新型超薄金属零件的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接装置技术领域，且公开了新型超薄金属零件的焊接装置，包括底座，所述底座的中部开设有焊接槽，所述底座的右侧面固定安装有冷却装置，所述底座的内腔固定连接有冷凝管。该新型超薄金属零件的焊接装置，通过设置冷却装置和冷凝管，同时让冷凝管分布于焊接槽周围，使得焊接槽内的温度交换速度变快，当焊接完毕后，焊接点开始冷却，由于冷凝管一直和焊接槽内腔的空气进行热力交换，所述焊接点的冷却速度也会变快，使得焊接点冷却的时间大大降低，加快了工作效率；通过设置上夹持座，可以适应不同形状大小的板材；通过设置下夹持座，可以让电磁板通过磁力将超薄金属牢牢吸附住，不会轻易脱落。

【技术实现步骤摘要】
新型超薄金属零件的焊接装置
本技术涉及焊接装置
，具体为新型超薄金属零件的焊接装置。
技术介绍
超薄(厚度为0.1mm以下)金属零件，特别是超薄金属板材如超薄不锈钢板、带等材料在传感器、医疗器械、工业品及日用器皿中有着越来越广泛的应用。但是，由于材料厚度超薄，导致焊接难度增大，现有的很多焊接装置不能很好地将超薄金属焊接到板材上面，焊接而且部分焊接装置使用起来较为复杂，不易操作，且焊接后都是等待焊接点自然冷却，浪费时间。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了新型超薄金属零件的焊接装置，具备易于操作和加快焊接点冷却的优点，解决了不易操作和自然冷却时间过长的问题。本技术提供如下技术方案：新型超薄金属零件的焊接装置，包括底座，所述底座的中部开设有焊接槽，所述底座的右侧面固定安装有冷却装置，所述底座的内腔固定连接有冷凝管，且冷凝管的两端均贯穿底座并分别于冷却装置的输出端和输入端相连接，所述焊接槽内腔的上方固定安装有上夹持装置，且上夹持装置的输出端固定安装有上夹持座，所述焊接槽内腔的下方固定安装有下夹持装置，且下夹持装置的输出端固定安装有下夹持座，所述底座的顶部固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的另一端固定安装有控制箱，所述控制箱的右侧面固定安装有伸缩装置，且伸缩装置的输出端固定连接有安装杆，所述安装杆的顶部固定安装有伺服电机，且安装杆的外表面固定安装有微调器，所述微调器的另一端固定安装有焊接枪，且焊接枪的顶部通过控制线与控制箱相连接。优选的，所述冷凝管分布于焊接槽外侧的周围，且冷凝管紧贴焊接槽的外壁。优选的，所述上夹持座包括安装座，且安装座的内腔固定安装有两个内夹持装置，两个所述内夹持装置的输出端分别贯穿安装座的左端和右端并延伸至安装座的外侧，且内夹持装置的输出端固定连接有夹持板。优选的，所述安装座两侧的顶部均延伸有连接板，且连接板的底部与夹持板的顶部滑动连接，两个所述夹持板相对的一侧均固定安装有压力传感器。优选的，所述下夹持座内腔的底部固定安装有电磁转换装置，所述下夹持座内腔的顶部固定安装有电磁板，且电磁板通过电线与电磁转换装置相连接。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该新型超薄金属零件的焊接装置，通过设置冷却装置和冷凝管，同时让冷凝管分布于焊接槽周围，使得焊接槽内的温度交换速度变快，当焊接完毕后，焊接点开始冷却，由于冷凝管一直和焊接槽内腔的空气进行热力交换，所述焊接点的冷却速度也会变快，使得焊接点冷却的时间大大降低，加快了工作效率。2、该新型超薄金属零件的焊接装置，通过设置上夹持座，可以适应不同形状大小的板材，使得上夹持装置的实用性更强；通过设置下夹持座，可以让电磁板通过磁力将超薄金属牢牢吸附住，不会轻易脱落，而且这种方式可以减少夹持装置夹持超薄金属时造成超薄金属断裂，增加成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术上夹持座结构示意图；图4为本技术下夹持座结构示意图。图中：1、底座；2、焊接槽；3、冷却装置；4、冷凝管；5、上夹持装置；6、上夹持座；61、安装座；62、内夹持装置；63、夹持板；64、压力传感器；7、下夹持装置；8、下夹持座；81、电磁转换装置；82、电线；83、电磁板；9、伸缩杆；10、控制箱；11、伸缩装置；12、安装杆；13、伺服电机；14、微调器；15、控制线；16、焊接枪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，新型超薄金属零件的焊接装置，包括底座1，底座1的中部开设有焊接槽2，底座1的右侧面固定安装有冷却装置3，底座1的内腔固定连接有冷凝管4，冷凝管4分布于焊接槽2外侧的周围，且冷凝管4紧贴焊接槽2的外壁，通过设置冷却装置3和冷凝管4，同时让冷凝管4分布于焊接槽2周围，使得焊接槽2内的温度交换速度变快，当焊接完毕后，焊接