【技术实现步骤摘要】
本专利技术总的来说涉及一种。
技术介绍
随着对于小型半导体器件的需求增加,图案更紧密地形成于半导体基板上。阻剂和曝光器已经开发出来以获得半导体基板上的细微图案。在光刻中,曝光工序使用KrF(248nm)或ArF(193nm)作为光源。常规的曝光工序使用短波长光源诸如F2(157nm)或EUV(13nm)等。然而,当应用新的光源时,需要另外的曝光工序。结果,制造成本增加并且聚焦深度范围(focus depth width)降低。此外,由于采用短波长光源曝光的分辨率限于0.1μm,难以形成高度集成的半导体器件所需的细微图案。
技术实现思路
一种包括双蚀刻工序。具体而言,一种包括在形成于基板之上的底层上形成硬掩模图案。在所述硬掩模图案上形成第一有机膜。所述第一有机膜符合所述硬掩模图案和所述底层的外形。在所述第一有机膜上形成第二有机膜。将所述第二有机膜平面化,直到所述第一有机膜透过所述第二有机膜的表面露出。蚀刻所述第一有机膜直到所述底层暴露出来。在所述第一有机膜和所述第二有机膜上执行另一蚀刻工序以形成有机掩模图案。每个有机掩模图案具有包括所述第一有机膜和所述第二有机膜的叠层结构。所述有机掩模图案形成于相邻的硬掩模图案之间。使用所述硬掩模图案和所述有机掩模图案作为蚀刻掩模蚀刻所述底层以形成底层图案。附图说明图1a至1h为横截面图,示出根据本专利技术实施例的。具体实施例方式一种使用双蚀刻工序。该方法对于确保重叠和排列限度(arranging margin)是有用的。因此,本专利技术所公开的方法降低制造成本并且减少处理时间。下面将参照附图详细说明,而并不意图限制所要求保 ...
【技术保护点】
一种用于形成半导体器件的图案的方法,所述方法包括:在形成于基板之上的底层上形成硬掩模图案;在所述硬掩模图案上形成第一有机膜,其中所述第一有机膜符合所述底层和所述硬掩模图案的外形;在所述第一有机膜上形成第二有机膜; 平面化所述第二有机膜,直到所述第一有机膜露出;蚀刻所述第一有机膜,直到所述底层露出;蚀刻所述第一有机膜和所述第二有机膜以形成有机掩模图案,每个有机掩模图案具有包括所述第一有机膜和所述第二有机膜的叠层结构,其中每个有机掩模 图案形成于相邻的所述硬掩模图案之间;以及使用所述硬掩模图案和所述有机掩模图案作为蚀刻掩模蚀刻所述底层以形成底层图案。
【技术特征摘要】
KR 2006-5-9 10-2006-0041513;KR 2006-12-20 10-2006-1.一种用于形成半导体器件的图案的方法,所述方法包括在形成于基板之上的底层上形成硬掩模图案;在所述硬掩模图案上形成第一有机膜,其中所述第一有机膜符合所述底层和所述硬掩模图案的外形;在所述第一有机膜上形成第二有机膜;平面化所述第二有机膜,直到所述第一有机膜露出;蚀刻所述第一有机膜,直到所述底层露出;蚀刻所述第一有机膜和所述第二有机膜以形成有机掩模图案,每个有机掩模图案具有包括所述第一有机膜和所述第二有机膜的叠层结构,其中每个有机掩模图案形成于相邻的所述硬掩模图案之间;以及使用所述硬掩模图案和所述有机掩模图案作为蚀刻掩模蚀刻所述底层以形成底层图案。2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述底层由用于字线、位线或金属线的材料形成。3.根据权利要求1所述的方法,其中,每个硬掩模图案由多晶硅、氧化物膜、氮化物膜、金属或其组合中之一所形成。4.根据权利要求1所述的方法,其中,用于形成所述硬掩模图案的方法包括在所述底层上形成硬掩模薄膜;在所述硬掩模薄膜上涂覆光阻膜;曝光并且显影所述光阻膜以形成光阻图案;使用所述光组膜作为蚀刻掩模图案化所述硬掩模薄膜;以及移除所述光阻图案。5.根据权利要求1所述的方法,其中,所述第一有机膜包含采用旋涂工序和沉积工序中之一所形成的有机聚合物膜。6.根据权利要求5所述的方法,其中,所述第一有机膜包含聚合物,所述聚合物包括脂族聚酯化合物和聚酰胺酸化合物中之一作为主要成分。7.根据权利要求6所述的方法,其中,所述脂族聚酯化合物选自由聚己二酸亚乙基酯、聚己二酸亚丁基酯、聚己二酸亚异丙基酯及其组合构成的群组。8.根据权利要求6所述的方法,其中,所述聚酰胺酸化合物选自由下列成分构成的群组六亚甲二胺和均苯四甲酸二酐的聚酰胺酸化合物、丙二胺和均苯四甲酸二酐的聚酰胺酸化合物、N,N’-二甲基-1,3-丙二胺和均苯四甲酸二酐的聚酰胺酸化合物及其组合。9.根据权利要求1所述的方法,其中,所述第二有机膜具有与所述第一有机膜及所述硬掩模图案的蚀刻选择性不同的蚀刻选择性。10.根据权利要求1所述的方法,其中,所述第二有机膜包括用于I线的...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑载昌,
申请(专利权)人:海力士半导体有限公司,
类型:发明
国别省市:KR[韩国]
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