一种工件内孔尺寸测量仪制造技术

本实用新型专利技术涉及机械测量技术领域，且公开了一种工件内孔尺寸测量仪，包括双母线测量仪本体，所述双母线测量仪本体的顶部和底部分别设置有工作台和电子测量杆件，所述工作台顶部的外侧套接有支撑套架，所述支撑套架顶部的内侧设置有带输送机构，且支撑套架顶部的内侧分别开设有第一让位槽和第二让位槽，所述带输送机构的顶面活动连接有内孔工件，所述内孔工件的正反面均设置有对称机构。本实用新型专利技术所设置的支撑套架、带输送机构以及两组对称机构相互配合在工作台的顶部组装成多功能输送机构，进而使多个内孔工件自动输送到工作台顶面的作业区域内部并自动对中，避免工作人员单一物料的反复取放，提升作业效率。提升作业效率。提升作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工件内孔尺寸测量仪


[0001]本技术涉及机械测量
，具体为一种工件内孔尺寸测量仪。

技术介绍

[0002]目前在工件内孔尺寸测量过程中，现有的测量卡尺等常规用具虽然可以测量内孔，但测量过程中内孔与测量卡尺是不可视性，测量者无法直接观察内部情况，测量精度难以保证，测量方法不方便，尤其当孔径尺寸小于10mm时，而面对这样的问题，技术人员也相对应的研制出了多种内孔尺寸测量仪，例如现有的双母线测量仪，它可对工件内孔的孔径进行自动测量和评定，大大的降低了工作人员的负担以及提升测量结果的准确性，但是现有的双母线测量仪在实际使用中还存一些不足，主要是测量过程中，单一物料的反复取放十分耽误作业效率，再者放置过程中还需手动对正装置的测量中心，操作起来十分麻烦。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工件内孔尺寸测量仪，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种工件内孔尺寸测量仪，包括双母线测量仪本体，所述双母线测量仪本体的顶部和底部分别设置有工作台和电子测量杆件，所述工作台顶部的外侧套接有支撑套架，所述支撑套架顶部的内侧设置有带输送机构，且支撑套架顶部的内侧分别开设有第一让位槽和第二让位槽，所述带输送机构的顶面活动连接有内孔工件，所述内孔工件的正反面均设置有对称机构。
[0005]作为本技术的优化方案，所述第二让位槽的内部卡接有限位挡板，且限位挡板一端的侧面固定练级有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有小型步进电机，所述小型步进电机的一侧固定安装在支撑套架中部的侧面上。
[0006]作为本技术的优化方案，所述带输送机构的内部包括有输送带，且输送带两侧的内部均活动套接有一个传动辊，两个所述传动辊分别活动套接在支撑套架顶部两侧的内部，且其中一个传动辊的一端固定连接有小型伺服电机，所述小型伺服电机的一侧固定连接在支撑套架顶部一侧的侧面上。
[0007]作为本技术的优化方案，两个所述对称机构的内部各包括有一个弧压板，且两个弧压板的内壁分别与内孔工件中部的正反面活动连接，两个所述弧压板的表面各固定连接有一个小型电动推杆，且两个弧压板和两个小型电动推杆均以内孔工件的中心为基准相互对称，所述小型电动推杆的底部固定连接有支架，所述支架的一端固定连接在支撑套架顶部的侧面上。
[0008]作为本技术的优化方案，所述弧压板活动套接在第二让位槽的内部，且弧压板的表面与第二让位槽的内壁不接触，所述弧压板为劣弧结构。
[0009]作为本技术的优化方案，所述支撑套架为口字形结构，且支撑套架底部的两侧均通过螺丝安装在双母线测量仪本体底部两侧的侧面上。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、本技术所设置的支撑套架、带输送机构以及两组对称机构相互配合在工作台的顶部组装成多功能输送机构，进而使多个内孔工件自动输送到工作台顶面的作业区域内部并自动对中，避免工作人员单一物料的反复取放，提升作业效率。
[0012]2、本技术所设置的限位挡板、传动轴、小型步进电机三者依靠支撑套架的支撑组成往复翻转式的限位机构，配合第二让位槽的让位一同后，可进一步优化上述多功能输送机构的对中功能，提高装置的可靠性，降低失误率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构的正视示意图；
[0014]图2为本技术结构支撑套架的俯视示意图；
[0015]图3为本技术结构支撑套架的剖视示意图；
[0016]图4为本技术结构图2中A处的放大示意图。
