本申请涉及一种监理用桩孔孔径检测装置，其包括主机、电动绞车和伞形探头本体，所述伞形探头本体分别连接主机和电动绞车，所述伞形探头本体包括四个对称的机械臂，每个所述机械臂末端连接有一接触件，所述接触件包括连接杆和滚动件，所述连接杆连接于机械臂的末端，所述滚动件连接于连接杆远离机械臂的端部，当从桩孔底部拉升伞形探头本体时，滚动件滚动抵接于桩孔孔壁。本申请能够减少机械臂末端的摩擦力，从而提高检测效率。从而提高检测效率。从而提高检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种监理用桩孔孔径检测装置
[0001]本申请涉及桩孔检测的领域，尤其是涉及一种监理用桩孔孔径检测装置。
技术介绍
[0002]在建筑桩施工过程中，需要对桩孔的质量进行检测，其中包括孔径、孔深、孔的垂直度，桩孔质量较差会影响地基的稳定性和安全性，因此对桩孔质量进行检测是十分有必要的。
[0003]对于桩孔孔径，现有采用伞形孔径检测仪进行检测，伞形孔径检测仪一般都包括主机、电动绞车和伞形探头，伞形探头至少包含密封筒、压力补偿器、四个机械臂，在检测时，先将利用电动绞车连接绞线将束缚的伞形探头放入孔底，然后利用主机电信号控制伞形探头弹开四个机械臂，使得机械臂的末端接触到孔壁，利用电动绞车将伞形探头提升的过程中，当伞形探头的机械臂遇到孔径变化时，密封筒内的滑动电位传感器感应到机械臂受到的抵接力变化，同时利用压力补偿器进行压力信号补偿，使得滑动电位传感器输出电信号并传输到主机以显示孔径数据，但是在测量过程中，由于机械臂末端与孔壁之间存在摩擦，使得伞形探头提升过程比较耗时，因此本专利技术人认为现有的伞形孔径检测仪还有进一步改进空间。
技术实现思路
[0004]为了改善桩孔孔径检测装置的摩擦情况，本申请提出一种监理用桩孔孔径检测装置。
[0005]本申请提供的一种监理用桩孔孔径检测装置采用如下的技术方案：
[0006]一种监理用桩孔孔径检测装置，包括主机、电动绞车和伞形探头本体，所述伞形探头本体分别连接主机和电动绞车，所述伞形探头本体包括四个对称的机械臂，每个所述机械臂末端连接有一接触件，所述接触件包括连接杆和滚动件，所述连接杆连接于机械臂的末端，所述滚动件连接于连接杆远离机械臂的端部，当从桩孔底部拉升伞形探头本体时，滚动件滚动抵接于桩孔孔壁。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在伞形探头本体的机械臂末端设置接触件，该接触件包括连接杆和滚动件，连接杆连接于机械臂的末端，所述滚动件连接于连接杆远离机械臂的端部，使得在提升伞形探头本体时，利用滚动件与孔壁的滚动抵接，减少机械臂末端的摩擦力，从而提高检测效率。
[0008]可选的，所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆的一
[0009]端和第二连接杆的一端共同连接有一固定杆，固定杆远离第一接触杆和第二接触杆的一端连接于机械臂的末端，第一连接杆远离固定杆的一端和第二连接杆远离固定杆的一端均设有转动轴，所述滚动件转动连接于所述转动轴。
[0010]通过采用上述技术方案，通过在机械臂末端设置两个连接杆，即第一连接杆和第二连接杆，并且这两个连接杆的末端均转动连接滚动件，从而增多伞形探头本体与孔壁的
接触点，提高伞形探头本体的测试敏感度，同时利用滚动件滚动于孔壁，起到减少摩擦力的效果，提高检测效率。
[0011]可选的，所述滚动件包含有至少一个滚珠。
[0012]通过采用上述技术方案，利用至少一个滚珠与孔壁的滚动抵接，减少机械臂末端的摩擦力，提高检测效率，并且不会过多加重装置的质量，比较轻便。
[0013]可选的，所述连接杆可拆卸连接于机械臂末端。
[0014]通过采用上述技术方案，通过连接杆可拆卸连接机械臂末端，从而方
[0015]便更换新的接触件或尺寸不同的接触件。
[0016]可选的，所述机械臂末端周面固定连接有第一凸环块，固定杆的端部
[0017]周面固定连接有与所述第一凸环块尺寸相同的第二凸环块，第一凸环块和第二凸环块的外周面卡接有一紧固环块。
[0018]通过采用上述技术方案，通过在机械臂末端设置第一凸环块，固定杆端部设置与第一凸环块相同的第二凸环块，在调整接触件使得末端的两个滚动件能够实现在孔内时抵接孔壁后，利用紧固环块将机械臂的第一凸环块和接触件的第二凸环块进行卡接固定，从而防止接触件脱落机械臂。
[0019]可选的，所述紧固环块包括两个固定半环块，每个固定半环块内周面朝远离环中心轴线的方向凹陷有凹槽，其中一个固定半环块的凹槽卡接于第一凸环块和第二凸环块形成的外周面，另一个固定半环块的凹槽卡接于第一凸环块和第二凸环块形成的相对外周面，每个固定半环块的两端沿远离环中心轴线的方向固定有连接板，两个固定半环块相同端的连接板均开设有对应的连接孔，连接孔中贯穿螺栓，螺栓的一端螺纹连接的螺母。
