本实用新型专利技术涉及检测装置技术领域，且公开了新型用于零件精度的检测装置，包括底座，所述底座的顶部设有第一滑道和第二滑道。该新型用于零件精度的检测装置，通过第三电机使零件移动，通过第一位置传感器对零件进行位置检测，检测到后气缸推动横板下移，使零件的右端位于第一移动板和第一固定板之间，并通过第一电机第一移动板移动，直至将零件夹紧，此时第一距离传感器将检测处零件的直径，之后使零件复位，并继续向右移动，第二位置传感器检测到零件的左端后，将零件下移至固定板和第二移动板之间，第二电机使第二移动板移动，直至夹住零件，第二距离传感器将检测出零件的长度，同时完成了对零件直径和长度的双重检测。时完成了对零件直径和长度的双重检测。时完成了对零件直径和长度的双重检测。
【技术实现步骤摘要】
新型用于零件精度的检测装置
[0001]本技术涉及检测装置
，具体为新型用于零件精度的检测装置。
技术介绍
[0002]随着科技的进步，现如今机械加工的精度以及得到了很大的提升，加工得到零件的精度越高，对后期的使用就越顺畅和长久，同时我们需要对加工的零件精度进行检测，防止出现不合格产品造成后期难以使用的情况。对与轴类的长条形零件，我们不仅要检测其长度还要检测其直径，现有的零件精度的检测装置，一个装置大部分都只能检测数据，检测两种不同类型的数据要使用两种检测装置，不但增加了成本，而且降低了检测效率。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了新型用于零件精度的检测装置，具备可同时检测轴类零件直径和长度，解决了现有的零件精度的检测装置，一个装置大部分都只能检测数据，检测两种不同类型的数据要使用两种检测装置，不但增加了成本，而且降低了检测效率的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：新型用于零件精度的检测装置，包括底座，所述底座的顶部设有第一滑道和第二滑道，所述第一滑道位于第二滑道的左侧，所述第一滑道的内部固定安装有第一滑轴，所述第一滑轴的外表面活动套接有第一移动板，所述第一移动板通过第一滑道与底座滑动连接，所述第一移动板左侧面的中部固定安装有第一距离传感器，所述第二滑道的内部固定安装有第二滑轴，所述第二滑轴的表面活动套接有第二移动板，所述第二移动板通过第二滑道与底座滑动连接，所述第二移动板左侧面的中部固定安装有第二距离传感器，所述底座的顶部分别固定安装有第一电机、第一固定板、第二电机、固定板和两个立板，所述第一电机位于第一移动板的正左侧，所述第一固定板位于第一移动板的正右侧，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的另一端贯穿第一移动板并延伸至第一固定板的左侧面，所述第一丝杆与第一固定板活动连接，所述第一固定板左侧面的顶部固定安装有第一位置传感器，所述第二电机位于第二移动板的正右侧，所述固定板位于第二移动板的正左侧，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的另一端贯穿第二移动板并延伸至固定板的右侧面，所述第二丝杆与固定板活动连接，所述固定板的顶部固定安装有第二位置传感器，两个所述立板分别位于底座顶部的左右两侧，位于所述底座右侧的第三滑道的右侧面固定安装有控制器，两个所述立板的顶部安装有顶板，所述顶板顶部的左右两侧均固定安装有气缸，两个所述气缸的输出端均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有横板，所述横板的底部设有凹槽，所述凹槽的左侧面固定安装有第三电机，所述凹槽的右侧面固定安装有承轴，所述第三电机与承轴的横向中心线相重合，所述第三电机的输出端固定连接有第三丝杆，所述第三丝杆的另一端位于承轴的内部，所述第三丝杆与承轴活动连接，所述第三丝杆的外表面螺纹套接有移动块，所述移动块的内部分别设有通孔和放置槽，所述通孔位于放置槽的上方，所述通孔
贯穿移动块的左侧面和右侧面，所述通孔与放置槽相连通，所述放置槽的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有固定垫。
[0005]优选的，所述第一滑道呈纵向矩形，所述第二滑道呈横向矩形。
[0006]优选的，所述第一丝杆位于第一距离传感器的下方，所述第二丝杆位于第二距离传感器的下方。
[0007]优选的，所述通孔与第二位置传感器的横向中心线位于同一平面。
[0008]优选的，两个所述立板的相对面均设有第三滑道，两个所述第三滑道的内部均固定安装有第三滑轴，所述横板的左右两侧面均固定安装有连接板，两个所述连接板的另一端分别位于两个第三滑道的内部，两个所述第三滑轴分别活动贯穿两个连接板。
[0009]优选的，所述固定垫的左端向下具有倾斜度。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该新型用于零件精度的检测装置，通过弹簧将固定垫向上挤压，使零件固定与通孔内，并通过控制器启动第三电机将第三丝杆旋转，从而使移动块向右移动，零件跟着其移动，通过第一位置传感器对零件进行位置检测，检测到后气缸推动横板下移，使零件的右端位于第一移动板和第一固定板之间，并通过第一电机使第一丝杆旋转，将第一移动板移动，直至将零件夹紧，此时第一距离传感器将检测处零件的直径，并将数据传送至控制器上显示，之后使零件复位，并继续向右移动，第二位置传感器检测到零件的左端后，将零件下移至固定板和第二移动板之间，并启动第二电机转动第二丝杆使第二移动板移动，直至夹住零件，第二距离传感器将检测出零件的长度，同时完成了对零件直径和长度的双重检测。
