一种工件打孔后去毛刺组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件打孔后去毛刺组件，涉及工件加工技术领域，具体为一种工件打孔后去毛刺组件，包括底板(1)、支板(2)，支板(2)左端固定有第一驱动电机(5)，第一驱动电机(5)输出轴固定有偏心轮(6)，固定框(4)内腔有复位弹簧(8)，复位弹簧(8)上方固定有压板(7)，压板(7)顶面与偏心轮(6)底面贴合，第二驱动电机(10)输出轴通过传动齿轮(11)连接有转轴(13)，转轴(13)通过轴承(12)套装于固定框(4)内部，转轴(13)底部活动连接有毛刷(14)。该组件通过第二驱动电机(10)和传动齿轮(11)带动毛刷(14)转动，通过复位弹簧(8)和偏心轮(6)带动毛刷(14)上下运动增加毛刺去除速度，增加了装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种工件打孔后去毛刺组件


[0001]本技术涉及工件加工
，具体为一种工件打孔后去毛刺组件。

技术介绍

[0002]在现有的工件加工过程中钻孔完毕后，大多数的孔内通常有部分的毛刺，会影响后续的组装，伸至刮伤工人手部，现有的去毛刺的方法通产为工人手持毛刷进行刷去毛刺，此方法较慢，且难以刷净毛刺，大批量的工件待加工时，通常需消耗较多的时间，为此，我们提出一种工件打孔后去毛刺组件。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种工件打孔后去毛刺组件，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种工件打孔后去毛刺组件，包括底板和第二驱动电机，其特征在于：所述底板的上方固定安装有支板，所述支板的左端固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴延伸至固定框的内部，所述第一驱动电机输出轴的外部固定套装有偏心轮，所述固定框的内部套装有轴承，所述轴承的内部套装有转轴，所述转轴的底部活动连接有毛刷，所述第二驱动电机输出轴的外部固定套装有传动齿轮，所述转轴的外部套装有传动齿轮，所述支板内腔的底面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的上方固定安装有压板，所述压板的顶面与偏心轮的底面贴合，所述偏心轮的中心位于第一驱动电机输出轴中心的上方。
[0005]可选的，所述固定框的内部固定安装有挡板，所述偏心轮位于挡板的左侧，所述第二驱动电机的输出轴延伸至压板的下方。
[0006]可选的，所述压板的内侧通过轴承与转轴的顶端固定套装。
[0007]可选的，所述转轴低端的内腔和毛刷顶端的外部开设有相互适配的螺纹，所述毛刷的顶端活动套装在转轴底端的内部。
[0008]可选的，所述转轴活动套装在轴承的内部，所述底板的上方固定安装有传送带，所述毛刷位于传送带的上方。
[0009]本技术提供了一种工件打孔后去毛刺组件，具备以下有益效果：
[0010]1、该工件打孔后去毛刺组件，通过第二驱动电机和传动齿轮的设置便于带动转轴进行转动，同时在转轴的底部通过螺纹安装毛刷，在工作时，便于通过第二驱动电机带动毛刷的转动进行对工件的孔进行取出毛刺，方便增加毛刺的去除速度，增加了装置的实用性。
[0011]2、该工件打孔后去毛刺组件，通过在固定框的左端固定安装第一驱动电机，使第一驱动电机的输出轴延伸至固定框的内部用于挡板活动连接，在第一驱动电机输出轴的外部套装偏心轮，使固定框的内部活动安装有位于偏心轮下方的压板，同时通过复位弹簧使压板连接固定框的底部，便于通过偏心轮带动毛刷进行上下运动，利用传送带配合便于增加装置去毛刺的速度。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术拆分的结构示意图；
[0014]图3为本技术固定框的结构示意图；
[0015]图4为本技术转轴的结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、支板；3、传送带；4、固定框；5、第一驱动电机；6、偏心轮；7、压板；8、复位弹簧；9、挡板；10、第二驱动电机；11、传动齿轮；12、轴承；13、转轴；14、毛刷。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种工件打孔后去毛刺组件，包括底板1，底板1的上方固定安装有支板2，支板2的左端固定安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴延伸至固定框4的内部，第一驱动电机5输出轴的外部固定套装有偏心轮6，压板7和复位弹簧8与第一驱动电机5和偏心轮6的配合便于使毛刷14进行时上下的往复运动，方便装置的使用，增加了装置的实用性，方便使毛刷14进行上下往复运动，便于快速去毛刺，固定框4的内部套装有轴承12，轴承12的内部套装有转轴13，转轴13的底部活动连接有毛刷14，毛刷14通过第二驱动电机10的配合进行转动，便于将钻孔后的孔洞进行去毛刺干净，方便装置的使用同时转轴13和毛刷14的螺纹连接，便于更换不同直径值的毛刷14。
