本实用新型专利技术公开的属于探测装置技术领域，具体为一种小直径深孔的检测装置,包括接连杆，所述接连杆的下端固定设置有连接器，所述连接器的侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内部固定设置有电感测头，所述电感测头的数据传输线一端固定设置有电感仪，所述连接器的下端固定设置有内径表表架，所述电感测头的下端与内径表表架接触连接，所述连接器与内径表表架通过锁紧螺母固定连接，所述连接器的上端开设有螺纹槽，所述连接器的下端外侧壁开设有第二螺旋纹，所述内径表表架为通用内径百分表的表架，所述接连杆为自制细长杆，所述接连杆的一端开设有第一螺旋纹。端开设有第一螺旋纹。端开设有第一螺旋纹。
【技术实现步骤摘要】
一种小直径深孔的检测装置
[0001]本技术涉及探测装置
，具体为一种小直径深孔的检测装置。
技术介绍
[0002]在机械加工过程中，对于深孔工件的直径尺寸，特别是直径小于Φ100mm，深度大于1000mm的深孔、盲孔类工件，常用的检测方法是采用内径百分表检测，但这存在以下几点问题：
[0003]1、常规的内径百分表只能检测深度300mm内孔，特殊内径指示表也只能检测深度800mm内孔，对镗杆、炮管等细长类零件无法检测；
[0004]2、专业定制内孔气动检测设备，造价昂贵，无法大范围推广使用。
[0005]3、对于精度要求高的工件，生产商都会采用全检方式，若检测员长时间采用内径百分表这种指针对线方式读数，大大提高了劳动强度，增大了人为读数误差风险，生产效率较低。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种小直径深孔的检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的常规的内径百分表只能检测深度300mm内孔，特殊内径指示表也只能检测深度800mm内孔，对镗杆、炮管等细长类零件无法检测，专业定制内孔气动检测设备，造价昂贵，无法大范围推广使用，对于精度要求高的工件，生产商都会采用全检方式，若检测员长时间采用内径百分表这种指针对线方式读数，大大提高了劳动强度，增大了人为读数误差风险，生产效率较低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小直径深孔的检测装置,包括接连杆，所述接连杆的下端固定设置有连接器，所述连接器的侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内部固定设置有电感测头，所述电感测头的数据传输线一端固定设置有电感仪，所述连接器的下端固定设置有内径表表架，所述电感测头的下端与内径表表架接触连接，所述连接器与内径表表架通过锁紧螺母固定连接。
[0008]优选的，所述连接器的上端开设有螺纹槽，所述连接器的下端外侧壁开设有第二螺旋纹。
[0009]优选的，所述内径表表架为通用内径百分表的表架。
[0010]优选的，所述接连杆为自制细长杆，所述接连杆的一端开设有第一螺旋纹。
[0011]优选的，所述电感仪为通用电感仪，所述电感测头为Φ6mm电感直测头。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本实用结构简单，使用时，只需将电感测头装夹在内径表表架上，通过锁紧螺母固定在连接器上，使用前根据所要检测的零件理论直径组合量块(精度不高也可用千分尺)，调整内径表表架固定测头和活动测头，直至电感仪读数置零，将本装置放入待测深孔内，通过内径表表架测头与待检工件的内孔接触和电感仪数字显示，来判断该待检工件的深孔直
径尺寸是否符合要求。大大提高了深孔尺寸的测量，工作效率的提高，同时也降低了劳动强度，提升了工件的检测准确度。
附图说明
[0014]图1为本技术正面结构示意图；
[0015]图2为图1中接连杆的结构示意图；
[0016]图3为图1中连接器的结构示意图。
[0017]图中：1接连杆、2连接器、3电感仪、4电感测头、5锁紧螺母、6内径表表架、7第一螺旋纹、8安装槽、9第二螺旋纹。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种小直径深孔的检测装置, 包括接连杆1，所述接连杆1的下端固定设置有连接器2，所述连接器2的侧壁开设有安装槽8，所述安装槽8的内部固定设置有电感测头4，通过安装槽8将电感测头4固定在连接器2的内部，所述电感测头4的数据传输线一端固定设置有电感仪3，通过电性连接可以方便电感仪3观察检测结果，所述连接器2的下端固定设置有内径表表架6，所述电感测头4的下端与内径表表架6接触连接，两者的连接可以将检测结果输送到电感仪3内，所述连接器2与内径表表架6 通过锁紧螺母5固定连接，锁紧螺母5的连接可以方便拆装。
[0022]其中，所述连接器2的上端开设有螺纹槽，所述连接器2的下端外侧壁开设有第二螺旋纹9，所述内径表表架6为通用内径百分表的表架，所述接连杆1 为自制细长杆，所述接连杆1的一端开设有第一螺旋纹7，通过第一螺旋纹7与连接器2上的螺纹槽对接，可以方便两者的拆装工作，所述电感仪3为通用电感仪，所述电感测头4为Φ6mm电感直测头。
[0023]工作原理：首先将接连杆1通过第一螺旋纹7与连接器2上的螺纹槽固定连接，接着将电感测头4通过连接器2上的安装槽8固定插到内径表表架6的内部，通过锁紧螺母5将连接器2与内径表表架6固定连接，然后将电感测头4 数据传输线的一端与电感仪3连接，根据所要检测的零件理论直径组合量块(精度不高也可用千分尺)，调整内径表表架6两侧的固定测头和活动测头，直至电感仪3读数置零，将调整好的检测装置放入被测孔内进行，电感仪3读数与置零时的差值就是直径偏差，依次从孔口检测到孔最深处得到直径偏差的变动量。如果要检测另一个零件上的深孔，按所要检测的零件理论直径重新调整装置，重复上述动作即可。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小直径深孔的检测装置,包括接连杆(1)，其特征在于：所述接连杆(1)的下端固定设置有连接器(2)，所述连接器(2)的侧壁开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内部固定设置有电感测头(4)，所述电感测头(4)的数据传输线一端固定设置有电感仪(3)，所述连接器(2)的下端固定设置有内径表表架(6)，所述电感测头(4)的下端与内径表表架(6)接触连接，所述连接器(2)与内径表表架(6)通过锁紧螺母(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种小直径深孔的检测装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡崴麒，
申请(专利权)人：胡崴麒，
类型：新型
国别省市：
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