电器接线座组合全自动加工机制造技术

电器接线座组合全自动加工机，它包括工作台板（１），在工作台板（１）上安装有旋转切割部件（１０）、送料部件（２０）、纵向钻孔部件（３０）、横向钻孔部件（４０）、攻牙部件（５０）、物料输送部件（６０），旋转切割部件（１０）位于送料部件（２０）的前端，物料输送部件（６０）呈直角布置，纵向钻孔部件（３０）位于物料输送部件（６０）的纵向部分的一端，两个横向钻孔部件（４０）和两个攻牙部件（５０）位于物料输送部件（６０）横向部分的两边相对布置。它克服了手工生产过程比较繁琐、生产效率低、生产成本高等缺点。本发明专利技术可全自动生产，效率大大提高，生产成本大大降低，降低了工人的劳动强度，产品质量大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电器接线座组合全自动加工机，它可用于电器插 座、开关内铜块的加工，也可用于加工其它金属块部件。技术背景现在的插座或开关内的铜块制作过程比较繁锁， 一般需要多人或 多台机械对铜条进行加工(切块、钻孔、攻牙等)才能成型，即使是 采用同一台机器生产，这台机器也不能同时完成两个或两个以上的加 工工序，因此生产效率低，生产成本高。
技术实现思路
为了克服上述现有
技术介绍
的不足之处，本专利技术提供了一种电器 接线座组合全自动加工机，它可以同步完成铜条的切断、钻孔(三个 孔)、攻牙等动作。本专利技术的目的是通过如下措施来达到的电器接线座组合全自动 加工机，它包括工作台板l，其特征在于在工作台板l上安装有旋转切割部件IO、送料部件20、纵向钻孔部件30、横向钻孔部件40、攻 牙部件50、物料输送部件60，旋转切割部件10位于送料部件20的 前端，物料输送部件60呈直角布置，纵向钻孔部件30位于物料输送 部件60的纵向部分的一端，并位于旋转切割部件10的前端；两个横 向钻孔部件40和两个攻牙部件50位于物料输送部件60横向部分的 两边相对布置，且横向钻孔部件40位于攻牙部件50的上端。电器接线座组合全自动加工机，包括工作台板l，其特征在于在 工作台板1上安装有旋转切割部件10、送料部件20、纵向钻孔部件 30、横向钻孔部件40、攻牙部件50、物料输送部件60、铜块定位部 件70，铜条21通过送料部件20将铜条送至旋转切割部件10，铜块 通过物料输送部件60送至纵向钻孔部件30处钻孔，钻孔后的铜块经 物料输送部件转向并输送至横向钻孔部件40钻孔，钻孔后的铜块再经攻牙部件50攻牙。在上述技术方案中，所述旋转切割部件10包括电机I 11、皮带12、主轴13、切割刀14、电机1115、杠杆轴16、支撑杆17、连杆 18、偏心轮I 19，电机I 11通过皮带12与主轴13连接，切割刀14 固定在主轴13上；电机1115与偏心轮I 19连接，偏心轮I 19与连 杆18连接，杠杆轴16的一端与连杆18连接，杠杆轴16的中部与支 撑杆17连接，杠杆轴16的另一端固定在主轴13上。在上述技术方案中，所述送料部件10包括两个间隔一定距离的 导向槽22、气缸123、气缸1124、压块25、导轨26、小工作台27、 支点块28、滑动块29。小工作台27上固定有滑动块29，支点块28 与滑动块29连接，气缸I 23的下端固定在支点块28上，气缸I 23 上端连接有压块25，导向槽22位于支点块28的前端，气缸II24与 小工作台27连接，小工作台27与导轨26连接。在上述技术方案中，所述纵向钻孔部件30包括电机I1131、钻孔 轴I 32、钻头I 33、电机IV34、偏心轮I135、导轨I 36、工作台I 37， 电机IH31前端有钻孔轴I 32、钻孔轴I 32上固定有钻头I 33，电机 IV34与偏心轮n35连接，偏心轮II35固定在工作台137上，工作台 I 37固定在导轨I 36上，钻？L轴I 32固定在工作台I 37上。在上述技术方案中，所述横向钻孔部件40包括两对相对放置的 电机V41、钻孔轴IH2、钻头1143、电机VI44、偏心轮I1145、导轨II 46、工作台IH7、连杆48，电机V41连接有钻孔轴I142，钻孔轴II 42的前端连接有钻头I143，电机VI44与偏心轮III45连接，偏心轮III 45与连杆48连接，连杆48与工作台II47连接，工作台II47与导轨 IH6连接，钻孔轴IH2与工作台IH7固定在一起。