点开始冷却，由于冷凝管4一直和焊接槽2内腔的空气进行热力交换，所述焊接点的冷却速度也会变快，使得焊接点冷却的时间大大降低，加快了工作效率，且冷凝管4的两端均贯穿底座1并分别于冷却装置3的输出端和输入端相连接，焊接槽2内腔的上方固定安装有上夹持装置5，且上夹持装置5的输出端固定安装有上夹持座6，上夹持座6包括安装座61，且安装座61的内腔固定安装有两个内夹持装置62，两个内夹持装置62的输出端分别贯穿安装座61的左端和右端并延伸至安装座61的外侧，且内夹持装置62的输出端固定连接有夹持板63，安装座61两侧的顶部均延伸有连接板，且连接板的底部与夹持板63的顶部滑动连接，两个夹持板63相对的一侧均固定安装有压力传感器64，通过设置上夹持座6，可以适应不同形状大小的板材，使得上夹持座6的实用性更强，焊接槽2内腔的下方固定安装有下夹持装置7，且下夹持装置7的输出端固定安装有下夹持座8，下夹持座8内腔的底部固定安装有电磁转换装置81，下夹持座8内腔的顶部固定安装有电磁板83，且电磁板83通过电线82与电磁转换装置81相连接，通过设置下夹持座8，可以让电磁板83通过磁力将超薄金属牢牢吸附住，不会轻易脱落，而且这种方式可以减少夹持装置夹持超薄金属时造成超薄金属断裂，增加成本，底座1的顶部固定连接有伸缩杆9，且伸缩杆9的另一端固定安装有控制箱10，控制箱10的右侧面固定安装有伸缩装置11，且伸缩装置11的输出端固定连接有安装杆12，安装杆12的顶部固定安装有伺服电机13，且安装杆12的外表面固定安装有微调器14，微调器14的另一端固定安装有焊接枪16，且焊接枪16的顶部通过控制线15与控制箱10相连接。工作原理，使用时，将板材放置于上夹持座6处，让上夹持座6牢牢将板材夹持住，将超薄金属放置于下夹持座8处，让电磁板83通过磁力将超薄金属吸附住，然后启动上夹持装置5和下夹持装置7，让板材和超薄金属紧贴在一起，随后伸缩杆9下降，伸缩装置11伸长，让焊接枪16到达焊接点，随后对板材和超薄金属进行焊接，焊接完毕后，启动冷却装置3，对焊接槽2内的空气进行降温，使得焊接点冷却速度加快，冷却完毕，取下零件。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型超薄金属零件的焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的中部开设有焊接槽(2)，所述底座(1)的右侧面固定安装有冷却装置(3)，所述底座(1)的内腔固定连接有冷凝管(4)，且冷凝管(4)的两端均贯穿底座(1)并分别于冷却装置(3)的输出端和输入端相连接，所述焊接槽(2)内腔的上方固定安装有上夹持装置(5)，且上夹持装置(5)的输出端固定安装有上夹持座(6)，所述焊接槽(2)内腔的下方固定安装有下夹持装置(7)，且下夹持装置(7)的输出端固定安装有下夹持座(8)，所述底座(1)的顶部固定连接有伸缩杆(9)，且伸缩杆(9)的另一端固定安装有控制箱(10)，所述控制箱(10)的右侧面固定安装有伸缩装置(11)，且伸缩装置(11)的输出端固定连接有安装杆(12)，所述安装杆(12)的顶部固定安装有伺服电机(13)，且安装杆(12)的外表面固定安装有微调器(14)，所述微调器(14)的另一端固定安装有焊接枪(16)，且焊接枪(16)的顶部通过控制线(15)与控制箱(10)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.新型超薄金属零件的焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的中部开设有焊接槽(2)，所述底座(1)的右侧面固定安装有冷却装置(3)，所述底座(1)的内腔固定连接有冷凝管(4)，且冷凝管(4)的两端均贯穿底座(1)并分别于冷却装置(3)的输出端和输入端相连接，所述焊接槽(2)内腔的上方固定安装有上夹持装置(5)，且上夹持装置(5)的输出端固定安装有上夹持座(6)，所述焊接槽(2)内腔的下方固定安装有下夹持装置(7)，且下夹持装置(7)的输出端固定安装有下夹持座(8)，所述底座(1)的顶部固定连接有伸缩杆(9)，且伸缩杆(9)的另一端固定安装有控制箱(10)，所述控制箱(10)的右侧面固定安装有伸缩装置(11)，且伸缩装置(11)的输出端固定连接有安装杆(12)，所述安装杆(12)的顶部固定安装有伺服电机(13)，且安装杆(12)的外表面固定安装有微调器(14)，所述微调器(14)的另一端固定安装有焊接枪(16)，且焊接枪(16)的顶部通过控制线(15)与控制箱(10)相连接。


2.根据权利要求1所述的新型超...

【专利技术属性】
技术研发人员：范洛华，
申请(专利权)人：昆山勖盟工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32