一种工件表面平整度检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件表面平整度检测设备，涉及平整度检测设备技术领域，具体为一种工件表面平整度检测设备，包括承载台，所述承载台上表面的中部开设有安装槽，所述承载台上表面中部开设的安装槽中固定安装有固定台，所述固定台的上表面开设有十字滑动槽，所述固定台上表面开设的十字滑动槽中活动套接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有夹持块。该工件表面平整度检测设备，通过滑动将工件放置在固定台上，然后滑动滑动块使得夹持块与工件紧密连接，从而将工件进行固定，接着拧紧限位螺栓使得限位螺栓与固定台的上表面之间紧密连接，可以对夹持块进行限位，如此可将工件进行固定，有效的保证工件底部的平整。有效的保证工件底部的平整。有效的保证工件底部的平整。

【技术实现步骤摘要】
一种工件表面平整度检测设备


[0001]本技术涉及平整度检测设备
，具体为一种工件表面平整度检测设备。

技术介绍

[0002]在工件生产中，需要对工件表面的平整度进行检测，现有的检测方式常用传感器进行检测，但是没有增设调节结构，对不同尺寸工件检测的效果不理想，且现有的固定结构麻烦，无法保证工件固定后，底部处于平整状态，故而这里提出一种工件表面平整度检测设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工件表面平整度检测设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种工件表面平整度检测设备，包括承载台，所述承载台上表面的中部开设有安装槽，所述承载台上表面中部开设的安装槽中固定安装有固定台，所述固定台的上表面开设有十字滑动槽，所述固定台上表面开设的十字滑动槽中活动套接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有夹持块，所述夹持块的中部开设有限位螺纹槽，所述夹持块中部开设的限位螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓。
[0005]可选的，所述承载台上表面的左侧固定安装有升降套管，所述升降套管的左右表面开设有紧合槽，所述升降套管的内腔中活动套接有升降柱。
[0006]可选的，所述升降柱上开设有紧合槽，所述升降柱上开设的紧合槽中固定套接有限位杆，所述限位杆的外表面螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母的宽度大于升降柱上开设的紧合槽的宽度。
[0007]可选的，所述升降柱的顶部固定连接有固定框，所述固定框的内腔中固定连接有驱动箱，所述驱动箱的正面设置有转轮，所述转轮的输出轴上固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的左下侧咬合有第一联动齿轮，所述驱动齿轮的右下侧咬合有第二联动齿轮，所述第一联动齿轮与第二联动齿轮的下侧咬合有驱动齿条。
[0008]可选的，所述驱动齿条的底部固定连接有位移杆，所述位移杆的形状为“工”字形，所述驱动箱上开设有与位移杆相适配的滑槽。
[0009]可选的，所述位移杆的底部固定安装有激光位移传感器，所述激光位移传感器处于固定台的正上方。
[0010]本技术提供了一种工件表面平整度检测设备，具备以下有益效果：
[0011]1、该工件表面平整度检测设备，通过滑动将工件放置在固定台上，然后滑动滑动块使得夹持块与工件紧密连接，从而将工件进行固定，接着拧紧限位螺栓使得限位螺栓与固定台的上表面之间紧密连接，可以对夹持块进行限位，如此可将工件进行固定，有效的保
证工件底部的平整。
[0012]2、该工件表面平整度检测设备，通过转动转轮，能够使得驱动齿轮发生转动，从而带动第一联动齿轮、第二联动齿轮发生转动，进而对驱动齿条进行驱动，带动位移杆移动，实现激光位移传感器移动，对工件表面进行平整度检测，可以保证激光位移传感器处于稳定状态，可以提高该装置检测结果的精准性，且通过升降套管、升降柱、限位杆、限位螺母之间相互配合，可以调节激光位移传感器的高度，能够对不同高度的工件进行检测，大大的提高了该装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术侧视结构示意图；
[0014]图2为本技术驱动箱剖视的结构示意图；
[0015]图3为本技术驱动齿条处立体爆炸的结构示意图；
[0016]图4为本技术升降套管处立体爆炸的结构示意图；
[0017]图5为本技术夹持块处立体爆炸的结构示意图。
