较大影响，特别是当氟离子浓度升高时，氟破坏了阴极铝板表面的氧化铝保护层，使锌和铝相互渗透，增加了锌片和铝板的粘接强度，导致锌片剥离困难。另外阴极板在剥锌后返回电解槽前，还需要对阴极板表面进行刷板工作，刷板质量的好坏对剥锌效果也有重要影响，如果刷板效果不好的话，也会导致锌片与阴极板粘接强度加大，同样导致剥锌困难。在锌片与阴极板粘接过于牢固的情况下，机械化剥锌过程中会产生锌片剥离不彻底的情况，即经过剥锌机的剥锌作业后，在阴极板上还残留有未剥下来的锌片碎片(这样的未被良好剥离的阴极板称为不良板)，需要由人工进行残留锌片的剥离。在实际剥锌生产过程中，这种不良板是经常遇到的，对正常生产带来较大影响。为了处理这样的不良阴极板，现有的处理方法有两种：一种是将自动剥锌生产线停下来，人工在阴极板吊耳挂好绳索后，使用手动控制的电动葫芦吊车，将不良板从自动生产线上吊出来(简称剔板)，将剔除的不良板放入人工处理架，由人工剥离残留的锌片；并将合格的阴极板通过电动葫芦吊车吊运到原来剔除不良板的位置补充放入阴极板(简称补板)，完成补板后剥锌机组生产线可以继续运行。另一种不良板的处理方法是将自动剥锌生产线停下来，然后人工直接在生产线上对阴极板残留锌片进行剥离，剥下的锌片还要靠人工搬运出去，待人工辅助剥离完成后再起动剥锌机组继续运行。从上述过程可知，无论采用哪种方法，对不良板的处理过程都需要将机械化自动剥锌生产线停顿下来，这大大降低了自动剥锌机组的作业效率，对电解生产造成不利影响。另外，无论采用上述哪种方法，人工每次仅能分散处理少量的不良板，人员作业效率也较低。另外，从剥锌设备剥离完成后出来的已剥离阴极板，往往需要阴极板行车将其整吊(一般为57块)吊运至刷板设备处，在这个过程中也会使剥锌机设备停顿下来，同样会影响剥锌机组的作业效率。综上所述，虽然目前机械化剥锌可以解决大部分锌片剥离问题，但在不良板的剔板和合格板的补板过程中会导致中断自动剥锌系统，影响剥锌机组的作业效率，所需花费的人力物力也较多。因此，研究带有机械化自动剔板和补板功能的剥锌机组并且实现阴极板从剥锌线到刷板线的自动化转运是十分必要的，一方面可以进一步提高剥锌机组的机械化和自动化程度，显著提高剥锌机组的运行效率，另一方面可以减少剥锌生产过程的人员劳动强度，提高人员作业效率，减少辅助剥锌人员的数量，从而提高企业生产效率和经济效益。现有技术一：在CN101368283A中披露了一种阴极板剥离系统，该系统中包括剥离装置、上游存储区、下游存储区及传送系统。未剥离阴极板首先由阴极板行车从电解槽中整吊取出并运至该剥离系统的上游存储区，传送系统将阴极板传输到剥离装置，在剥离装置处完成剥离的阴极板由传送系统传输到下游存储区，当已剥离的阴极板排满下游存储区后由阴极板行车整吊吊运至刷板线，完成刷板后的阴极板由阴极板行车整吊返回电解槽。现有技术一的缺点：专利技术人发现该阴极板剥离系统至少存在以下问题：该阴极剥离系统中没有不良板的机械化自动剔板功能，也没有合格板的机械化自动补板功能，无法实现机械化剔板和补板，影响剥锌机组作业效率。另外，在该阴极板剥离系统中，从剥锌设备剥离完成后出来的已剥离阴极板，需要阴极板行车将整吊的阴极板吊运至刷板设备处，该转运过程同样会影响剥锌机组的作业效率。现有技术二：在WO2012000168497中披露了一种阴极板剥离系统，该系统中包括阴极板输入设备、阴极板输出设备、剥锌设备、阴极板横移设备和刷板设备等。未剥离阴极板首先由阴极板行车从电解槽中整吊取出并运至该剥离系统的阴极板输入设备，由该阴极板输入设备向剥锌机供给未剥离的阴极板，已剥离的阴极板由阴极板横移设备从剥锌线传输至刷板线，阴极板输出设备将已剥离阴极板传输到刷板工位，并将刷洗后的阴极板传输到转载工位，最后由阴极板行车整吊返回电解槽。现有技术二的缺点：专利技术人发现该阴极板剥离系统至少存在以下问题：该阴极剥离系统中没有不良板的机械化自动剔板功能，也没有合格板的补板功能，无法实现机械化剔板和补板，影响剥锌机组作业效率。另外，在该阴极板剥离系统中，从剥锌设备剥离完成后出来的已剥离阴极板，被阴极板横移设备直接从剥锌线传输到刷板线，中间没有阴极板过渡停留工位，由于剥锌线到刷板线之间的距离较大(约有3-4米)，阴极板从剥锌线传输到刷板线会用较多的时间，影响了整个剥锌系统的作业效率。