[0012]2、该新型用于零件精度的检测装置，通过第三滑轴与连接板的套接关系，当横板下移时，横板两侧的连接板将沿着第三滑轴向下移动，避免了横板在移动过程中出现晃动的情况，使整个过程更加稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术截面结构示意图；
[0014]图2为本技术结构示意图；
[0015]图3为本技术局部左视结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、第一滑道；3、第一滑轴；4、第一丝杆；5、第一电机；6、第一距离传感器；7、第一移动板；8、固定板；9、第一位置传感器； 10、第二位置传感器；11、第三滑轴；12、连接板；13、第三滑道；14、立板；15、顶板；16、第三电机；17、横板；18、第三丝杆；19、气缸；20、伸缩杆；21、凹槽；22、承轴；23、移动块；24、通孔；25、固定垫；26、放置槽；27、控制器；28、弹簧；29、第二移动板；30、第二电机；31、第二距离传感器；32、第二丝杆；33、第二滑道；34、第二滑轴；35、第一固定板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，新型用于零件精度的检测装置，包括底座1，底座1的顶部设有第一滑道2和第二滑道33，第一滑道2位于第二滑道33的左侧，第一滑道2呈纵向矩形，第二滑道33呈横向矩形，分别满足第一移动板7和第二移动板29往不同方向移动，完成对零件直径和长度的测量，第一滑道2的内部固定安装有第一滑轴3，第一滑轴3的外表面活动套接有第一移动板7，第一移动板7通过第一滑道2与底座1滑动连接，第一移动板7左侧面的中部固定安装有第一距离传感器6，第二滑道33的内部固定安装有第二滑轴34，第二滑轴34和第一滑轴3的设置可使第二移动板29和第一移动板7在移动过程中更加稳定，第二滑轴34的表面活动套接有第二移动板29，第二移动板 29通过第二滑道33与底座1滑动连接，第二移动板29左侧面的中部固定安装有第二距离传感器31，底座1的顶部分别固定安装有第一电机5、第一固定板35、第二电机30、固定板8和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.新型用于零件精度的检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有第一滑道(2)和第二滑道(33)，所述第一滑道(2)位于第二滑道(33)的左侧，所述第一滑道(2)的内部固定安装有第一滑轴(3)，所述第一滑轴(3)的外表面活动套接有第一移动板(7)，所述第一移动板(7)通过第一滑道(2)与底座(1)滑动连接，所述第一移动板(7)左侧面的中部固定安装有第一距离传感器(6)，所述第二滑道(33)的内部固定安装有第二滑轴(34)，所述第二滑轴(34)的表面活动套接有第二移动板(29)，所述第二移动板(29)通过第二滑道(33)与底座(1)滑动连接，所述第二移动板(29)左侧面的中部固定安装有第二距离传感器(31)，所述底座(1)的顶部分别固定安装有第一电机(5)、第一固定板(35)、第二电机(30)、固定板(8)和两个立板(14)，所述第一电机(5)位于第一移动板(7)的正左侧，所述第一固定板(35)位于第一移动板(7)的正右侧，所述第一电机(5)的输出端固定连接有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)的另一端贯穿第一移动板(7)并延伸至第一固定板(35)的左侧面，所述第一丝杆(4)与第一固定板(35)活动连接，所述第一固定板(35)左侧面的顶部固定安装有第一位置传感器(9)，所述第二电机(30)位于第二移动板(29)的正右侧，所述固定板(8)位于第二移动板(29)的正左侧，所述第二电机(30)的输出端固定连接有第二丝杆(32)，所述第二丝杆(32)的另一端贯穿第二移动板(29)并延伸至固定板(8)的右侧面，所述第二丝杆(32)与固定板(8)活动连接，所述固定板(8)的顶部固定安装有第二位置传感器(10)，两个所述立板(14)分别位于底座(1)顶部的左右两侧，位于所述底座(1)右侧的第三滑道(13)的右侧面固定安装有控制器(27)，两个所述立板(14)的顶部安装有顶板(15)，所述顶板(15)顶部的左右两侧均固定安装有气缸(19)，两个所述气缸(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：范洛华，
申请(专利权)人：昆山勖盟工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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