一种圆盘毛刷制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆盘毛刷，包括盘体，所述盘体具有一安装面，所述安装面上开设有等间隔同轴设置的多个方形孔组，所述方形孔组均包括沿周向均匀布置的多个方形孔，所述方形孔内填充有刷毛，以供形成在安装面上用于抛光的毛刷层；解决人工抛光费时费力，产品合格率不高的问题。高的问题。高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种圆盘毛刷


[0001]本技术涉及毛刷盘
，尤其涉及一种圆盘毛刷。

技术介绍

[0002]镜面抛光直接取决于光洁度的高低，镜面抛光分成机械镜面抛光和化学溶液镜面抛光，在机械，机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序(粗磨、细磨)和抛光工序(WENDT三步抛光)从而达到平整、光亮似镜面般的表面。
[0003]然而人工抛光费时费力，产品合格率不高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种圆盘毛刷，用以解决人工抛光费时费力，产品合格率不高的问题。
[0005]本技术提供一种圆盘毛刷，包括盘体，所述盘体具有一安装面，所述安装面上开设有等间隔同轴设置的多个方形孔组，所述方形孔组均包括沿周向均匀布置的多个方形孔，所述方形孔内填充有刷毛，以供形成在安装面上用于抛光的毛刷层。
[0006]进一步的，所述安装面沿周向依次等分成第一区域、第二区域、第三区域和第四区域，所述第一区域和第三区域内的方形孔为第一斜孔，所述第二区域和第三区域内的方形孔为第二斜孔，所述第一斜孔朝靠近所述盘体中心的方向倾斜，所述第二斜孔朝远离所述盘体中心的方向倾斜。
[0007]进一步的，所述盘体呈环状。
[0008]进一步的，所述第一区域和第三区域的外缘处相对设置有用于装夹的夹持部。
[0009]进一步的，所述第二区域和第四区域的内沿处相对设置有用于装夹的夹持部。
[0010]与现有技术相比，通过设置方形孔，经植毛后，可在盘体的安装面形成一无空隙的毛刷层，使用效果更好，通过设置盘体具有一安装面，安装面上开设有等间隔同轴设置的多个方形孔组，方形孔组均包括沿周向均匀布置的多个方形孔，方形孔内填充有刷毛，以供形成在安装面上用于抛光的毛刷层，通过机器带动盘体转动，使毛刷层与待抛光面接触，从而替代人工抛光的过程、省事省力，且抛光精度高。
附图说明
[0011]图1为本技术提供的一种圆盘毛刷本实施例中整体的结构示意图；
[0012]图2为本技术提供的一种圆盘毛刷图1中A
‑
A面剖视图；
[0013]图3为本技术提供的一种圆盘毛刷图1中B
‑
B面剖视图；
[0014]图4为本技术提供的一种圆盘毛刷图1中A部的放大示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部
分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0016]如图1所示，本实施例中的一种圆盘毛刷，包括盘体100，盘体100 具有一安装面110，安装面110上开设有等间隔同轴设置的多个方形孔组，方形孔组包括沿盘体100的周向均匀布置的多个方形孔，方形孔内填充有刷毛，以供形成在安装面上用于抛光的毛刷层。
[0017]其中，任意相邻的两个方形孔之间的间隔均相等，以使毛刷层致密。
[0018]如图1
‑
3所示，本实施例中的安装面110沿周向依次等分成第一区域 111、第二区域112、第三区域113和第四区域114，第一区域111和第三区域113内的方形孔为第一斜孔120，第二区域112和第三区域113内的方形孔为第二斜孔130，第一斜孔120朝靠近盘体100中心的方向倾斜，第二斜孔130朝远离盘体100中心的方向倾斜，以供实现毛刷层对3D曲面有效的抛光处理过程，下面进行更加详细的阐述。
[0019]通过改变传统的竖直刷毛的毛刷盘，具体的，通过设置第一斜孔120 和第二斜孔130，使第一斜孔120和第二斜孔130内植毛的刷毛处于倾斜状态，毛刷盘上倾斜的刷毛能够扫磨到3D曲面的各个部位，实现对3D 曲面有效的抛光处理。
[0020]进一步的，通过设置第一斜孔120和第二斜孔130的倾斜方向的不同，进一步有效的提高对3D曲面的抛光效果，具体的，可对3D曲面不同朝向的曲面同时进行抛光处理。
[0021]本实施例中第一斜孔120和第二斜孔130与安装面110的倾角大小设置为30度。
[0022]为了便于夹持、操作该毛刷盘，本实施例中的毛刷盘中开设有通孔，盘体100呈环状，可将该毛刷盘套在转动件的转动端上。
[0023]当然，也可以采用其他的方式进行夹持、操作该毛刷盘，例如，第一区域111和第三区域113的外缘处相对设置有用于装夹的夹持部，具体的，夹持部为未开设有第一斜孔120的盘体100的外壁，通过夹紧盘体100的外壁，从而实现夹持的功能，再例如，第二区域112和第四区域114的内沿处相对设置有用于装夹的夹持部，具体的，夹持部为未开设有第二斜孔130的盘体100的内壁，通过夹紧盘体100的内壁，从而实现夹持的功能。
[0024]为本实施例中通过设置方形孔，方形孔的分布如图4所示，任意相邻两个方形孔不同位置处的相对距离是相等的，经植毛后，可在盘体100 的安装面110形成一无空隙的毛刷层，使用效果更好。
[0025]与现有技术相比：通过设置盘体100具有一安装面110，安装面110 上开设有沿周向均匀布置的多个方形孔组，方形孔组包括沿盘体100的径向等间隔设置的多个方形孔，方形孔经植毛处理后，以供形成一用于抛光的毛刷层。
[0026]进一步的，通过设置沿安装面110周向依次等分成的第一区域111、第二区域112、第三区域113和第四区域114，第一区域111和第三区域 113内的方形孔为第一斜孔120，第二区域112和第三区域113内的方形孔为第二斜孔130，第一斜孔120朝靠近圆盘中心的方向倾斜，第二斜孔 130朝远离圆盘中心的方向倾斜，刷盘上倾斜的刷毛能够扫磨到3D曲面的各个部位，实现对3D曲面有效的抛光处理。
[0027]进一步的，通过设置方形孔，经植毛后，可在盘体100的安装面110 形成一无空隙的毛刷层，使用效果更好。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到
的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘毛刷，其特征在于，包括盘体，所述盘体具有一安装面，所述安装面上开设有等间隔同轴设置的多个方形孔组，所述方形孔组均包括沿周向均匀布置的多个方形孔，所述方形孔内填充有刷毛，以供形成在安装面上用于抛光的毛刷层。2.根据权利要求1所述的圆盘毛刷，其特征在于，所述安装面沿周向依次等分成第一区域、第二区域、第三区域和第四区域，所述第一区域和第三区域内的方形孔为第一斜孔，所述第二区域和第三区...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永治，
申请(专利权)人：湖北智丰数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：