[0020]通过采用上述技术方案，固定半环块的凹槽卡接住第一凸环块和第二
[0021]凸环块形成的外周面，然后利用螺栓和螺母将两个固定半环块相同端的连接板进行固定，从而将机械臂的第一凸环块和接触件的第二凸环块卡接固定住，防止接触件脱落机械臂。
[0022]可选的，所述机械臂末端底部表面沿机械臂轴线方向凹陷一插槽，固
[0023]定杆沿固定杆轴线方向凸设有与所述插槽插接抵紧的凸块，所述插槽内周面和凸块外周面均为方形周面，且方形周面的长度方向平行于第一连接杆的滚珠和第二连接杆的滚珠之间的连接线，所述机械臂末端外侧壁连接有可拆卸的紧固件。
[0024]通过采用上述技术方案，在机械臂末端设置插槽，在固定杆的端部设置与插槽抵紧的凸块，并将插槽内周面和凸块外周面均为方形周面，且方形周面的长度方向平行于第一连接杆的滚珠和第二连接杆的滚珠之间的连接线，使得接触件插接到机械臂末端时，就已经能够实现接触件的两个接触点在孔内时抵接于孔壁，使得安装接触件更加方便，然后再利用紧固件将接触件和机械臂的连接位置进行紧固，防止接触件脱落机械臂。
[0025]可选的，所述凸块的侧壁贯通开设有第一通孔，所述插槽对称侧壁贯穿开设有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓贯穿插槽的第二通孔和凸块的第一通孔，且贯穿外出机械臂外侧壁，所述螺母螺纹连接于所述螺栓贯穿外出机械臂外侧壁的一端。
[0026]通过采用上述技术方案，在接触件的凸块外周面和机械臂插槽的内周面为方形周面，凸块上的两个对称侧壁开设通孔，并在插槽对应的位置开设连接孔，然后利用螺栓贯穿
连接孔和通孔后，利用螺母螺纹连接于螺栓，从而将机械臂末端和接触件的连接位置紧固，防止接触件脱落机械臂。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过在伞形探头本体的机械臂末端设置接触件，该接触件包括连接杆和滚动件，连接杆连接于机械臂的末端，所述滚动件连接于连接杆远离机械臂的端部，使得在提升伞形探头本体时，利用滚动件与孔壁的滚动抵接，减少机械臂末端的摩擦力，从而提高检测效率。
[0029]2.通过在机械臂末端设置两个连接杆，即第一连接杆和第二连接杆，并且这两个连接杆的末端均转动连接滚动件，从而增多伞形探头本体与孔壁的接触点，提高伞形探头本体的测试敏感度，同时利用滚动件滚动于孔壁，起到减少摩擦力的效果，提高检测效率。
[0030]3.固定半环块的凹槽卡接住第一凸环块和第二凸环块形成的外周面，然后利用螺栓和螺母将两个固定半环块相同端的连接板进行固定，从而将机械臂的第一凸环块和接触件的第二凸环块卡接固定住，防止接触件脱落机械本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种监理用桩孔孔径检测装置，包括主机、电动绞车和伞形探头本体(1)，所述伞形探头本体(1)分别连接主机和电动绞车，所述伞形探头本体(1)包括四个对称的机械臂(10)，其特征在于，每个所述机械臂(10)末端连接有一接触件(2)，所述接触件(2)包括连接杆(20)和滚动件(21)，所述连接杆(20)连接于机械臂(10)的末端，所述滚动件(21)连接于连接杆(20)远离机械臂(10)的端部，当从桩孔底部拉升伞形探头本体(1)时，滚动件(21)滚动抵接于桩孔孔壁。2.根据权利要求1所述的监理用桩孔孔径检测装置，其特征在于，所述连接杆(20)包括第一连接杆(22)和第二连接杆(23)，第一连接杆(22)的一端和第二连接杆(23)的一端共同连接有一固定杆(24)，固定杆(24)远离第一接触杆和第二接触杆的一端连接于机械臂(10)的末端，第一连接杆(22)远离固定杆(24)的一端和第二连接杆(23)远离固定杆(24)的一端均设有转动轴，所述滚动件(21)转动连接于所述转动轴。3.根据权利要求2所述的监理用桩孔孔径检测装置，其特征在于，所述滚动件(21)包含有至少一个滚珠。4.根据权利要求3所述的监理用桩孔孔径检测装置，其特征在于，所述连接杆(20)可拆卸连接于机械臂(10)末端。5.根据权利要求4所述的监理用桩孔孔径检测装置，其特征在于，所述机械臂(10)末端周面固定连接有第一凸环块(241)，固定杆(24)的端部周面固定连接有与所述第一凸环块(241)尺寸相同的第二凸环块(242)，第一凸环块(241)和第二凸环块(242)的外周面卡接有一紧固环块(25)。6....
【专利技术属性】
技术研发人员：陈甲云，张晓峰，李帝文，陈文兴，
申请(专利权)人：广东建瀚工程管理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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