导光板的图案形成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及导光板的图案形成装置，更详细地涉及如下的导光板的图案形成装置：借助独立升降的多个图案形成加压部对导光板和配置在与上述导光板相对置的位置的图案本体部进行压接，并借助一次性加压来在上述导光板形成光学图案，与现有的图案形成装置相比，不仅可以大幅缩减节拍时间，而且，还可以确保图案的均匀度及图案形成的再现性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及导光板的图案形成装置，更详细地涉及如下的导光板的图案形成装置：借助独立升降的多个图案形成加压部来对导光板和配置在与上述导光板相对置的位置的图案本体部进行压接，并借助一次性加压来在上述导光板形成光学图案，由此，与现有的图案形成装置相比，不仅可以大幅缩减节拍时间(tacttime)，而且还可以确保图案的均匀度及图案形成的再现性。
技术介绍
一般情况下，液晶显示装置是一种通过向以矩阵(matrix)形态排列的像素单独供给根据图像信息的数据信号来调节上述像素的透光率，由此可显示所需要的画面的显示装置。因此，液晶显示装置包括：液晶面板，用于使像素以矩阵形态排列；驱动部，用于驱动上述像素。上述液晶面板由以相对置并维持均匀的盒厚的方式贴合的滤色器(colorfilter)基板、阵列(array)基板以及在上述滤色器基板和阵列基板之间的盒厚内形成的液晶层(liquidcrystallayer)构成。在此情况下，在贴合上述滤色器基板和阵列基板的液晶面板形成公共电极和像素电极，以此，向上述液晶层施加电场。因此，在向上述公共电极施加电压的状态下，若控制向上述像素电极施加的数据信号的电压，则上述液晶层的液晶沿着上述公共电极和像素电极之间的电场，借助介电各向异性来旋转，由此，通过按像素透光或隔断光来显示文字或画面。在此情况下，由于上述液晶显示装置为自身无法发光，而是需要通过调节从外部照射的光的透过率来显示画面的适光性元件，因此，需要用于向液晶面板照射光的单独的装置，即，背光单元(backlightunit)。在此情况下，对上述背光单元的详细说明如下：在上述背光单元的下部盖设置反射板，另一方面，在上述反射板的一侧设置用于产生光的光源(lightsource)，并且，向上述光源的射光方向设置导光板(lightguideplate)。由上述光源产生的光向透明材质的上述导光板的侧面入射，配置于上述导光板的下面的上述反射板通过将向上述道光板的下面透过的光向导光板上面的光学片(opticalsheet)侧反射，以此，降低光的损失并提高均匀度。像这样，上述导光板作为构成液晶显示装置的背光单元的重要结构要素中的一个，起到将从光源产生的光向液晶面板的全面均匀发散的作用。为了有效执行这种作用，均匀亮度的光需要尽量多向导光板全面照射。在此情况下，为了照射更多的光，在导光板的上表面或下表面形成圆锥或棱锥形态的光学图案。为此，以往使用了在导光板的表面涂敷树脂来硬化之后，借助机械装置逐一刮下硬化的树脂，以此在导光板成型图案的方法。但是，如上所述的利用树脂的涂敷的方法需要逐一刮下硬化的树脂，因此，不仅增加了工作程序，而且还会发生刮痕等问题，从而存在导致产品可信度下降的问题。同时，最近提供利用压模机(stamper)的加热压接方式，即，利用冲压(stamping)工序来形成具有棱镜图案的点棱镜图案的方法，但上述方法具有不仅无法实现根据均匀压力分布的细微加压，而且很难进行迅速而均匀的图案形成工作的局限性。进而，利用这种压模机的加热压接方式会给予导光板过度的压力，因此，上述方式很难适用于薄的导光板，从而，上述方式只能具有不仅很难适用于导光板的轻薄化，而且也很难进行细微并均匀的加压的局限性。现有技术文献韩国公开特许第10-2013-0010804号(2013年01月29日公开)
技术实现思路
本技术用于解决上述问题，本技术的目的在于，提供如下的导光板的图案形成装置：上述导光板的图案形成装置借助独立升降的多个图案形成加压部，对导光板和配置在与上述导光板相对置的位置的图案本体部进行压接，并借助一次性加压来在上述导光板形成光学图案，由此，与现有的图案形成装置相比，不仅可以大幅缩减节拍时间(tacttime)，而且，几乎不发生以往的刮痕问题。本技术的再一目的在于，提供如下的导光板的图案形成装置：上述导光板的图案形成装置通过设置多个压力控制装置(负荷传感器或压力传感器)来单独控制单独驱动机构的驱动力，以此，以能够使压力分布均匀的方式控制驱动力，从而，可防止光学图案的不均匀问题以及大量生产由上述不均匀所导致的不合格产品。本技术的另一目的在于，提供如下的导光板的图案形成装置：上述导光板的图案形成装置可一次性加压导光板整体的光学图案来简单形成均匀的光学图案，从而，可确保图案的均匀度及图案形成的再现性。