[0019]请参阅图3，本技术提供一种技术方案：支板2内腔的底面固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8的上方固定安装有压板7，压板7的顶面与偏心轮6的底面贴合，偏心轮6的中心位于第一驱动电机5输出轴中心的上方，第一驱动电机5输出轴的转动会带动偏心轮6进行转动，随后偏心轮6的转动会将压板7向下推动，使压板7下方的复位弹簧8处于压缩状态，压板7会推动转轴13和毛刷14向下运动，偏心轮6的向上偏转复位弹簧8会将压板7复位，使毛刷14的上下运动将工件的钻孔洞进行刷净，便于快速去毛刺。
[0020]请参阅图4，本技术提供一种技术方案：固定框4的内部固定安装有挡板9，偏心轮6位于挡板9的左侧，压板7的上方安装有位于挡板9右侧的第二驱动电机10，第二驱动电机10的输出轴延伸至压板7的下方，第二驱动电机10输出轴的外部固定套装有传动齿轮11，传动齿轮11的设置便于使第二驱动电机10的输出轴带动转轴13进行转动，第二驱动电机10外部的传动齿轮11与转轴13外部的传动齿轮11相互啮合，便于装置的使用，增加了装置的实用性方便装置的使用，压板7的内侧通过轴承12与转轴13的顶端固定套装，转轴13的外部套装有传动齿轮11，转轴13的设置主要使连接第二驱动电机10和毛刷14与压板7和毛刷14，便于通过第二驱动电机10带动转轴13和毛刷14进行转动，同时通过压板7的上下往复运动便于使毛刷14进行上下运动，转轴13低端的内腔和毛刷14顶端的外部开设有相互适配的螺纹，毛刷14的顶端活动套装在转轴13底端的内部，毛刷14和转轴13的螺纹连接，在需清理不同孔径的孔洞时，通过将毛刷14从转轴13的下方拧下，随后更换其他直径的毛刷14，增加了装置的适用性，使装置适配大多数的孔洞，转轴13活动套装在轴承12的内部，底板1的上方固定安装有传送带3，毛刷14位于传送带3的上方，将工件放置在传送带3的上方，随后
控制传送带3启动，使毛刷14的上下运动将工件的钻孔洞进行刷净，方便连续对工件进行去毛刺，方便装置的使用。
[0021]综上，该工件打孔后去毛刺组件，使用时，首先将工件放置在传送带3的上方，随后控制传送带3启动，同时控制第一驱动电机5和第二驱动电机10启动，使第二驱动电机10带动传动齿轮11转动，通过两个传动齿轮11的设置使第二驱动电机10带动转轴13转动，通过转轴13的转动会带动毛刷14进行转动，通过第一驱动电机5输出轴的转动会带动偏心轮6进行转动，随后偏心轮6的转动会将压板7向下推动，使压板7下方的复位弹簧8处于压缩状态，压板7会推动转轴13和毛刷14向下运动，偏心轮6的向上偏转复位弹簧8会将压板7复位，使毛刷14的上下运动将工件的钻孔洞进行刷净，随后控制第一驱动电机5停止运动，使下个工件被送至毛刷14的下方后，再次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件打孔后去毛刺组件，包括底板（1）和第二驱动电机（10），其特征在于：所述底板（1）的上方固定安装有支板（2），所述支板（2）的左端固定安装有第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）的输出轴延伸至固定框（4）的内部，所述第一驱动电机（5）输出轴的外部固定套装有偏心轮（6），所述固定框（4）的内部套装有轴承（12），所述轴承（12）的内部套装有转轴（13），所述转轴（13）的底部活动连接有毛刷（14），所述第二驱动电机（10）输出轴的外部固定套装有传动齿轮（11），所述转轴（13）的外部套装有传动齿轮（11），所述支板（2）内腔的底面固定连接有复位弹簧（8），所述复位弹簧（8）的上方固定安装有压板（7），所述压板（7）的顶面与偏心轮（6）的底面贴合，所述偏心轮（6）的中心位于第一驱动电机（5）输出轴中心的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：范洛华，
申请(专利权)人：昆山勖盟工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：