在上述技术方案中，所述攻牙部件50包括两个相对放置的伺服 电机151、钻孔轴I1152、攻丝头53、伺服电机I154、丝杆55、导轨 11156、工作台I1157，伺服电机II54通过丝杆55与工作台m57连接，工作台ni57与导轨ni56固定在一起，钻孔轴ni52的两端连接有伺服电机I 51和攻丝头53，钻孔轴I1152与工作台I1157固定在一起。在上述技术方案中，所述物料输送部件60包括输送气缸I 61、连杆固定块62、转向杆63、拉杆64、拉杆导向块I65、输送气缸II 66、输送气缸ni67、转向拔动连杆68、拉杆导向块I169、输送导向 块1691、输送导向块I1692，相对放置的两个输送导向块I691与相 对放置的两个输送导向块I1692垂直，呈直角的转向拔动连杆68位 于两个输送导向块I 691之间和两个输送导向块I1692之间，输送气 缸I 61与连杆固定块62固定在一起，转向杆63和拉杆64与连杆固 定块62连接在一起，转向杆63和拉杆64的一端与输送气缸I 61连 接在一起，输送气缸I166固定在拉杆64上，拉杆64与拉杆导向块 65连接，转向拔动连杆68与拉杆64连接，输送气缸III67与转向杆 63固定连接在一起，转向杆63与拉杆导向块II69连接在一起，转向 拔动连杆68与转向杆63连接在一起。在上述技术方案中，所述纵向钻孔部件30、横向钻孔部件40和 攻牙部件50的钻头或攻丝头的对应端有铜块定位部件70，所述铜块 定位部件70固定在输送导向块I 691或输送导向块I1692上。在上述技术方案中，所述铜块定位部件70包括压铜块气缸71、 挡铜块气缸72、压铜杆73 、挡铜杆74，压铜块气缸71与压铜杆73 连接，挡铜块气缸72与挡铜杆74。本专利技术电器接线座组合全自动加工机具有如下优点可同时完成 电器接线座铜块的切断、钻孔(一个纵向孔、两个横向孔)、攻牙(两 个横向孔的攻牙)等多个加工工序，生产效率大大提高，生产成本大 大降低，减少用工量，降低了工人的劳动强度，产品质量大大提高。本专利技术电器接线座组合全自动加工机不仅仅适合于电器、电子行 业，也可适合于其它各行业使用。本专利技术在铜块钻孔、钻丝后，再向铜块内锁紧螺钉的过程由"盘 式自动螺钉锁紧机构"(本公司已同时申请专利)完成。 附图说明图1为加工成型后的铜块结构示意图(包括图1-1、图l-2)。 图2为本专利技术电器接线座组合全自动加工机总体结构图。图3为本专利技术中旋转切割部件和送料部件的结构示意图。图4为本专利技术中送料部件的结构示意图。图5为本专利技术中纵向钻孔部件的结构示意图。图6为本专利技术中横向钻孔部件的结构示意图。图7为本专利技术中横向攻牙部件的结构示意图。图8、图9为本专利技术中物料输送部件结构示意图。图中l.工作台板，10.旋转切割部件，11.电机I， 12.皮带， 13.主轴，14.切割刀，15.电机II， 16.杠杆轴，17.支撑杆，18.连杆， 19.偏心轮I， 20.送料部件，21.铜条，22.导向槽，23气缸I， 24. 气缸II， 25.压块，26.导轨，27.小工作台，28.支撑块，29.滑动块， 30.纵向钻孔部件，31.电机m， 32.钻孔轴I ， 33.钻头I ， 34.电机 IV， 35.偏心轮II ， 36.导轨I ， 37.工作台I ， 40.横向钻孔部件，41. 电机V， 42.钻孔轴H， 43.钻头11， 44.电机VI, 45.偏心轮m, 46. 导轨II ， 47.工作台II ， 48.连杆，50.攻牙部件，51.伺服电机I ， 52. 钻孔轴in， 53.攻丝头，54.伺服电机I1， 55.丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
电器接线座组合全自动加工机，它包括工作台板（１），其特征在于在工作台板（１）上安装有旋转切割部件（１０）、送料部件（２０）、纵向钻孔部件（３０）、横向钻孔部件（４０）、攻牙部件（５０）、物料输送部件（６０），旋转切割部件（１０）位于送料部件（２０）的前端，物料输送部件（６０）呈直角布置，纵向钻孔部件（３０）位于物料输送部件（６０）的纵向部分的一端，并位于旋转切割部件（１０）的前端；两个横向钻孔部件（４０）和两个攻牙部件（５０）位于物料输送部件（６０）横向部分的两边相对布置，且横向钻孔部件（４０）位于攻牙部件（５０）的上端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永治，
申请(专利权)人：湖北智丰数控机械有限公司，
类型：发明
国别省市：42[]