本技术的还有一目的在于，提供如下的导光板的图案形成装置：上述导光板的图案形成装置为了大幅缩减上述节拍时间(tacttime)，并为了确保图案的均匀度及图案形成的再现性，可根据导光板材质，通过加热机构来使冲压(stamping)区间和导光板等待区间维持适当温度(不限于上述温度，约为60℃至250℃)。本技术的又一目的在于，提供如下的导光板的图案形成装置：上述导光板的图案形成装置在需要较大行程的情况下，不必仅使用长度较长的图案形成用升降增压气缸，而是可以与长度较短的图案形成用升降增压气缸一同使用增压用加压气缸，由此与现有技术不同，可使整体图案形成装置小型化。本技术的又一目的在于，提供如下的导光板的图案形成装置：上述导光板的图案形成装置可借助多个压力控制装置(负荷传感器或压力传感器)来细微调节单独施加的压力，因此可制作轻薄的导光板，并且，可使气体均匀对整个导光板进行加压，从而，可形成整体均匀的导光板的图案。用于实现上述目的的本技术提供一种导光板的图案形成装置，其包括：导光板；图案本体部，以与上述导光板相对置的方式配置；多个图案形成加压部，以对上述导光板和上述图案本体部进行压接的方式升降，并在上述导光板形成光学图案，上述导光板的图案形成装置的特征在于，包括：多个图案形成用升降增压气缸，以使上述图案形成加压部升降的方式独立工作；多个增压用加压气缸，以使上述各个图案形成用升降增压气缸升降驱动的方式提供加压力；以及多个驱动机构，传递用于单独启动上述各个增压用加压气缸的动力。用于实现上述目的的本技术的再一实施例提供一种导光板的图案形成装置，其包括：导光板；图案本体部，以与上述导光板相对置的方式配置；多个图案形成加压部，以对上述导光板和上述图案本体部进行压接的方式升降，并在上述导光板形成光学图案，上述导光板的图案形成装置的特征在于，包括：多个图案形成用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光板的图案形成装置，包括：导光板；图案本体部，以与上述导光板相对置的方式配置；多个图案形成加压部，以对上述导光板和上述图案本体部进行压接的方式升降，并在上述导光板形成光学图案，上述导光板的图案形成装置的特征在于，包括：多个图案形成用升降增压气缸，以使上述图案形成加压部升降的方式独立工作；多个增压用加压气缸，以使上述各个图案形成用升降增压气缸升降驱动的方式提供加压力；以及多个驱动机构，传递用于单独启动上述各个增压用加压气缸的动力。

【技术特征摘要】
2015.02.03 KR 10-2015-00169371.一种导光板的图案形成装置，包括：
导光板；
图案本体部，以与上述导光板相对置的方式配置；
多个图案形成加压部，以对上述导光板和上述图案本体部进行压接
的方式升降，并在上述导光板形成光学图案，
上述导光板的图案形成装置的特征在于，包括：
多个图案形成用升降增压气缸，以使上述图案形成加压部升降的方
式独立工作；
多个增压用加压气缸，以使上述各个图案形成用升降增压气缸升降
驱动的方式提供加压力；以及
多个驱动机构，传递用于单独启动上述各个增压用加压气缸的动
力。
2.一种导光板的图案形成装置，包括：
导光板；
图案本体部，以与上述导光板相对置的方式配置；
多个图案形成加压部，以对上述导光板和上述图案本体部进行压接
的方式升降，并在上述导光板形成光学图案，
上述导光板的图案形成装置的特征在于，包括：
多个图案形成用升降增压气缸，以使上述图案形成加压部升降的方
式独立工作；以及
驱动机构，以使上述各个图案形成用升降增压气缸升降驱动的方式
将气压或液压作为驱动源来提供。
3.根据权利要求1或2所述的导光板的图案形成装置，其特征在
于，上述多个图案形成加压部用于对上述导光板或上述图案本体部进行
加压。
4.根据权利要求1所述的导光板的图案形成装置，其特征在于，
上述驱动机构包括：
驱动马达，用作驱动源；
转动轴，借助上述驱动马达旋转；
移动部，若上述转动轴旋转，则能够沿着上述转动轴进行双向移动；
以及
加压杆，借助上述移动部的移动来联动，向上述增压用加压气缸提
供加压力。
5.根据权利要求4所述的导光板的图案形成装置，其特征在于，
上述增压用加压气缸比上述图案形成用升降增压气缸薄而长。
6.根据权利要求2所述的导光板的图案形成装置，其特征在于，
上述驱动机构包括：
流体供给部，用于向上述图案形成用升降增压气缸供给空气或工作
油；以及
压力控制部，用于调节通过上述流体供给部供给的空气或工作油的
量。
7.根据权利要求1或2所述的导光板的图案形成装置，其特征在
于，一个上述图案形成加压部借助至少两个上述图案形成用升降增压气
缸加压并升降。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴应俊，
申请(专利权)人：裴应俊，
类型：新型
国别省市：韩国;KR