新型超薄金属零件热处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理设备技术领域，且公开了新型超薄金属零件热处理设备，包括设备本体，所述设备本体的前部固定安装有密封门，所述设备本体内腔的底部固定安装有隔板，所述隔板的下方设有一号电机和二号电机，所述一号电机和二号电机的输出轴均固定安装有连接杆。该新型超薄金属零件热处理设备，通过一号电机、二号电机、一号滚珠丝杠、二号滚珠丝杠、夹板和滑块之间的配合，使得夹板可以随着滚珠丝杠的转动而上下移动，并在上下移动的过程中将放置在两个夹板之间的金属零件夹持在中间，并且夹板的总数量是十个，即其可以最多夹持八个同等大小的零件，一次性完成对多个零件的夹持，成功提高了设备的内部空间的利用率，降低了使用成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
新型超薄金属零件热处理设备


[0001]本技术涉及热处理设备
，具体为新型超薄金属零件热处理设备。

技术介绍

[0002]金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺。
[0003]现有的热处理设备内部夹具，不能一次性对多个金属零件进行夹持，在进行热处理时，大都是将零件摆放在热处理设备之内的架子上，这样就不能很好的利用热处理设备内部的空间，一次性热处理的金属零件较少，但由于设备产生的热能是不变的，便导致使用成本较高。
[0004]现有的热处理设备的夹具，无法被快速拆卸，传统的螺栓固定方式使得其在进行拆装时费时费力，增加了工作人员的工作负担，降低了工作效率，降低的零件的产量，并且现有热处理设备因为夹具的结构设计存在缺陷，导致金属片在进行热处理的过程中，夹具无法对金属片的边角处进行约束夹紧，在热处理结束后，由于夹具的热胀冷缩的因素存在，使得金属片的边角出现翻卷的现象，由此降低了金属零件的质量，造就了次品，浪费了时间和成本。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了新型超薄金属零件热处理设备，具备一次夹持多个零件和快速拆装的优点，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：新型超薄金属零件热处理设备，包括设备本体，设备本体的前部固定安装有密封门，设备本体内腔的底部固定安装有隔板，隔板的下方设有一号电机和二号电机，一号电机和二号电机的输出轴均固定安装有连接杆，两根连接杆的顶端分别活动卡接有一号滚珠丝杠和二号滚珠丝杠，一号滚珠丝杠和二号滚珠丝杠的结构较为特殊，即其与下夹板活动套接的部分外表面不设有螺纹，故而其转动时不会带动下夹板移动，设备本体内壁的两侧固定安装有固定块，两块固定块的内侧均活动卡接有滑块，两块滑块的内侧活动卡接有上夹板和下夹板，上夹板的左端螺纹连接有一号滚珠丝杠或二号滚珠丝杠，下夹板的左端活动套接有一号滚珠丝杠或二号滚珠丝杠，一号滚珠丝杠和二号滚珠丝杠的外表面均固定安装有限位块，下夹板与限位块接触，下夹板的右端与滑块固定连接。
[0007]优选的，所述两块固定块的内侧均开设有两条一号滑槽，两块所述滑块的外侧均固定安装有一号滑轨，两块所述滑块的内侧均开设有两条二号滑槽，所述夹板的两端均固定安装有二号滑轨，所述连接杆的顶部开设有十字槽，所述一号滚珠丝杠和二号滚珠丝杠底部开设有十字卡块。
[0008]优选的，所述十字卡块卡接入十字槽内部十字，且十字卡块的宽度比十字槽的宽
度小，所述一号滑轨卡接入一号滑槽之内，所述二号滑轨卡接入二号滑槽之内，两根滚珠丝杠与连接杆之间的关系是通过十字卡块与十字槽之间的卡接关系来实现的，电机带动连接杆转动时，由于十字卡块与十字槽之间在水平面上被限位的关系故而可以带动滚珠丝杠进行转动，但是竖直方向上不做限位，于是滚柱丝杠具备了可以脱离连接杆的条件，只需向上将滚珠丝杠提起使得十字卡块与十字槽脱离即可，由此，整个夹具本身都具备了可以快速拆卸脱离设备的优点。
[0009]优选的，所述夹板的中部均开设有卡齿，且位于顶部和底部的夹板的卡齿分别设在其底部和顶部，卡齿的存在可以减少夹板与金属片在固定式两者之间的接触面面积，最大程度不影响金属零件的热处理过程，器其次，卡齿也可以使得金属零件被夹持的更加牢固。
[0010]优选的，一号滚珠丝杠和二号滚珠丝杠在与下夹板的接触部分不设有螺纹，这是为了在当两个电机转动时，电机不会带动下夹板移动，下夹板应当表现出的状态是竖直方向不移动，等待上夹板向下移动最终与下夹板配合并夹住金属片。