[0017]图中：1、双母线测量仪本体；2、工作台；3、电子测量杆件；4、支撑套架；5、第一让位槽；6、第二让位槽；7、带输送机构；71、输送带；72、传动辊；73、小型伺服电机；8、内孔工件；9、对称机构；91、弧压板；92、小型电动推杆；93、支架；10、限位挡板；11、传动轴；12、小型步进电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，一种工件内孔尺寸测量仪，包括双母线测量仪本体1，双母线测量仪本体1的顶部和底部分别设置有工作台2和电子测量杆件3，工作台2顶部的外侧套接有支撑套架4，支撑套架4为口字形结构，且支撑套架4底部的两侧均通过螺丝安装在双母线测量仪本体1底部两侧的侧面上，支撑套架4为口字形结构可获得较大的作业支撑面，且支撑套架4与双母线测量仪本体1通过螺丝进行固定安装，也是在保证正常使用的同时，维持后续维修拆卸的便捷性。
[0020]请参阅图3，支撑套架4顶部的内侧设置有带输送机构7，带输送机构7的内部包括有输送带71，且输送带71两侧的内部均活动套接有一个传动辊72，两个传动辊72分别活动套接在支撑套架4顶部两侧的内部，且其中一个传动辊72的一端固定连接有小型伺服电机73，小型伺服电机73的一侧固定连接在支撑套架4顶部一侧的侧面上，带输送机构7为上述的双母线测量仪本体1提供往复自动输料平台，为后续多工件的自动化移动提供条件。
[0021]请参阅图2和图4，支撑套架4顶部的内侧分别开设有第一让位槽5和第二让位槽6，第二让位槽6的内部卡接有限位挡板10，且限位挡板10一端的侧面固定练级有传动轴11，传动轴11的一端固定连接有小型步进电机12，小型步进电机12的一侧固定安装在支撑套架4中部的侧面上，限位挡板10、传动轴11、小型步进电机12三者依靠支撑套架4的支撑组成往复翻转式的限位机构，配合第二让位槽6的让位一同后，可对上述带输送机构7的输料作业
进行限位保护，带输送机构7的顶面活动连接有内孔工件8，内孔工件8的正反面均设置有对称机构9，两个对称机构9的内部各包括有一个弧压板91，且两个弧压板91的内壁分别与内孔工件8中部的正反面活动连接，两个弧压板91的表面各固定连接有一个小型电动推杆92，且两个弧压板91和两个小型电动推杆92均以内孔工件8的中心为基准相互对称，小型电动推杆92的底部固定连接有支架93，支架93的一端固定连接在支撑套架4顶部的侧面上，利用上述的支撑套架4、带输送机构7以及两组对称机构9相互配合在工作台2的顶部组装成多功能输送机构，进而使多个内孔工件8自动输送到工作台2顶面的作业区域内部并自动对中，弧压板91活动套接在第二让位槽6的内部，且弧压板91的表面与第二让位槽6的内壁不接触，弧压板91为劣弧结构，通过限制弧压板91结构的具有大小以及位置，避免限制弧压板91与第二让位槽6出现往复摩擦，降低结构使用损耗。
[0022]工作原理：使用时，将多个内孔工件8依次等间距的摆放在带输送机构7顶部的一侧，完成后，启动带输送机构7内部的小型伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件内孔尺寸测量仪，包括双母线测量仪本体(1)，其特征在于：所述双母线测量仪本体(1)的顶部和底部分别设置有工作台(2)和电子测量杆件(3)，所述工作台(2)顶部的外侧套接有支撑套架(4)，所述支撑套架(4)顶部的内侧设置有带输送机构(7)，且支撑套架(4)顶部的内侧分别开设有第一让位槽(5)和第二让位槽(6)，所述带输送机构(7)的顶面活动连接有内孔工件(8)，所述内孔工件(8)的正反面均设置有对称机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种工件内孔尺寸测量仪，其特征在于：所述第二让位槽(6)的内部卡接有限位挡板(10)，且限位挡板(10)一端的侧面固定练级有传动轴(11)，所述传动轴(11)的一端固定连接有小型步进电机(12)，所述小型步进电机(12)的一侧固定安装在支撑套架(4)中部的侧面上。3.根据权利要求1所述的一种工件内孔尺寸测量仪，其特征在于：所述带输送机构(7)的内部包括有输送带(71)，且输送带(71)两侧的内部均活动套接有一个传动辊(72)，两个所述传动辊(72)分别活动套接在支撑套架(4)顶部两侧的内部，且其中一个传...

【专利技术属性】
技术研发人员：范洛华，
申请(专利权)人：昆山勖盟工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：