[0018]图中：1、承载台；2、固定台；3、滑动块；4、夹持块；5、限位螺栓；6、升降套管；7、升降柱；8、限位杆；9、限位螺母；10、固定框；11、驱动箱；12、转轮；13、驱动齿轮；14、第一联动齿轮；15、第二联动齿轮；16、驱动齿条；17、位移杆；18、激光位移传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1和图5，本技术提供一种技术方案：一种工件表面平整度检测设备，包括承载台1，承载台1上表面的中部开设有安装槽，承载台1上表面中部开设的安装槽中固定安装有固定台2，固定台2的上表面开设有十字滑动槽，通过固定台2上的十字槽，能够方便夹持块4对矩形和圆形的工件更好的进行固定，提搞该装置的灵活性，固定台2上表面开设的十字滑动槽中活动套接有滑动块3，通过滑动块3的形状为T形凸块，固定台2上开设的十字滑槽形状为与滑动块3相适配的T形滑槽，能够增加滑动块3与固定台2之间的接触面积，使得滑动块3与承载台1之间连接的更加的紧密，同时可以对滑动块3进行限位，增加该装置的整体性，滑动块3的顶部固定连接有夹持块4，通过在夹持块4上开设有夹持槽，能够使得夹持块4对工件夹持的更加紧密，能够有效的提高该装置的固定效果，夹持块4的中部开设有限位螺纹槽，夹持块4中部开设的限位螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓5，利用限位螺栓5能够对夹持块4进行限位，可以进一步的提高夹持块4的固定效果，同时简化固定步骤，提高工作人员的拆装效率。
[0021]请参阅图2，承载台1上表面的左侧固定安装有升降套管6，升降套管6的左右表面开设有紧合槽，升降套管6的内腔中活动套接有升降柱7，通过滑动升降柱7，能够改变激光位移传感器18的高度，能够对不同高度尺寸的工件进行固定，大大的提高了该装置的灵活性，升降柱7上开设有紧合槽，升降柱7上开设的紧合槽中固定套接有限位杆8，限位杆8的外表面螺纹连接有限位螺母9，限位螺母9的宽度大于升降柱7上开设的紧合槽的宽度，通过拧
紧限位螺母9，使得限位螺母9与升降套管6的表面之间紧密连接，能够对升降柱7进行限位，保证驱动箱11的稳定性。
[0022]请参阅图3和图4，升降柱7的顶部固定连接有固定框10，固定框10的内腔中固定连接有驱动箱11，驱动箱11的正面设置有转轮12，通过转动转轮12，能够使得驱动齿轮13转动，从而带动第一联动齿轮14、第二联动齿轮15发生转动，进而使得驱动齿条16开始移动，实现激光位移传感器18移动，完成检测目的，转轮12的输出轴上固定套接有驱动齿轮13，驱动齿轮13的左下侧咬合有第一联动齿轮14，驱动齿轮13的右下侧咬合有第二联动齿轮15，第一联动齿轮14与第二联动齿轮15的下侧咬合有驱动齿条16，驱动齿条16的底部固定连接有位移杆17，位移杆17的形状为“工”字形，驱动箱11上开设有与位移杆17相适配的滑槽，能够增加位移杆17与驱动箱11之间的接触面积，使得位移杆17可以更加稳固的发生滑动，避免位移杆17与驱动箱11之间经常摩擦，导致驱动箱11上的滑槽内径变大，造成位移杆17发生晃动的问题出现，位移杆17的底部固定安装有激光位移传感器18，激光位移传感器18处于固定台2的正上方，利用激光位移传感器18在工件的正上方移动，可以对工件的表面进行平整度检测。
[0023]综上所述，该工件表面平整度检测设备，使用时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件表面平整度检测设备，包括承载台(1)，其特征在于：所述承载台(1)上表面的中部开设有安装槽，所述承载台(1)上表面中部开设的安装槽中固定安装有固定台(2)，所述固定台(2)的上表面开设有十字滑动槽，所述固定台(2)上表面开设的十字滑动槽中活动套接有滑动块(3)，所述滑动块(3)的顶部固定连接有夹持块(4)，所述夹持块(4)的中部开设有限位螺纹槽，所述夹持块(4)中部开设的限位螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓(5)。2.根据权利要求1所述的一种工件表面平整度检测设备，其特征在于：所述承载台(1)上表面的左侧固定安装有升降套管(6)，所述升降套管(6)的左右表面开设有紧合槽，所述升降套管(6)的内腔中活动套接有升降柱(7)。3.根据权利要求2所述的一种工件表面平整度检测设备，其特征在于：所述升降柱(7)上开设有紧合槽，所述升降柱(7)上开设的紧合槽中固定套接有限位杆(8)，所述限位杆(8)的外表面螺纹连接有限位螺母(9)，所述限位螺母(9)的宽度大于升降柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：范洛华，
申请(专利权)人：昆山勖盟工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：