[0011]优选的，所述一号电机和二号电机为相同规格电机，转速相同，供电时间与频率均相同，一号电机带动一号滚珠丝杠，二号电机带动二号滚珠丝杠转动，两根滚珠丝杠的转动方向及速度相同，故而螺纹连接在两个滚珠丝杠上的夹板其移动的方向和速度也是相等的。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该新型超薄金属零件热处理设备，通过一号电机、二号电机、一号滚珠丝杠、二号滚珠丝杠、夹板和滑块之间的配合，使得夹板可以随着滚珠丝杠的转动而上下移动，并在上下移动的过程中将放置在两个夹板之间的金属零件夹持在中间，并且夹板的总数量是十个，即其可以最多夹持八个同等大小的零件，一次性完成对多个零件的夹持，成功提高了设备的内部空间的利用率，降低了使用成本。
[0014]2、该新型超薄金属零件热处理设备，通过连接杆上开设的十字槽和一号滚珠丝杠和二号滚珠丝杠的底部设有的十字卡块，两者之间在水平方向上存在限位关系，但是在竖直方向上的限位关系是不存在的，于是滚珠丝杠可以被拔出连接杆解除与其卡接关系，并且滑块由于与固定块之间也为卡接关系，故而向外移动滑块也可以将整个夹持结构移出设备之外，实现了对设备夹具的快速拆卸，提高了工作效率，降低了工作人员的工作压力。
[0015]3、该新型超薄金属零件热处理设备，通过将超薄金属片的四边夹持在矩形的上夹板和下夹板之间，使得金属片的四边都会在热处理的过程中受到夹持约束，那么在热处理结束时，只要上夹板和下夹板仍然将金属片处于夹持状态，金属片就不会受到热胀冷缩的效应而出现边角翻卷的现象，有效保证了金属片热处理后的质量，避免了由于温差而影响到金属片外形结构。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术内部结构示意图；
[0018]图3为本技术夹具的结构俯视图；
[0019]图4为本技术滑块的结构示意图；
[0020]图5为本技术固定块的结构示意图；
[0021]图6为本技术十字槽的结构示意图；
[0022]图7为本技术十字卡块的结构示意图。
[0023]图中：1、设备本体；2、密封门；3、固定块；4、滑块；5、一号滑轨；6、一号滑槽；7、上夹板；8、一号滚珠丝杠；9、连接杆；10、一号电机；11、二号电机；12、二号滚珠丝杠；13、二号滑轨；14、十字槽；15、十字卡块；16、二号滑槽；17、隔板；18、下夹板；19、限位块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7，新型超薄金属零件热处理设备，包括设备本体1，设备本体1的前部固定安装有密封门2，设备本体1内腔的底部固定安装有隔板17，隔板17的下方设有一号电机10和二号电机11，一号电机10和二号电机11的输出轴均固定安装有连接杆9，两根连接杆9的顶端分别活动卡接有一号滚珠丝杠8和二号滚珠丝杠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型超薄金属零件热处理设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的前部固定安装有密封门(2)，所述设备本体(1)内腔的底部固定安装有隔板(17)，所述隔板(17)的下方设有一号电机(10)和二号电机(11)，所述一号电机(10)和二号电机(11)的输出轴均固定安装有连接杆(9)，两根所述连接杆(9)的顶端分别活动卡接有一号滚珠丝杠(8)和二号滚珠丝杠(12)，所述设备本体(1)内壁的两侧固定安装有固定块(3)，两块所述固定块(3)的内侧均活动卡接有滑块(4)，两块所述滑块(4)的内侧活动卡接有上夹板(7)和下夹板(18)，所述上夹板(7)的左端螺纹连接有一号滚珠丝杠(8)或二号滚珠丝杠(12)，所述下夹板(18)的左端活动套接有一号滚珠丝杠(8)或二号滚珠丝杠(12)，所述一号滚珠丝杠(8)和二号滚珠丝杠(12)的外表面均固定安装有限位块(19)，所述下夹板(18)与限位块(19)接触，所述下夹板(18)的右端与滑块(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的新型超薄金属零件热处理设备，其特征在于：所述两块固定块(3)的内侧均开设有两条一号滑槽(6)，两块所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：范洛华，
申请(专利权)人：昆山勖盟工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：