现有技术三：在CA104499005A中披露了一种剥锌后机器人剔板、补板、转运装置及方法及剥锌生产线阴极板剥离系统，该系统中包括剥离装置、刷洗装置、工业机器人、输入链送装置、输入链送装置、输出链送装置、剔除架补板架等。工业机器人从输入链送装置中抓取已剥离阴极板，如果是剥离良好的阴极板就放入输出链送装置，在刷洗阴极板后由阴极板行车返回电解槽；如果是不良板，则工业机器人将其放入剔板架，然后从补板架抓取合格阴极板放入输出链送装置，填补由于剔板所造成的剥锌系统中的阴极板空缺，保障生产的连续性。现有技术三的缺点：专利技术人发现该阴极板剥离系统至少存在以下问题：该阴极剥离系统中的剔板架和补板架尺寸较小，能够存储的阴极板数量较少，需要较频繁地吊运走不良板和补充合格板，而且剔板架和补板架所处的位置不在阴极板行车的工作范围内，还需要配备另外的行车来吊运这些阴极板。另外，一台工业机器人既要完成剔板工作，又要完成补板工作，作业步骤串联进行，作业过程耗时较多，因而在剔板和补板过程中会延长剥锌机组的作业周期，导致剥锌机组的作业效率和生产能力下降。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种带有剔板补板及阴极板转运功能的锌片剥离系统。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：本专利技术的带有剔板补板及阴极板转运功能的锌片剥离系统，包括A列电解槽和B列电解槽，所述A列电解槽和B列电解槽分别对应A剥锌线和B剥锌线，还设有人工剥锌刷板线，所述A剥锌线与B剥锌线的结构相同，都包括预剥离设备、主剥离设备、刷板设备、剔板设备、补板设备、阴极板传输设备、阴极板间距调整设备、阴极板横移设备。由上述本专利技术提供的技术方案可以看出，本专利技术实施例提供的带有剔板补板及阴极板转运功能的锌片剥离系统，解决了现有机械化剥锌机组不能与阴极板行车良好配合、无法实现阴极板行车整吊吊运剔出的不良板和整吊吊运合格阴极板的问题，同时提高剔板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有剔板补板及阴极板转运功能的锌片剥离系统，包括A列电解槽和B列电解槽，其特征在于，所述A列电解槽和B列电解槽分别对应A剥锌线和B剥锌线，还设有人工剥锌刷板线，所述A剥锌线与B剥锌线的结构相同，都包括预剥离设备、主剥离设备、刷板设备、剔板设备、补板设备、阴极板传输设备、阴极板间距调整设备、阴极板横移设备。

【技术特征摘要】
1.一种带有剔板补板及阴极板转运功能的锌片剥离系统，包括A列电解槽和B列电解槽，其特征在于，所述A列电解槽和B列电解槽分别对应A剥锌线和B剥锌线，还设有人工剥锌刷板线，所述A剥锌线与B剥锌线的结构相同，都包括预剥离设备、主剥离设备、刷板设备、剔板设备、补板设备、阴极板传输设备、阴极板间距调整设备、阴极板横移设备。2.根据权利要求1所述的带有剔板补板及阴极板转运功能的锌片剥离系统，其特征在于，厂房分为两跨，两跨之间设有中央立柱，所述A列电解槽和B列电解槽分别布置在其中的一跨，所述A剥锌线、B剥锌线和人工剥锌刷板线均横跨两跨。3.根据权利要求2所述的带有剔板补板及阴极板转运功能的锌片剥离系统，其特征在于，所述主剥离设备布置在两跨的中央立柱之间。4.根据权利要求3所述的带有剔板补板及阴极板转运功能的锌片剥离系统，其特征在于，所述A剥锌线和B剥锌线分别包括两条剥锌机组，正常剥锌作业时的阴极板运行线路是在两条剥锌机组中绕过厂房中心线的U形线路。5.根据权利要求4所述的带有剔板补板及阴极板转运功能的锌片剥离系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：石峰，郭鑫，李恒通，姜勇，战凯，梁殿印，赵继平，龙智卓，李建国，杨文旺，武涛，李强，范凌霄，连晓圆，刘利敏，李阳，宁媛松，
申请(专利权)人：北矿机电科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11