一种检测风扇套筒内径的检测机制造技术

本实用新型专利技术涉及检测机技术领域，且公开了一种检测风扇套筒内径的检测机，包括底板，所述底板的顶面固定安装有支撑架，所述支撑架顶面的中心固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有升降板，所述升降板的底面固定安装有导电轨，所述导电轨的底端活动连接有插入块。本实用新型专利技术通过随着插入块不断向下移动，风扇套筒的顶端对插入块施加向固定板运动的力，使插入块向固定板不断收缩，合格的风扇套筒顶面与导电轨的底面接触后，会对两个导电轨连接进行导电产生电信号，同时导电轴与固定板接触，使固定板产生另一个电信号，通过两个电信号对风扇套筒进行检测，不需要使用内径千分尺，降低了生产成本。低了生产成本。低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种检测风扇套筒内径的检测机


[0001]本技术涉及检测机
，具体为一种检测风扇套筒内径的检测机。

技术介绍

[0002]风扇套筒的生产是使用机床对金属工件进行加工出来的空心管件，被广泛应用在各个行业中，风扇套筒在生产时可能会出现不良品的情况，因此在风扇套筒生产后需要对风扇套筒的内径进行检测。
[0003]现有的内径检测检测装置大多采用内径千分尺是组成的检测装置进行检测，但内径千分尺的内部结构比较精密，在面对高效率的生产节拍进行检测时，内径千分尺在高频率的使用可能会导致内径千分尺的损伤，增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种检测风扇套筒内径的检测机，具备降低了生产成本的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种检测风扇套筒内径的检测机，包括底板，所述底板的顶面固定安装有支撑架，所述支撑架顶面的中心固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有升降板，所述升降板的底面固定安装有导电轨，所述导电轨的底端活动连接有插入块，所述导电轨的底面固定安装有固定板，所述插入块靠近固定板的一面开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定安装有弹簧和导电轴。
[0006]精选的，所述底板的底面活动连接有传动辊一和传动辊二，所述传动辊一和传动辊二的表面传动连接有皮带，所述传动辊二的右端固定安装有从动齿轮，所述底板的底面固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有不完全齿轮。
[0007]精选的，所述插入块共有两个，两个所述插入块分别位于固定板的左右两侧，两个所述插入块的形状为半圆锥形。
[0008]精选的，所述固定板位于升降板底面的中心处，所述固定板的宽度值等于插入块底端的直径值。
[0009]精选的，所述底板的中部开设有方形槽，所述皮带位于底板中部开设的方向槽内，所述皮带的顶面与底板的顶面处于同一水平面。
[0010]精选的，所述升降板活动连接在支撑架的内腔中，所述弹簧的另一端固定安装在固定板的侧面上。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过气缸带动升降板向下运动，使插入块插入风扇套筒内，随着插入块不断向下移动，风扇套筒的顶端对插入块施加向固定板运动的力，使插入块向固定板不断收缩，合格的风扇套筒顶面与导电轨的底面接触后，会对两个导电轨连接进行导电产生电信号，同时导电轴与固定板接触，使固定板产生另一个电信号，通过两个电信号对风扇套筒进行检测，不需要使用内径千分尺，降低了生产成本。
[0013]2、本技术通过电机带动不完全齿轮转动，通过不完全齿轮与从动齿轮的啮合，实现从动齿轮带动传动辊二周期转动，从而实现传动辊二带动皮带的顶端周期性的向后运动，从而实现风扇套筒的自动进料，增加了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构插入块连接示意图；
[0016]图3为本技术结构皮带连接示意图；
[0017]图4为本技术结构导电轨连接示意图；
[0018]图5为本技术结构A处放大示意图；
[0019]图6为本技术结构B处放大示意图。
[0020]图中：1、底板；2、支撑架；3、气缸；4、升降板；5、导电轨；6、插入块；7、固定板；8、安装槽；9、弹簧；10、导电轴；11、传动辊一；12、传动辊二；13、皮带；14、从动齿轮；15、电机；16、不完全齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，一种检测风扇套筒内径的检测机，包括底板1，底板1的中部开设有方形槽，皮带13位于底板1中部开设的方向槽内，皮带13的顶面与底板1的顶面处于同一水平面，保证将风扇套筒放置在皮带13后，风扇套筒能在皮带13的带动下平稳的运出装置，保证了装置的稳定性，底板1的底面活动连接有传动辊一11和传动辊二12，传动辊一11和传动辊二12的表面传动连接有皮带13，通过传动辊二12的周期转动，使传动辊二12带动皮带13的顶端周期性的向后运动，从而实现风扇套筒的自动进料，增加了装置的实用性，传动辊二12的右端固定安装有从动齿轮14，底板1的底面固定安装有电机15，电机15的输出端固定套接有不完全齿轮16，不完全齿轮16的前端与从动齿轮14的后端啮合，通过电机15带动不完全齿轮16转动，可以实现从动齿轮14带动传动辊二12周期转动，底板1的顶面固定安装有支撑架2，支撑架2顶面的中心固定安装有气缸3，气缸3的输出端固定安装有升降板4，当风扇套筒运动至升降板4的下方后，通过气缸3带动升降板4向下运动，使插入块6插入风扇套筒内，此时对风扇套筒进行检测，升降板4活动连接在支撑架2的内腔中，弹簧9的另一端固定安装在固定板7的侧面上，升降板4的底面固定安装有导电轨5，合格的风扇套筒顶面与导电轨5的底面接触后，会对两个导电轨5连接，使两个导电轨5之间产生电流，使得两个导电轨5电产生电信号，导电轨5的底端活动连接有插入块6，当风扇套筒的内径大于合格尺寸时，插入块6向下运动至导电轨5的底面与风扇套筒的顶面贴合时，导电轴10的弹性带动插入块6向远离固定板7的一面运动，使得两个导电轴10不能与固定板7接触，此时固定板7无法产生电信号，插入块6共有两个，两个插入块6分别位于固定板7的左右两侧，两个插入块6的形状为半圆锥形，使插入块6能够平滑的插入风扇套筒内，导电轨5的底面固定安装有固定板7，
当风扇套筒小于合格尺寸时，两个插入块6受到风扇套筒顶端的挤压，插入块6与固定板7完全接触的情况下，风扇套筒的顶端无法与导电轨5的底面接触，使导电轨5不能产生电信号因此当两个电信号未同时产生时，固定板7位于升降板4底面的中心处，固定板7的宽度值等于插入块6底端的直径值，避免插入块6插入风扇套筒内时，固定板7与风扇套筒产生干涉，保证了装置的正常运行，插入块6靠近固定板7的一面开设有安装槽8，安装槽8的内腔固定安装有弹簧9和导电轴10，弹簧9位于导电轴10的中部，随着插入块6不断向下移动，风扇套筒的顶端对插入块6施加向固定板7运动的力，使插入块6向固定板7不断收缩。
[0023]工作原理：使用时，将风扇套筒放置在皮带13后端的表面，通过电机15带动不完全齿轮16转动，通过不完全齿轮16与从动齿轮14的啮合，实现从动齿轮14带动传动辊二12周期转动，从而实现传动辊二12带动皮带13的顶端周期性的向后运动，从而实现风扇套筒的自动进料，增加了装置的实用性，当风扇套筒运动至升降板4的下方后，通过气缸3带动升降板4向下运动，使插入块6插入风扇套筒内，随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测风扇套筒内径的检测机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）顶面的中心固定安装有气缸（3），所述气缸（3）的输出端固定安装有升降板（4），所述升降板（4）的底面固定安装有导电轨（5），所述导电轨（5）的底端活动连接有插入块（6），所述导电轨（5）的底面固定安装有固定板（7），所述插入块（6）靠近固定板（7）的一面开设有安装槽（8），所述安装槽（8）的内腔固定安装有弹簧（9）和导电轴（10）。2.根据权利要求1所述的一种检测风扇套筒内径的检测机，其特征在于：所述底板（1）的底面活动连接有传动辊一（11）和传动辊二（12），所述传动辊一（11）和传动辊二（12）的表面传动连接有皮带（13），所述传动辊二（12）的右端固定安装有从动齿轮（14），所述底板（1）的底面固定安装有电机（15），所述电机（15）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张生，庄宗坤，杨柳明，马书伟，
申请(专利权)人：苏州拓达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：